一种保温结构的制作方法

1.本实用新型涉及管道保温技术领域，特别涉及一种保温结构。


背景技术：

2.管道保温，避免管道输送介质发生冷凝或冻结的防护技术。对于一般的输油(气)管，最常用的方法是在管道外加包保温层，保温层用闭孔型硬质聚氨酯泡沫塑料压制成型并加上蒙皮保护。但对于高黏易凝原油的输送管道，则必须加蒸汽或热水盘管保温。
3.专利号cn201420047021.4公开了一种保温管道，该保温管道包括管道本体和围绕该管道本体的外周面设置的保温层，其中，所述保温管道还包括套装在所述保温层外的刚性保护套。本实用新型的保温管道具有良好保温效果，并且其保温材料不易损坏。
4.1、现有技术的管道在冬季使用时需要在管体外侧设置保温层，而现有管体缺乏较好的专用保温机构，不利于管道的有效保温，为此，我们提出一种保温结构。
5.2、现有技术的管道在冬季使用时需要在管体外侧设置保温层，而这种管体的保温层内缺乏内衬机构，当保温层受压过大时容易受力变形破损，为此，我们提出一种保温结构。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种保温结构，可以有效解决背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
8.一种保温结构，包括管体，还包括保温机构和内衬机构，所述保温机构由c形泡沫玻璃套、密封剂、不锈钢带和保护层构成，且管体的外侧套接有c形泡沫玻璃套，所述c形泡沫玻璃套的缺口处涂有密封剂，且c形泡沫玻璃套的外侧捆扎有不锈钢带，所述c形泡沫玻璃套和不锈钢带的外侧包裹有保护层，所述内衬机构由c形块a、c形块b和连接杆构成。
9.进一步地，所述内衬机构的c形块a和c形块b嵌入c形泡沫玻璃套的内部，且c形块a和c形块b之间焊接有连接杆；在c形泡沫玻璃套的内部设置内衬机构，c形块a和c形块b之间焊接连接杆后构成内衬机构，此时将内衬机构嵌入c形泡沫玻璃套内部，当包裹在管体外侧的c形泡沫玻璃套受压时存在内衬机构进行内部支撑不易受压变形破损。
10.进一步地，所述c形泡沫玻璃套的内部开设有套孔，且套孔的孔体直径大于管体的本体直径；c形泡沫玻璃套的较大套孔可以嵌入管体。
11.进一步地，所述c形块a和c形块b的尺寸小于c形泡沫玻璃套的套体尺寸，且c形块a和c形块b的块体内弧面之间焊接有连接杆；较小的c形块a和c形块b焊接连接杆组成较小的内衬机构可以嵌入c形泡沫玻璃套内部。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型通过在管体的外侧设置有保温机构，保温机构顶端c形泡沫玻璃套套接在管体外侧，然后对c形泡沫玻璃套的缺口处涂抹密封剂，使得c形泡沫玻璃套的缺口
借助密封剂粘接在一起，然后使用不锈钢带进行捆扎固定，并在c形泡沫玻璃套的外侧依次涂覆密封剂、缠绕玻璃网格布和再次涂覆密封剂形成包裹式的保护层提供保护，这种保温机构可以为管体的外侧提供较好的保温效果。
14.2、本实用新型通过在c形泡沫玻璃套的内部设置内衬机构，c形块a和c形块b之间焊接连接杆后构成内衬机构，此时将内衬机构嵌入c形泡沫玻璃套内部，当包裹在管体外侧的c形泡沫玻璃套受压时存在内衬机构进行内部支撑不易受压变形破损。
附图说明
15.图1为本实用新型一种保温结构的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种保温结构的c形泡沫玻璃套结构示意图。
17.图3为本实用新型一种保温结构的c形泡沫玻璃套剖视图。
18.图中：1、管体；2、保温机构；201、c形泡沫玻璃套；202、密封剂；203、不锈钢带；204、保护层；3、内衬机构；301、c形块a；302、c形块b；303、连接杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-3所示，一种保温结构，包括管体1，还包括保温机构2和内衬机构3，所述保温机构2由c形泡沫玻璃套201、密封剂202、不锈钢带203和保护层204构成，且管体1的外侧套接有c形泡沫玻璃套201，所述c形泡沫玻璃套201的缺口处涂有密封剂202，且c形泡沫玻璃套201的外侧捆扎有不锈钢带203，所述c形泡沫玻璃套201和不锈钢带203的外侧包裹有保护层204，所述内衬机构3由c形块a301、c形块b302和连接杆303构成。
