拼接式接线端子塑胶件拼接结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种连接器技术领域，特别涉及一种拼接式接线端子塑胶件拼接结构。


背景技术：

2.拼接式接线端子连接器组装时，是由多个连接器单体的塑胶主体通过顺序插接的方式拼接在一起，拼接时，通过塑胶主体一侧的凸柱插入相邻塑胶主体另一侧的插孔内实现拼接，拼接后需要保证整体连接器的长度尺寸，由于实际组装过程中由于需要拼接的单个产品数量较多，一般有20个之多，20个单个产品厚度为p,拼接后理论长度为l＝p＊n(拼接数量)，然而由于拼接后累计公差较大，实际长度最短为l1，其与理论长度l的偏差x1＝n＊尺寸下偏差值，实际最长长度为l2，其与理论长度l的偏差x2＝n＊尺寸上偏差值，难以保证拼接后成品长度在理论长度公差范围内，目前，为了使拼接后的产品尺寸具有一定的精度，均是通过对单个产品尺寸定义较为严格的公差来实现，这一方面对生产设备及制程工艺有极苛刻要求，导致了生产成本的提升，另一方面生产不良率会偏高，造成生产上的浪费。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种拼接式接线端子塑胶件拼接结构，该拼接式接线端子塑胶件拼接结构能够确保组装后成品长度符合公差要求，且对单个产品的公差范围要求较低，降低了总体生产成本。
4.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拼接式接线端子塑胶件拼接结构，包括至少两个塑胶主体，所述塑胶本体一侧固定设有至少三个凸柱，塑胶本体另一侧形成有至少三个与凸柱位置一一对应的插孔，所述塑胶本体一侧的凸柱能够一一对应的紧密插设于相邻塑胶本体的插孔内，所述塑胶本体一侧还固定设有能够受压发生塑性变形的至少一个凸起补偿部，所述凸起补偿部紧密夹设于相邻两个塑胶主体侧壁之间。
5.组装时，将若干单个的连接器塑胶主体顺序叠放，塑胶主体上的凸柱对应插设于相邻的塑胶本体上的插孔内，实现相邻塑胶本体插接相连，然后将拼接完成的多个塑胶本体拼装结构放入治具内，治具上形成有一固定端和一活动端，固定端内形成放置拼装结构的凹槽，凹槽深度为设计尺寸，活动端套装在固定端上，对拼装结构紧定抵压，最终活动端上的标准平面接触固定端的凹槽侧壁端部，使得活动端和固定端之间的空间高度刚好为塑胶主体拼接设计尺寸，此时塑胶主体拼接的成品就是设计尺寸，在治具的活动端和固定端相对运动抵压塑胶主体的过程中，塑胶主体一侧的凸起补偿部会产生塑性变形，直到塑胶主体拼接的成品达到设计尺寸为止，最终将拼接成品从治具中取出即可，此时拼接尺寸的长度尺寸完全符合设计要求，尺寸精度高，不良率极低，大大降低了生产成本，且对单个塑胶本体的厚度公差要求不高。
6.作为本实用新型的进一步改进,所述凸起补偿部包括沿塑胶本体一侧表面延伸的
长条形凸起结构。长条形的凸起结构其尺寸较大，起到主要的支撑和补偿作用。
7.作为本实用新型的进一步改进,所述长条形凸起结构的端部尺寸小于根部尺寸，长条形凸起结构的横截面为三角形、梯形或半圆形。
8.通过将长条形凸起结构端部尺寸做小，能够有效弱化长条形凸起结构端部强度，当其受到治具的挤压作用时，可以轻松发生塑性变形，改变整叠塑胶主体拼接后的长度尺寸，使其符合设计要求，当然，长条形凸起结构的端部尺寸也可以与根部尺寸相同，根据实际情况进行设计即可。
9.作为本实用新型的进一步改进,所述凸起补偿部还包括凸包结构。凸包结构径向尺寸较小，用于辅助支撑和补偿。
10.作为本实用新型的进一步改进,所述凸包结构的端部尺寸小于根部尺寸，凸包结构为四棱锥形结构、圆锥形结构或半球形结构。
11.通过将凸包结构的端部尺寸做小，能够有效弱化凸包结构端部强度，当其受到治具的挤压作用时，可以轻松发生塑性变形，改变整叠塑胶主体拼接后的长度尺寸，使其符合设计要求，当然，凸包结构的端部尺寸也可以与根部尺寸相同，如四棱柱结构，圆柱结构等，根据实际情况进行设计即可。
