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用于油气换热器的清焦系统的制作方法

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1.本实用新型涉及化工技术领域,特别涉及一种用于油气换热器的清焦系统。


背景技术:

2.生产低碳烯烃的方法有传统的蒸汽裂解法、丙烷脱氢、甲醇制烯烃、重油催化裂解制烯烃,近年来轻油催化裂解制烯烃技术得到发展,开辟了轻油制烯烃的新途径。在这些技术中蒸汽裂解、甲醇制烯烃、轻油催化裂解高温油气副产高压蒸汽,重油催化裂解不副产蒸汽,直接进急冷油塔。实际运行情况,蒸汽裂解、催化裂解都存在结焦问题,需要定期清焦。


技术实现要素:

3.目前蒸汽裂解炉清焦实现在线清焦的过程如下:当一台裂解炉投用一定时间需要清焦时,进料阀关闭,打开稀释蒸汽阀,出料阀关闭,实现与裂解气系统隔离。在烧焦过程中,裂解气阀门一侧是烧焦蒸汽,温度在400℃至500℃,另一侧是裂解气,温度在200℃至300℃左右。
4.丙烷脱氢固定床反应器在催化剂再生时,同样存在将反应器进出料阀门关闭,将反应器隔离出来的过程,切断阀要承受610℃的高温。
5.申请人发现对于轻油催化裂解制烯烃,采用流化床反应器,在实际运行过程发现反应油气急冷换热器存在结焦问题,影响装置的长周期稳定运行。如果去掉反应油气急冷换热器,尽管可以保证装置长周期稳定运行,但不再副产高压蒸汽,装置能耗将大幅增加,影响装置的经济效益和竞争力。因此,为兼顾装置长周期稳定和经济运行,需要考虑反应油气急冷换热器的清焦问题。而实际情况是反应油气温度高,且反应油气含大量氢气、甲烷、碳二、碳三等易燃易爆组分,在线清焦难度大。
6.为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型实施例所要解决的技术问题是提供了一种用于油气换热器的清焦系统,其能够保证在反应器不停止运行的情况下实现油气急冷换热器的定期在线清焦,既保证了装置的长周期稳定运行,又保证装置节能效果,同时清焦过程安全可靠。
7.本实用新型实施例的具体技术方案是:
8.一种用于油气换热器的清焦系统,所述用于油气换热器的清焦系统包括:
9.并联连接的第一开闭阀和第二开闭阀,所述第一开闭阀和所述第二开闭阀用于与反应器油气出口相连接;
10.第一换热器,其包括第一管程和第一壳程,所述第一管程的进口能与所述第一开闭阀相连通;
11.第二换热器,其包括第二管程和第二壳程,所述第二管程的进口能与所述第二开闭阀相连通;
12.换热器油汽出口管线,所述换热器油汽出口管线上并联连接有第四开闭阀和第五开闭阀,所述第四开闭阀能与所述第一管程的出口相连通,所述第五开闭阀能与所述第二
管程的出口相连通;
13.排放管线,所述排放管线上并联设置有第七开闭阀和第八开闭阀,所述第七开闭阀能与所述第一管程的入口相连通,所述第八开闭阀能与所述第二管程的入口相连通;
14.第一汽包,所述第一汽包的进口能与所述第一壳程的出口连通,所述第一汽包的出口能与所述第一壳程的进口连通;
15.第二汽包,所述第二汽包的进口能与所述第二壳程的出口连通,所述第二汽包的出口能与所述第二壳程的进口连通。
16.优选地,所述用于油气换热器的清焦系统还包括:
17.用于与所述反应器油气出口相连接的第三开闭阀,所述第三开闭阀与所述第一开闭阀、所述第二开闭阀相并联设置;
18.第三换热器,其包括第三管程和第三壳程,所述第三管程的进口能与所述第三开闭阀相连通;
19.与所述换热器油汽出口管线相连接的第六开闭阀,所述第六开闭阀与所述第四开闭阀、所述第五开闭阀相并联设置,所述第六开闭阀能与所述第三管程的出口相连通;
20.第三汽包,所述第三汽包的进口能与所述第三壳程的出口连通,所述第三汽包的出口能与所述第三壳程的进口连通;
21.所述排放管线上设置有第九开闭阀,所述第九开闭阀与所述第七开闭阀、所述第八开闭阀相并联设置。
