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一种压机上下料装置的制作方法

专利查询2022-5-22  93

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1.本实用新型涉及压机技术领域,尤其涉及一种压机上下料装置。


背景技术:

2.现有技术中,压机上下料一般采用人工将料车推行至工作台附近,然后借住液压叉车或手动叉车将模具升降到指定高度,再手动推送模具至压机的工作台上,压机工作台通常都是高温状态,人工推拉模具时,可能有烫伤危险对于较重质量的模具,操作人员的工作强度大,且效率低。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的在于提供一种压机上下料装置,以解决压机上下料效率低和人工的工作强度大的问题。
4.为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
5.一种压机上下料装置,其特征在于,包括:
6.底座,所述底座下方设置移动轮;
7.升降机构,设置在所述底座上方,所述升降机构的顶端设置支撑板;
8.上料板,设于所述支撑板上且与所述支撑板之间滑动连接,滑动方向为水平方向,所述上料板上承载模具;
9.水平驱动机构,固定在所述支撑板上且所述水平驱动机构的输出端连接所述上料板,所述水平驱动机构能够驱动所述上料板在所述支撑板上滑动以实现上下模具。
10.可选地,所述压机上下料装置还包括支撑杆,所述支撑杆设有多个,多个所述支撑杆设于所述底座两侧且间隔设置。
11.可选地,所述支撑板上设有滚筒,所述滚筒设有多个,多个所述滚筒形成滚动平面且所述滚筒的滚动方向为所述上料板的滑动方向,所述上料板滚动连接于所述滚动平面。
12.可选地,所述支撑板上还设有滚轮,所述滚轮设置设有至少两组,至少两组所述滚轮对称设于所述滚动平面的两侧,且所述滚轮的滚动方向平行于所述上料板的滑动方向。
13.可选地,所述升降机构为液压驱动剪式升降结构。
14.可选地,所述水平驱动机构包括:
15.电机,所述电机固定在所述支撑板的一端;
16.滚珠丝杠,一端连接所述电机的输出端,所述电机被配置为驱动所述滚珠丝杠转动;
17.滑块,所述滑块螺纹连接于所述滚珠丝杠,所述上料板连接所述滑块以随所述滑块滑动。
18.可选地,所述压机上下料装置还包括控制器,所述控制器设于所述底座上,所述升降机构的液压缸和所述水平驱动机构的电机均与所述控制器电连接。
19.本实用新型的有益效果:
20.本实用新型的一种压机上下料装置,通过在底座上设置升降机构可以实现对模具的移动和升降;通过在升降机构顶端的支撑板上设置水平驱动机构可以实现对模具的水平驱动,便于实现模具的上下料,节省人力和人工的工作强度;通过液压驱动升降和水平驱动两个驱动过程,大大提高了压机的上下料效率。
附图说明
21.图1是本实用新型的一种压机上下料装置的结构示意图;
22.图2是本实用新型的一种压机上下料装置中水平驱动结构的结构示意图。
23.图中:
24.100.模具;
25.1.底座;11.移动轮;2.升降机构;21.支撑板;22.滚筒;23.滚轮;3.上料板;4.水平驱动机构;41.电机;42.滚珠丝杠;43.滑块;5.支撑杆;6.控制器。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
27.如图1所示,本实用新型提供一种压机上下料装置,包括底座1、升降机构2、上料板3和水平驱动机构4,底座1下方设置移动轮11,能够实现推动底座1行走,便于移动。升降机构2设置在底座1上方,升降机构2的顶端设置支撑板21,其中,升降机构2为液压驱动剪式升降结构,底端固定在底座1上,通过液压缸驱动实现升降。上料板3设于支撑板21上且与支撑板21之间滑动连接,滑动方向为水平方向,上料板3上承载模具100,当上料板3在支撑板21上滑动时,实现将模具供给压机工作台和从工作台移出。水平驱动机构4固定在支撑板21上且水平驱动机构4的输出端连接上料板3,水平驱动机构4能够驱动上料板4在支撑板21上滑动以实现上下模具100。
