一种具有围条的鞋子的制作方法

1.本实用新型属于鞋子领域，尤其涉及一种具有围条的鞋子。


背景技术：

2.目前的鞋子，其有的侧面贴有一圈扁平塑胶带，当底台的侧面为垂直侧面时，扁平塑胶带难以被消费者及旁人所注意到，装饰效果欠佳，难以体现个性化。现有技术中，也有通过将底台的侧面设计为倾斜面的设计，但这样装配扁平塑胶带的难度很高，扁平塑胶带展开呈弧状，对粘接的精度要求非常高，稍有不慎即导致产品不良，产品合格率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种具有围条的鞋子，其个性化装饰效果佳，围条易于被消费者、旁人所查觉，且利于装配，生产效率高，生产成本低。
4.本实用新型的技术方案是：一种具有围条的鞋子，包括鞋子本体和围条，所述鞋子本体包括底台，所述底台的侧面具有垂直侧面，所述围条围于所述底台的侧面，且所述围条的一面与所述垂直侧面相贴，所述围条展开时呈直条状；所述围条具有向所述垂直侧面外侧方向凸出于所述鞋子本体侧面的凸起部；所述凸起部沿所述底台的正面向所述底台底面的投影区为凸起部投影区，所述鞋子本体沿所述底台的正面向所述底台底面的投影区为本体投影区；所述凸起部投影区位于所述本体投影区的外围。
5.具体地，所述底台的外侧面设置有环形槽，所述环形槽的底壁为所述垂直侧面，所述围条的内侧设置有与所述环形槽匹配的嵌入部，所述嵌入部伸入所述环形槽内且与所述垂直侧面相贴。
6.具体地，所述环形槽向下贯通至所述底台的底面；或者，所述环形槽的横断面呈“u”字形。
7.具体地，所述环形槽的深度为0.5至3mm。
8.具体地，所述环形槽的深度为0.8至1.2mm。
9.具体地，所述围条的最大厚度为4至12mm。
10.具体地，所述围条的最大厚度为6至8mm。
11.具体地，所述凸起部的横断面呈弓形、梯形或三角形。
12.具体地，所述凸起部具有朝向于上方或斜上方的斜面或曲面。
13.具体地，所述围条全合围于所述鞋子本体的外侧面，且所述围条的两端具有凹凸配合结构。
14.本实用新型所提供的一种具有围条的鞋子，生产时将围条贴合于底台的侧面的垂直侧面时易于操作，对操作人员(人工粘贴时)、设备(自动化生产时) 要求相对较低，且由于围贴、粘接的难度大大降低，产品的不良率也将随之大大降低，从而提高了生产效率、降低了生产成本。生产厂家可以通过更换不同造型、颜色、材质、图案、装饰的围条与鞋子本体
配合，形成多种不同款式的鞋子，其只需设计和生产不同的围条，可以共用同一款式的鞋子本体，生产灵活性好，设计、生产成本均可以有效降低，利于提高产品的市场竞争力。而且，通过上述结构设计，该鞋子在穿着时，穿着者及旁人均可以轻易居下临下地查觉到围条的造型、颜色、材质、图案、装饰等设计元素，而围条具有很好的装饰性，利于提高消费者的体验。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型实施例提供的一种具有围条的鞋子的立体装配示意图；
17.图2是本实用新型实施例提供的一种具有围条的鞋子的立体分解示意图；
18.图3是本实用新型实施例提供的一种具有围条的鞋子的主视图；
19.图4是本实用新型实施例提供的一种具有围条的鞋子的右视图；
20.图5是本实用新型实施例提供的一种具有围条的鞋子中鞋子本体的立体示意图；
21.图6是本实用新型实施例提供的一种具有围条的鞋子中鞋子本体的右视图；
22.图7是本实用新型实施例提供的一种具有围条的鞋子中围条的断面示意图；
23.图8是本实用新型实施例提供的一种具有围条的鞋子中围条的展开示意图。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