22.优选地,所述排放管线用于与放火炬管线相连通。
23.优选地,所述第一开闭阀的下游设置有第一盲板;所述第二开闭阀的下游设置有第二盲板。
24.优选地,所述第四开闭阀的上游设置有第四盲板;所述第五开闭阀的上游设置有第五盲板。
25.优选地,所述第七开闭阀的上游设置有第七盲板,所述第八开闭阀的上游设置有第八盲板。
26.优选地,所述第一开闭阀的上游管线上设置有第一吹扫口;所述第二开闭阀的上游管线上设置有第二吹扫口。
27.优选地,所述第四开闭阀的下游管线上设置有第四吹扫口;所述第五开闭阀的下游管线上设置有第五吹扫口。
28.优选地,所述第一开闭阀的上游管线上设置有第一吹扫口;所述第二开闭阀的上游管线上设置有第二吹扫口;所述第四开闭阀的下游管线上设置有第四吹扫口;所述第五开闭阀的下游管线上设置有第五吹扫口。
29.优选地,所述第一开闭阀、第二开闭阀和所述第三开闭阀均为双闸板型阀门;所述第四开闭阀、第五开闭阀和所述第六开闭阀均为双闸板型阀门。
30.优选地,所述用于油气换热器的清焦系统具有两种状态,第一种状态下,所述第一管程的进口通过所述第一开闭阀与所述反应器相连通,所述第一管程的出口通过所述四开闭阀与所述换热器油汽出口管线相连通,所述第二管程的进口通过所述第二开闭阀与所述反应器相连通,所述第二管程的出口通过所述五开闭阀与所述换热器油汽出口管线相连通;在第二种状态下,所述第一开闭阀关闭,所述第四开闭阀关闭,所述第二管程的进口通
过所述第二开闭阀与所述反应器相连通,所述第二管程的出口通过所述五开闭阀与所述排放管线相连通。
31.本实用新型的技术方案具有以下显著有益效果:
32.当设置有第一换热器和第二换热器时,每台换热器的负荷可以取额定负荷的50%至70%,反应器产生的高温油气从油气出口同时输入至第一换热器和第二换热器进行换热,第一换热器和第二换热器的壳程中通入锅炉水,锅炉水被加热蒸发产生高压蒸汽并分别流入各自对应的第一汽包和第二汽包中,如此循环。当第一换热器结焦严重,影响到第一换热器工艺侧传热系数,导致第一换热器副产蒸汽量降低时,需要对第一换热器进行清焦。此时,先将第一和第四开闭阀关闭,然后将第一阀门和第二阀门关闭,之后打开第七开闭阀,将第一换热器中的油气通过排放管线输送至火炬管线,之后再将第七闭阀关闭,然后将第一汽包与第一壳程中的锅炉水放掉,待第一换热器降温至常温后,进行清焦作业,此时第二换热器正常运行,例如以100%负荷运行。采用上述用于油气换热器的清焦系统可以确保在一定负荷在连续稳定运行,不会出现停产情况,既保证了装置的长周期稳定运行,又保证装置节能效果,同时清焦过程安全可靠。
33.参照后文的说明和附图,详细公开了本实用新型的特定实施方式,指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解,本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用,与其它实施方式中的特征相组合,或替代其它实施方式中的特征。
附图说明
34.在此描述的附图仅用于解释目的,而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外,图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的,用于帮助对本实用新型的理解,并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下,可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。
35.图1为本实用新型实施例中用于油气换热器的清焦系统的结构示意图。
36.以上附图的附图标记:
37.1、反应器;2、第一开闭阀;3、第二开闭阀;4、第三开闭阀;5、第一换热器;6、第二换热器;7、第三换热器;8、排放管线;9、第四开闭阀;10、第五开闭阀;11、第六开闭阀;12、第一汽包;13、第二汽包;14、第三汽包;15、第一盲板;16、第二盲板;17、第三盲板;18、第四盲板;19、第五盲板;20、第六盲板;21、第一阀门;22、第二阀门;23、第三阀门;24、第四阀门;25、第五阀门;26、第六阀门;27、第七开闭阀;28、第八开闭阀;29、第九开闭阀;30、换热器油汽出口管线;31、第七盲板;32、第八盲板;33、第九盲板。
具体实施方式
38.结合附图和本实用新型具体实施方式的描述,能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是,在此描述的本实用新型的具体实施方式,仅用于解释本实用新型的目的,而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下,技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形,这些都应被视为属于本实用新型的范围。需要说明的是,当元件被称为“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中
的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
39.除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
40.为了能够保证在反应器不停止运行的情况下实现油气急冷换热器的定期在线清焦,在本技术中提出了一种用于油气换热器的清焦系统,图1为本实用新型实施例中用于油气换热器的清焦系统的结构示意图,如图1所示,用于油气换热器的清焦系统包括:相并联连接的第一开闭阀2和第二开闭阀3,第一开闭阀2和所述第二开闭阀3用于与反应器1油气出口相连接;第一换热器5,其包括第一管程和第一壳程,第一管程的进口能与第一开闭阀2相连通;第二换热器6,其包括第二管程和第二壳程,第二管程的进口能与第二开闭阀3相连通;换热器油汽出口管线30;换热器油汽出口管线30上并联连接有第四开闭阀9和第五开闭阀10,第四开闭阀9能与第一管程的出口相连通,第五开闭阀10能与第二管程的出口相连通;排放管线8,排放管线8上并联连接有第七开闭阀27和第八开闭阀28,所述第七开闭阀27能与所述第一管程的入口相连通,所述第八开闭阀28能与所述第二管程的入口相连通;第一汽包12,第一汽包12的进口能与第一壳程的出口连通,第一汽包12的出口能与第一壳程的进口连通;第二汽包13,第二汽包13的进口能与第二壳程的出口连通,第二汽包13的出口能与第二壳程的进口连通。
41.当设置有第一换热器5和第二换热器6时,每台换热器的负荷可以取额定负荷的50%至70%,反应器1产生的高温油气从油气出口同时输入至第一换热器5和第二换热器6进行换热,第一换热器5和第二换热器6的壳程中通入锅炉水,锅炉水被加热蒸发产生高压蒸汽并分别流入各自对应的第一汽包12和第二汽包13中,如此循环。当第一换热器5结焦严重,影响到第一换热器5工艺侧传热系数,导致第一换热器5副产蒸汽量降低时,需要对第一换热器5进行清焦。此时,先将第一开闭阀2和第四开闭阀9关闭,之后将第一阀门21和第二阀门22关闭,之后打开第七开闭阀27,待第一换热器5中的油气通过排放管线8输送至火炬管线,之后再将第七开闭阀27关闭,然后将第一汽包12与第一壳程中的锅炉水放掉,待第一换热器5降温至常温后,进行清焦作业,此时第二换热器6正常运行,例如以100%负荷运行。采用上述用于油气换热器的清焦系统可以确保在一定负荷在连续稳定运行,不会出现停产情况,既保证了装置的长周期稳定运行,又保证装置节能效果,同时清焦过程安全可靠。
42.为了能够更好的了解本技术中的用于油气换热器的清焦系统,下面将对其做进一步解释和说明。如图1所示,反应器1用于产生高温油气,反应器1的顶部设置有油气出口,以排出高温油气,高温油气的温度可以达到600℃至700℃。例如,反应器1可以是轻油催化裂解装置,如具体采用流化床反应器型式。