28.本实用新型的一种压机上下料装置,通过在底座1下方设置移动轮11,实现底座1带着模具100的地面移动,能够将模具100移动至指定位置。底座1上设置升降机构2,升降机构能够将模具100进行升降操作,便于将模具100送至指定高度位置;通过在升降机构2顶端的支撑板21上设置水平驱动机构4,可以实现对模具100的水平驱动,便于在模具100升至与压机工作台同样高度时,水平驱动实现模具100的上下料,节省人力和人工的工作强度;通过升降机构2和水平驱动机构4两个驱动过程,大大提高的压机的上下料效率。
29.可选地,压机上下料装置还包括支撑杆5,支撑杆5设有多个,多个支撑杆5设于底座1两侧且间隔设置。
30.如图1所示,本实施例设有四个支撑杆5,两个一组,间隔设置在底座1的两侧,当底座1通过移动轮11移动至指定位置时,可以通过支撑杆5的升起来支撑底座1,起到支撑承载的作用,同时支撑杆5撑地,可以防止移动轮11滚动,有定位作用。支撑杆5的升起通过自身伸缩实现,如可以采用液压杆的方式实现驱动升降,也可以采用滚珠丝杠的方式升降。
31.可选地,支撑板21上设有滚筒22,滚筒22设有多个,多个滚筒22形成滚动平面且滚筒22的滚动方向为上料板3的滑动方向,上料板3滚动连接于滚动平面。
32.如图1所示,支撑板21上沿上料板3的滑动方向设置一排滚筒22,用于支撑上料板3,上料板3通过滚筒22的滚动实现滑动上下料。滚筒22间隔设置且两端转动连接于支撑板
21,每个滚筒22的轴向长度不小于上料板3的宽度(垂直于滑动方向的尺寸),以便稳定的支撑上料板3。
33.可选地,支撑板21上还设有滚轮23,滚轮23设置设有至少两组,至少两组滚轮23对称设于滚动平面的两侧,且滚轮23的滚动方向平行于上料板3的滑动方向。
34.如图1和图2所示,本实施例中设有两排滚轮23,分布于滚筒22的轴向的两端,滚轮23转动连接在支撑板21上,滚轮23的支撑面与滚筒22的支撑面共面,如图2,滚轮23和滚筒22共同支撑上料板3,滚轮23易于增加对上料板3的边缘部分的有效支撑强度,上料板3滑动时,滚轮23与滚筒22的转动方向一致,实现对上料板3的滚动驱动,减少摩擦阻力,提高上下料效率。
35.可选地,如图2所示,水平驱动机构4包括电机41、滚珠丝杠42和滑块43,电机41固定在支撑板21的一端,电机41的输出方向沿水平方向且平行于上料板3的滑动方向或上下料方向。滚珠丝杠42的一端连接电机41的输出端,滚珠丝杠42的另一端转动连接在支撑板21上,确保滚珠丝杆42沿水平方向传动,电机41被配置为驱动滚珠丝杠42转动。滑块43螺纹连接于滚珠丝杠42,上料板3可拆卸式连接滑块43以随滑块43滑动,当电机41驱动滚珠丝杆42转动时,滑动43将转动转换为沿滚珠丝杠42轴向的滑动,进而带动上料板3的滑动,滚珠丝杠42便于实现正反两个方向的转动,以便驱动上料板3的前后滑动,实现上下料。
36.可选地,压机上下料装置还包括控制器6,控制器6设于底座1上,并密封于控制箱内,控制箱外侧设置功能按钮,升降机构2的液压缸和水平驱动机构4的电机41均与控制器6电连接。通过控制器6控制液压缸和电机41,便于实现自动控制。通过人工按压控制器6上设置的相应按钮,即可实现相应的驱动启停动作。
37.显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

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