一种定心倒角复合钻头的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，尤其涉及一种定心倒角复合钻头。


背景技术：

2.钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具，是机械加工中的常用刀具，常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、定心钻、深孔钻和倒角钻等多种类型。目前，机加工过程中的孔加工多沿用传统的加工方法，即先采用定心钻在实体材料上钻出定位孔，之后再更换麻花钻、深孔钻在定位孔处进行钻孔，钻完孔后还需更换倒角钻对孔进行倒角，由此可见，传统的加工方式钻头更换频繁，会大大影响生产效率；且传统的麻花钻、深孔钻定心效果不理想，使用时振动幅度大，使用寿命相对较短，特别是在小直径孔加工时，刀径小承受阻力大，钻头易折断，致使加工成本高。
3.鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，设计一种定心倒角复合钻头，使孔一次成型提高生产效率，并提升钻头加工过程中的定心效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种定心倒角复合钻头，解决现有技术在孔的加工作业中需要频繁更换钻头，且传统的钻头定心效果不理想，加工中振动幅度大的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，包括：
6.钻刃部，设置若干个沿所述钻刃部长度方向螺旋设置的切削刃，相对的两个所述切削刃的顶端刃面形成第一刃角；所述切削刃顶端设置定心刃，所述定心刃的顶端交于一点，且相对的两个所述定心刃的刃面形成第二刃角；
7.倒角座，设置在所述钻刃部底端，且设置若干个装刀槽；
8.倒角刀块，固定安装在所述装刀槽内，且一端设置倒角刀片；所述倒角刀片的刀刃呈平行四边形结构，且与所述钻刃部平行的一侧刀刃与所述钻刃部贴合；
9.固定刀柄，设置在所述倒角座的底端，用于与动力装置连接。
10.进一步地，所述第一刃角为90
°
~145
°
，所述第二刃角为120
°
。
11.进一步地，所述倒角刀块上设置腰型通孔，螺钉穿过所述腰型通孔后旋入所述倒角座，实现所述倒角刀块的固定安装。
12.进一步地，所述装刀槽底端设置抵接板；所述倒角刀块设置调整块，所述调整块螺纹旋入所述倒角刀块尾端；所述倒角刀块安装后，所述调整块与所述抵接板抵接。
13.进一步地，所述调整块上设置调整孔，所述调整孔的轴线方向与所述倒角刀块的长度方向相互垂直。
14.进一步地，所述钻刃部为硬质合金结构。
15.进一步地，所述倒角座和固定刀柄为一体成型结构，所述钻刃部与所述倒角座焊
接连接。
16.通过本实用新型的技术方案，可实现以下技术效果：
17.设计的一种定心倒角复合钻头，通过在切削刃顶端设置定心刃，在钻孔时定心刃会先在实体材料上钻出定心孔，之后由切削刃进行钻孔，并且在钻孔的过程中，定心刃会持续地在实体材料深处形成定心孔，定心刃在定心孔内转动，从而使钻刃部不易发生振动；再通过在倒角座上设置倒角刀块，当钻刃部钻出需要的孔深后，倒角刀片能够直接对孔进行倒角，从而使孔能够一次加工成型，有效提升钻孔效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例中定心倒角复合钻头的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例中图1的a处放大图；
21.图3为本实用新型实施例中图1的b处剖视图；
22.图4为本实用新型实施例中倒角刀块的结构示意图；
23.附图标记：钻刃部1、切削刃11、定心刃12、倒角座2、装刀槽21、抵接板22、倒角刀块3、倒角刀片31、腰型通孔32、调整块33、调整孔34、固定刀柄4、第一刃角a、第二刃角b。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.一种定心倒角复合钻头，如图1~3所示，包括：
27.钻刃部1，设置若干个沿钻刃部1长度方向螺旋设置的切削刃11，相对的两个切削刃11的顶端刃面形成第一刃角a，第一刃角a优选为90
°
~145
°
；切削刃11顶端设置定心刃12，定心刃12的顶端交于一点，且相对的两个定心刃12的刃面形成第二刃角b，第二刃角b优选为120
°
；
28.倒角座2，设置在钻刃部1底端，且设置若干个装刀槽21；
29.倒角刀块3，固定安装在装刀槽21内，且一端设置倒角刀片31；倒角刀片31的刀刃呈平行四边形结构，且与钻刃部1长度方向平行的一侧刀刃与钻刃部1贴合；
30.固定刀柄4，设置在倒角座2的底端，用于与动力装置连接。
31.具体的，通过在钻刃部1的切削刃11顶端设置定心刃12，在钻孔时定心刃12会先在实体材料上钻出定心孔，之后由切削刃11进行钻孔，并且在钻孔的过程中，定心刃12会持续
地在实体材料深处形成定心孔，定心刃12在定心孔内转动，从而使钻刃部1不易发生振动；再通过在倒角座2上设置倒角刀块3，当钻刃部1钻出需要的孔深后，倒角刀片31能够直接对孔进行倒角，从而使孔能够一次加工成型，有效提升钻孔效率。
32.作为倒角刀块3的一种优选设计，如图4所示，倒角刀块3上设置腰型通孔32，螺钉穿过腰型通孔32后旋入倒角座2，实现倒角刀块3的固定安装。此种结构使倒角刀块3便于安装和拆卸，使用者可以根据加工需求选择是否安装倒角刀块3，并且通过腰型通孔32，可以对倒角刀块3的位置进行微调，用于消除倒角座2或倒角刀块3在加工过程中产生的误差，保证孔的尺寸要求。
33.为了防止倒角刀块3在加工过程中受力产生窜动，如图4所示，装刀槽21底端设置抵接板22；倒角刀块3设置调整块33，调整块33螺纹旋入倒角刀块3尾端；倒角刀块3安装后，调整调整块33的旋入深度，使调整块33与抵接板22抵接。为了便于调整块33旋入深度的调整，调整块33上设置调整孔34，调整孔34的轴线方向与倒角刀块3的长度方向相互垂直，使用杆件伸入调整孔34中转动即可带动调整块33转动。
34.优选地，钻刃部1为硬质合金结构，保证切削刃11和定心刃12的切削能力，出于节约成本的考虑，倒角座2和固定刀柄4可使用普通的金属铸造、加工成一体成型结构即可满足使用要求，钻刃部1与倒角座2通过焊接连接成一体。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。