26.如图1至图8所示，本实用新型实施例提供的一种具有围条的鞋子，包括鞋子本体10和围条20，所述鞋子本体10包括底台11，底台11可以连接有帮面12，具体应用中，帮面12可以固定连接或一体成型于底台11。所述底台11 的侧面具有垂直侧面110，鞋子水平放置时，所述围条20围于所述底台11的侧面，且所述围条20的一面(内侧面，为平面)与所述垂直侧面110相贴，所述围条20具有向所述垂直侧面110外侧方向凸出于所述鞋子本体10侧面的凸起部22；所述凸起部22沿所述底台11的正面向所述底台11底面的投影区为凸起部投影区(至少包括图3的填充图案区)，所述鞋子本体10沿所述底台 11的正面向所述底台11底面的投影区为本体投影区；所述凸起部投影区位于所述本体投影区的外围，所述围条20展开时呈直条状，这样，生产时将围条 20贴合于底台11的侧面的垂直侧面110时易于操作，对操作人员(人工粘贴时)、设备(自动化生产时)要求相对较低，且由于围贴、粘接的难度大大降低，产品的不良率也将随之大大降低，从而提高了生产效率、降低了生产成本。生产厂家可以通过更换不同造型、颜色、材质、图案、装饰的围条20与鞋子本体10配合，形成多种不同款
式的鞋子，其只需设计和生产不同的围条20，可以共用同一款式的鞋子本体10，生产灵活性好，设计、生产成本均可以有效降低，利于提高产品的市场竞争力。而且，通过上述结构设计，该鞋子在穿着时，穿着者及旁人均可以轻易居下临下地查觉到围条20的造型、颜色、材质、图案、装饰等设计元素，而围条20具有很好的装饰性，利于提高消费者的体验
27.具体地，所述底台11的外侧面设置有环形槽111，所述环形槽111的底壁为所述垂直侧面110，所述围条20的内侧设置有与所述环形槽111匹配的嵌入部21，所述嵌入部21伸入所述环形槽111内且与所述垂直侧面110相贴，以便于将围条20精准对位，即围条20在纵向方向的位置可以由环形槽111限位，更进一步地降低了装配的难度，使围条20不易错位，批量生产时，围条20均可以相对底台11位于统一的位置上，批量产品的一致性佳，无需采用额外的工装、夹具，利于更进一步提高生产效率及降低成本。
28.具体应用中，也可以多款围条20分别配合一款鞋子本体10形成不同的鞋子，即通过不同造型、颜色、材质、图案或装饰的围条20，即形成新款式的鞋子，大大缩短了鞋子的开发、生产周期，具有研发生产效率高、生产成本低等优点。
29.具体地，所述环形槽111可以向下贯通至所述底台11的底面，即围条20 可以靠环形槽111靠近于底台11正面处的台阶进行纵向限位，所述环形槽111 可以向下贯通至所述底台11的底面的设计，利于底台11(鞋子本体10)的脱模。
30.本实施例中，所述环形槽111的横断面呈“u”字形，即环形槽111可以不向下贯通至所述底台11的底面，嵌入部21的横断面也可以相应地呈“u”字形，围条20的上下两侧分别通过环形槽111的两个侧面进行限位，围条20的纵向位置更易确定，而且穿着时，围条20不触地，防止围条20被磨损失与底台11 产生剥离等不良现象。而且，嵌入部21的三面均可以通过胶粘的方式连接于环形槽111，其连接更可靠。环形槽111的两侧呈台阶状(挡墙结构)，围条20 两侧边在生产时，由于工艺原因，可能具有一定的毛边，通过环形槽111两侧挡墙结构，可以避免围条20两侧的毛边外露，围条20两侧的毛边(若有)无需费时修剪，避免外观不良，且省工省时，生产效率高。
31.具体应用中，环形槽111的横断面也可以呈燕尾形、三角形、弓形或梯形等，相应地，嵌入部21也可以呈燕尾形、三角形、弓形或梯形等。
32.具体应用中，环形槽111的底面或侧面可以选择设置有防溢胶槽，其可以防止溢胶，利于降低产品的不合格率。当然，也可以不设置防溢胶槽。
33.具体应用中，可以在环形槽111的底面设置有定位导向槽，定位导向槽可以沿环槽环设于底台11，嵌入部21可以一体成型有可以嵌入定位导向槽的定位筋，定位筋可以过盈配合于定位导向槽，定位导向槽的横断面可以呈优弧弓形，定位筋的横断面也可以呈优弧弓形，其可以更有效防围条20在应力作用下与底台11脱离，特别是围条20两端，在胶水完全固化前，由于围条20内应力的作用，其容易翘起，通过设置定位筋和定位导向槽，可以有效地防止围条20 端部翘起。当然，也可以不设置定位导向槽和定位筋。或者，作为其中一种可能的实施方式，围条20的两端可以通过扣具连接，例如金属钉扣，扣接部分可以连接有装饰件(例如蝴蝶结等)，以隐藏扣合缝，具有一定的装饰效果。当然，也可以采用常规粘接方案，围条20的两端对齐，其成本低。
