一种氧气管自动绕管设备的制作方法

1.本实用新型涉及氧气管加工领域，特别是关于一种氧气管自动绕管设备。


背景技术：

2.氧气管自动绕管设备装置是为挤出机设备生产产品自动化专门配备的机械，它是在挤出机与自动绕管设备流水生产，氧气管产品生产出来后放置指定位置，然后人工将氧气管上料在自动绕管设备上，绕管指定的形状并贴上贴纸，然后自动转送到包装箱内。从而减轻操作人员繁重的体力劳动、改善劳动条件和安全生产，进而实现减少人工生产，提高自动化成度，提高产品质量的稳定性和生产效率。目前大多数自动化收管绕管设备都能实现现有产品的生产，但有部分产品由于产品结构的特殊性、或者模具结构的限制，无法实现产品自动化组装与挤出机同步对管子进行，这样既不安全，工作效率也低，而且产品质量不能保障。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种氧气管自动绕管设备，针对氧气管绕管并贴贴纸包扎，解决因产品结构原因而无法在机台上加工的问题，采用自动绕管并贴纸包扎，对产品进行自动化加工，从而达到降低劳动强度、提高生产效率、降低不良率以及确保安全生产，保证了产品质量、降低生产成本，提高了生产效益，增强了企业的竞争力。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
5.一种氧气管自动绕管设备，包括生产设备和绕管设备，所述生产设备包括成型氧气管的挤出机、用于牵引挤出机输出的氧气管的牵引机、与挤出机相接并用于冷却氧气管的水槽、用于切断氧气管的切断机、位于切断机旁的收管组件，所述绕管设备包括机架、设置在机架上并与收管组件连通的进料工作台、与进料工作台相接的取管机械手、用于卷绕氧气管的绕管机构、用于将已卷绕氧气管扎紧固定的扎贴纸机构、以及下料通道。
6.优选的，所述绕管机构包括转动安装在机架上的绕管盘、驱使绕管盘转动的电机、夹紧氧气管的绕管夹持机械手。
7.优选的，所述扎贴纸机构包括第一座体、安装在第一座体上并用于贴纸放料的第一放卷盘、安装在第一座体上并用于绷紧贴纸的第一张紧轮、滑动连接在第一座体上并用于夹持贴纸的第一夹座、推动第一夹座移动的第一气缸、以及将贴纸扎贴在已卷绕氧气管处的第一扎贴机械手。
8.优选的，所述扎贴纸机构还包括第二座体、安装在第二座体上并用于贴纸放料的第二放卷盘、安装在第二座体上并用于绷紧贴纸的第二张紧轮、滑动连接在第二座体上并用于夹持贴纸的第二夹座、推动第二夹座移动的第二气缸、以及将贴纸扎贴在已卷绕氧气管处的第二扎贴机械手。
9.优选的，所述收管组件包括输送氧气管的传输带、设置在传输带旁的吹气嘴、以及收集槽。
10.优选的，所述进料工作台与收集槽之间放置有人工操作工作台。
11.本实用新型相较于现有技术的有益效果是：
12.本实用新型的氧气管自动绕管设备，针对氧气管绕管并贴贴纸包扎，解决因产品结构原因而无法在机台上加工的问题，采用自动绕管并贴纸包扎，对产品进行自动化加工，从而达到降低劳动强度、提高生产效率、降低不良率以及确保安全生产，保证了产品质量、降低生产成本，提高了生产效益，增强了企业的竞争力。
附图说明
13.图1为本实用新型一实施例中氧气管自动绕管设备的结构图之一。
14.图2为本实用新型一实施例中氧气管自动绕管设备的结构图之二。
15.图3为图2中a区域的放大图。
具体实施方式
16.为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。
17.请参考图1-3，本实用新型实施例包括：
18.一种氧气管自动绕管设备，包括生产设备和绕管设备1，生产设备包括成型氧气管的挤出机2、用于牵引挤出机2输出的氧气管的牵引机3、与挤出机2相接并用于冷却氧气管的水槽4、用于切断氧气管的切断机5、位于切断机5旁的收管组件6，绕管设备1包括机架7、设置在机架7上并与收管组件6连通的进料工作台8、与进料工作台8相接的取管机械手9、用于卷绕氧气管的绕管机构10、用于将已卷绕氧气管扎紧固定的扎贴纸机构11、以及下料通道12。牵引机、水槽、切断机、机械手均为市面上常见机械结构，可直接购买使用，因此本实施例中并未对此部分结构进行展开说明。本实施例氧气管自动绕管设备，生产设备和绕管设备可以联动生产，对挤出氧气管产品进行生产及智能自动化加工。挤出机挤成氧气管，经水槽进行冷却定型，然后牵引机将定型后的氧气管送到切断机，切断机依据设定好的长度将氧气管切成设定的长度，送至收管组件，经吹气将切好的氧气管收到指定区域存放。
19.绕管机构10包括转动安装在机架7上的绕管盘13、驱使绕管盘13转动的电机、夹紧氧气管的绕管夹持机械手14。收管组件6包括输送氧气管的传输带27、设置在传输带27旁的吹气嘴28、以及收集槽。进料工作台8与收集槽之间放置有人工操作工作台29，方便人工作业。
20.扎贴纸机构11包括第一座体15、安装在第一座体15上并用于贴纸放料的第一放卷盘16、安装在第一座体15上并用于绷紧贴纸的第一张紧轮17、滑动连接在第一座体15上并用于夹持贴纸的第一夹座18、推动第一夹座18移动的第一气缸19、以及将贴纸扎贴在已卷绕氧气管处的第一扎贴机械手20。扎贴纸机构11还包括第二座体21、安装在第二座体21上并用于贴纸放料的第二放卷盘22、安装在第二座体21上并用于绷紧贴纸的第二张紧轮23、滑动连接在第二座体21上并用于夹持贴纸的第二夹座24、推动第二夹座24移动的第二气缸25、以及将贴纸扎贴在已卷绕氧气管处的第二扎贴机械手26。
21.挤出机生产好的氧气管，工人收集放在进料工作台上，并卡放好在取管机械手上，将氧气管送至指定位置。然后机械手将氧气管抓取送到绕管盘上，进行绕管。绕好的氧气管
以机械手自动运送到扎贴纸机构上，进行扎贴纸，将绕好的氧气管扎好。同时产品进行红外检测，检测氧气管是否绕好和包扎好贴纸，合格后氧气管自动送指出料品的包装箱中。
22.生产设备和绕管设备，可同步运行，也可以各自单独运作，对挤出氧气管自动绕管产品进行稳定生产及智能自动化加工。
23.与现有技术相比，本实施例的优点在于：
24.1、绕管设备与挤出机生产氧气管可同步运作，对氧气管进行自动化生产后，人工将氧气管上料在绕管设备上，进行自动绕管，然后用贴纸进行包扎，再自动检测产品是否绕好和包扎好，合格后，机械手抓取产品同时放置指定包装箱。
25.2、挤出机与氧气管自动绕管设备在特殊情况下，可以独立运行。
26.3、全自动生产及加工产品，全线只用1人工操作。
27.本实施例的氧气管自动绕管设备，针对氧气管绕管并贴贴纸包扎，解决因产品结构原因而无法在机台上加工的问题，采用自动绕管并贴纸包扎，对产品进行自动化加工，从而达到降低劳动强度、提高生产效率、降低不良率以及确保安全生产，保证了产品质量、降低生产成本，提高了生产效益，增强了企业的竞争力。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。