12.作为本实用新型的进一步改进,一个长条形凸起结构与两个凸包结构形成一组凸起补偿部，四组凸起补偿部均匀分布于塑胶本体一侧的四个边角部。通过长条形凸起结构与凸包结构配合能对塑胶主体拼接结构形成有效支撑和补偿，其均匀分布在塑胶主体四个边角，受力平衡，支撑稳定。
13.作为本实用新型的进一步改进,所述塑胶本体一侧的凸柱根部形成径向尺寸收缩结构，塑胶本体另一侧的插孔开口部形成径向尺寸收缩的缩口结构，所述凸柱径向尺寸大的端部能够容纳于插孔径向尺寸大的内部，凸柱径向尺寸收缩的根部能够容纳于插孔缩口结构内，凸柱端部的径向尺寸大于插孔缩口结构内径尺寸。该结构能够使得塑胶主体的凸柱和插孔插接牢固，不易脱开，保证拼接尺寸稳定。
14.作为本实用新型的进一步改进,所述插孔缩口结构的轴向长度小于凸柱根部尺寸收缩结构的轴向长度，插孔径向尺寸大的内部长度大于凸柱径向尺寸大的端部长度，且插孔整体深度不小于凸柱整体高度。
15.作为本实用新型的进一步改进,所述凸柱端部边缘形成有倒角结构或圆角结构，便于快速、轻松的插接。
16.作为本实用新型的进一步改进,所述凸柱端部与根部之间通过斜面过渡衔接，插孔开口部和内部也通过斜面过渡衔接。
17.本实用新型的有益技术效果是：本实用新型通过在拼接式接线端子连接器的塑胶主体一侧设置受压能够变形的凸起补偿部，在拼接时，凸起补偿部通过治具挤压受力变形，改变组装后的成品长度，使其精确的达到设计要求尺寸，该种结构可以在后制程工艺中以治具限定尺寸，以达到设计尺寸的精准控制，该种结构对单个产品的尺寸公差要求可以进一步放宽，不仅大大提升了产品的良率，更是降低了总体的生产成本。
附图说明
18.图1为现有技术中拼接原理示意图；
19.图2为现有技术中拼接完成的成品立体图；
20.图3为现有技术中拼接完成的成品实际尺寸与理论尺寸第一对比示意图；
21.图4为现有技术中拼接完成的成品实际尺寸与理论尺寸第二对比示意图；
22.图5为本实用新型的塑胶主体第一种结构立体图；
23.图6为图5中a部放大图；
24.图7为本实用新型的塑胶主体第一种结构主视图；
25.图8为本实用新型的塑胶主体第一种结构左视图；
26.图9为本实用新型采用治具进行拼接状态示意图；
27.图10为图9中b部放大图；
28.图11为图9中c部放大图；
29.图12为本实用新型的拼接原理示意图；
30.图13为本实用新型拼接完成的成品立体图；
31.图14为本实用新型的塑胶主体第二种结构立体图；
32.图15为图14中d部放大图；
33.图16为本实用新型的塑胶主体第三种结构立体图；
34.图17为图16中e部放大图。
具体实施方式
35.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
36.实施例：如图5所示，一种拼接式接线端子塑胶件拼接结构，包括至少两个塑胶主体1，所述塑胶本体一侧固定设有至少三个凸柱2，塑胶本体另一侧形成有至少三个与凸柱2位置一一对应的插孔3，所述塑胶本体一侧的凸柱2能够一一对应的紧密插设于相邻塑胶本体的插孔3内，所述塑胶本体一侧还固定设有四个能够受压发生塑性变形的长条形凸起结构4，长条形凸起结构4形成一类补偿，还设有八个能够受压发生塑性变形的凸包结构5，凸包结构5形成二类补偿，其中，一类补偿的长条形凸起结构4和二类补偿的凸包结构5实际数量由产品的外形大小定义，以均匀分配在产品拼接面上为原则。
37.如图5所示，一类补偿的长条形凸起结构4和二类补偿的凸包结构5，均是端部弱根部强的结构，这种结构自身易于变形，利于在治具中进行精准控制。
38.如图9所示，在后制程工艺中，通过治具6压合拼接塑胶主体1，在压合过程中，一类补偿的长条形凸起结构4和二类补偿的凸包结构5受压力f变形，通过控制变形量t使拼接后的尺寸达到理论尺寸，最终实现精准控制。
39.如图11所示，一类补偿的长条形凸起结构4和二类补偿的凸包结构5的作用是在拼接压合的过程中，通过自身形体变形，来补偿产品零件自身的制造误差，从而实现成品尺寸的精准控制，在满足端部弱根部强的基础上，一类补偿的长条形凸起结构4还可以设计为其他特征状态，如图13和图15所示，一类补偿的长条形凸起结构4的横截面为梯形结构或矩形结构；二类补偿凸包结构5还可以设计为其他特征形态，如截顶四棱锥结构或圆柱结构。