34.具体地，所述环形槽111的深度可以为0.5至3mm，嵌入部21的高度(沿环形槽111的深度方向)也可为0.5至3mm。
35.本实施例中，所述环形槽111的深度为0.8至1.2mm，优选1mm，其在易于脱模的前提下实现了对围条20的良好定位。
36.具体应用中，环形槽111的深度也可以设置为其它合适的尺寸，均属于本实用新型的保护范围。
37.具体地，所述围条20的最大厚度可以为4至12mm，本实施例中，所述围条20的最大厚度为6至8mm，其效果相对较佳，当然，围条20的最大厚度也可以为其它合适的尺寸，均属于本实用新型的保护范围。
38.具体地，所述凸起部22的横断面呈弓形、梯形或三角形，也可以呈半圆形等。
39.具体地，所述凸起部22具有朝向于上方或斜上方的斜面或曲面，斜面或曲面可以设置有装饰件、装饰图案等。
40.具体地，所述围条20全合围于所述鞋子本体10的外侧面，所述围条20 展开呈条状，且所述围条20的两端具有凹凸配合结构，凹凸配合结构对接可以使围条20相互扣合，可以防止围条20翘起，结构可靠性佳。围条20的一端可以设置有凹槽或/和凸起，围条20的一端可以相应地设置有凸起或/和凹槽。生产时，可以在凹槽内设置有胶水。当然，围条20的两端也可以采用平面结构，生产时只需将围条20直接切裁为设定的长度即可，生产效率高。装配时，围条 20的两端平面也可以通过胶水沾接。围条20的两端也可以设置为弧形(例如一端凸弧另一端凹弧)。
41.具体应用中，围条20可以采用软胶材料(例如硅胶、夜光材料、荧光材料等)一体成型，围条20可以设置有装饰图案、装饰造型，也可以采用双色注塑等工艺成型。
42.具体应用中，围条20可以采用压制设备压制成型不同的凸起结构，也可以通过挤出装置挤出成型，其连续生产的长度可达数十米或更长，装配时裁切至设定长度即可。
43.本实施例中，围条20内侧可为光滑平面或具有细纹(例如通过模具上设置电蚀纹形成)，生产时，围条20可以整卷制备，装配时，可以将围条20裁切至设定的长度即可直接粘接装配，生产效率更高，且成本低。
44.在可选的方案中，围条20内侧靠近两端处可以一体成型有连接钉，环形槽 111对应位置处可以设置有两个连接孔，围条20合围于环形槽111时，连接钉可被按入于连接孔内，由于围条20具有一定弹性，围条20受到拉伸而紧贴于环形槽111内。连接钉的侧面可以设置有倒扣凸起，连接孔可以设置有倒扣槽，倒扣凸起可以卡于倒扣槽中。具体应用时，连接钉可以呈蘑菇头状或圆柱状。当然，也可以不设置连接钉和连接孔，即围条20背面为平面结构，可以整卷制备。
45.本实用新型实施例所提供的一种具有围条的鞋子，生产时将围条20贴合于底台11的侧面的垂直侧面110时易于操作，对操作人员(人工粘贴时)、设备 (自动化生产时)要求相对较低，且由于围贴、粘接的难度大大降低，产品的不良率也将随之大大降低，从而提高了生产效率、降低了生产成本。生产厂家可以通过更换不同造型、颜色、材质、图案、装饰的围条20与鞋子本体10配合，形成多种不同款式的鞋子，其只需设计和生产不同的围条20，可以共用同一款式的鞋子本体10，生产灵活性好，设计、生产成本均可以有效降低，利于提高产品的市场竞争力。而且，通过上述结构设计，该鞋子在穿着时，穿着者及旁人均可以轻易居下临下地查觉到围条20的造型、颜色、材质、图案、装饰等设计元素，而围条20具有很好的装饰性，利于提高消费者的体验。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。