21.其中，所述内衬机构3的c形块a301和c形块b302嵌入c形泡沫玻璃套201的内部，且c形块a301和c形块b302之间焊接有连接杆303；在c形泡沫玻璃套201的内部设置内衬机构3，c形块a301和c形块b302之间焊接连接杆303后构成内衬机构3，此时将内衬机构3嵌入c形泡沫玻璃套201内部，当包裹在管体1外侧的c形泡沫玻璃套201受压时存在内衬机构3进行内部支撑不易受压变形破损。
22.其中，所述c形泡沫玻璃套201的内部开设有套孔，且套孔的孔体直径大于管体1的本体直径；c形泡沫玻璃套201的较大套孔可以嵌入管体1。
23.其中，所述c形块a301和c形块b302的尺寸小于c形泡沫玻璃套201的套体尺寸，且c形块a301和c形块b302的块体内弧面之间焊接有连接杆303；较小的c形块a301和c形块b302焊接连接杆303组成较小的内衬机构3可以嵌入c形泡沫玻璃套201内部。
24.需要说明的是，本实用新型为一种保温结构，在管体1的外侧设置有保温机构2，保温机构2顶端c形泡沫玻璃套201套接在管体1外侧，然后对c形泡沫玻璃套201的缺口处涂抹密封剂202，使得c形泡沫玻璃套201的缺口借助密封剂202粘接在一起，然后使用不锈钢带203进行捆扎固定，并在c形泡沫玻璃套201的外侧依次涂覆密封剂202、缠绕玻璃网格布和再次涂覆密封剂202形成包裹式的保护层204提供保护，这种保温机构2可以为管体1的外侧提供较好的保温效果。在c形泡沫玻璃套201的内部设置内衬机构3，c形块a301和c形块b302之间焊接连接杆303后构成内衬机构3，此时将内衬机构3嵌入c形泡沫玻璃套201内部，当包
裹在管体1外侧的c形泡沫玻璃套201受压时存在内衬机构3进行内部支撑不易受压变形破损。
25.需要说明的是，本实用新型为一种保温结构，包括1、管体；2、保温机构；201、c形泡沫玻璃套；202、密封剂；203、不锈钢带；204、保护层；3、内衬机构；301、c形块a；302、c形块b；303、连接杆，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种保温结构，包括管体(1)，其特征在于：还包括保温机构(2)和内衬机构(3)，所述保温机构(2)由c形泡沫玻璃套(201)、密封剂(202)、不锈钢带(203)和保护层(204)构成，且管体(1)的外侧套接有c形泡沫玻璃套(201)，所述c形泡沫玻璃套(201)的缺口处涂有密封剂(202)，且c形泡沫玻璃套(201)的外侧捆扎有不锈钢带(203)，所述c形泡沫玻璃套(201)和不锈钢带(203)的外侧包裹有保护层(204)，所述内衬机构(3)由c形块a(301)、c形块b(302)和连接杆(303)构成。2.根据权利要求1所述的一种保温结构，其特征在于：所述内衬机构(3)的c形块a(301)和c形块b(302)嵌入c形泡沫玻璃套(201)的内部，且c形块a(301)和c形块b(302)之间焊接有连接杆(303)。3.根据权利要求1所述的一种保温结构，其特征在于：所述c形泡沫玻璃套(201)的内部开设有套孔，且套孔的孔体直径大于管体1的本体直径。4.根据权利要求1所述的一种保温结构，其特征在于：所述c形块a(301)和c形块b(302)的尺寸小于c形泡沫玻璃套(201)的套体尺寸，且c形块a(301)和c形块b(302)的块体内弧面之间焊接有连接杆(303)。

技术总结
本实用新型公开了一种保温结构，包括管体，还包括保温机构和内衬机构，所述保温机构由C形泡沫玻璃套、密封剂、不锈钢带和保护层构成，且管体的外侧套接有C形泡沫玻璃套，所述C形泡沫玻璃套的缺口处涂有密封剂，且C形泡沫玻璃套的外侧捆扎有不锈钢带，在管体的外侧设置有保温机构，保温机构顶端C形泡沫玻璃套套接在管体外侧，然后对C形泡沫玻璃套的缺口处涂抹密封剂，使得C形泡沫玻璃套的缺口借助密封剂粘接在一起，然后使用不锈钢带进行捆扎固定，并在C形泡沫玻璃套的外侧依次涂覆密封剂、缠绕玻璃网格布和再次涂覆密封剂形成包裹式的保护层提供保护，这种保温机构可以为管体的外侧提供较好的保温效果。外侧提供较好的保温效果。外侧提供较好的保温效果。


技术研发人员：沈豪杰
受保护的技术使用者：德和科技集团股份有限公司
技术研发日：2021.05.13
技术公布日：2022/3/8