43.如图1所示,第一开闭阀2和第二开闭阀3并联连接,其均分别与油气出口相连接。
第一换热器5包括第一管程和第一壳程,其中,第一管程的进口能与第一开闭阀2相连通。第二换热器6包括第二管程和第二壳程,其中,第二管程的进口能与第二开闭阀3相连通。通过第一开闭阀2可以控制反应器1的油气出口与第一换热器5的第一管程的通断,通过第二开闭阀3可以控制反应器1的油气出口与第二换热器6的第二管程的通断。
44.如图1所示,第一汽包12的进口能与第一壳程的出口连通,第一汽包12的出口能与第一壳程的进口连通。作为可行的,第一汽包12的进口与第一壳程的出口之间设置有第一阀门21;第一汽包12的出口与第一壳程的进口之间设置有第二阀门22。第二汽包13的进口能与第二壳程的出口连通,第二汽包13的出口能与第二壳程的进口连通。第二汽包13的进口与第二壳程的出口之间设置有第三阀门23,第二汽包13的出口与第二壳程的进口之间设置有第四阀门24。水在第一壳程和第一汽包12中循环流动,水在第一换热器5中被汽化呈蒸汽,蒸汽流入第一汽包12中以供使用。第二汽包13和第二壳程中的水的原理同上。
45.如图1所示,换热器油汽出口管线30用于排出流经第一换热器5和流经第二换热器6后的被冷却后的油气。
46.如图1所示,换热器油汽出口管线30上并联连接有第四开闭阀9和第五开闭阀10。第四开闭阀9能与第一管程的出口相连通,第五开闭阀10能与第二管程的出口相连通。通过第四开闭阀9可以控制第一换热器5的第一管程的出口与换热器油汽出口管线30的通断,通过第五开闭阀10可以控制第二换热器6的第二管程的出口与换热器油汽出口管线30的通断。
47.如图1所示,排放管线8可以与放火炬管线相连通,当需要将第一换热器5或第二换热器6中残留的油气排放清理时,可以将其排放至火炬管线进行处理。
48.如图1所示,排放管线8上并联连接设置有的第七开闭阀27和第八开闭阀28。第七开闭阀27能与第一管程的入口相连通,第八开闭阀28能与第二管程的入口相连通。通过第七开闭阀27可以控制第一换热器5的第一管程与排放管线8的通断,通过第八开闭阀28可以控制第二换热器6的第二管程与排放管线8的通断。
49.反应器1顶部油气出口出来的高温油气经第一换热器5和第二换热器6降温回收热量,可以副产8.7mpag至9.8mpag的高压蒸汽。换热器可以采用套管换热器的型式,换热管内走工艺油气,壳程侧走锅炉水。通过锅炉水的汽化转移走工艺油气的热量。工艺油气中高沸点重组分与换热管金属壁面接触,首先在换热管内表面冷凝成液相,这些组分多为多环及稠环芳烃,液相沿换热管壁面流动过程中脱氢缩聚,逐步炭化。工艺油气中夹带的催化剂颗粒及铁锈会加快结焦。换热器结焦会影响到换热器工艺侧传热系数,导致换热器副产蒸汽量降低,换热器工艺油气出口(管程的出口)温度升高,影响系统的长周期运行。
50.如图1所示,用于油气换热器的清焦系统可以具有两种状态,第一种状态下,第一管程的进口通过第一开闭阀2与反应器1相连通,第一管程的出口通过第四开闭阀9与换热器油汽出口管线30相连通,第二管程的进口通过第二开闭阀3与反应器1相连通,第二管程的出口通过第五开闭阀10与换热器油汽出口管线30相连通;在第二种状态下,第一开闭阀2关闭,第四开闭阀9关闭,第二管程的进口通过第二开闭阀3与反应器1相连通,第二管程的出口通过第五开闭阀10与换热器油汽出口管线30相连通。
51.如图1所示,作为可行的,第一开闭阀2的下游设置有第一盲板15。第二开闭阀3的下游设置有第二盲板16。第四开闭阀9的上游设置有第四盲板18。第五开闭阀10的上游设置
有第五盲板19。第七开闭阀27的上游设置有第七盲板31。第八开闭阀28的上游设置有第八盲板32。通过上述结构可以确保第一换热器5或第二换热器6在进行清焦作业时,清焦作业中的换热器通过相对应的盲板的安装可以与系统彻底隔离。
52.如图1所示,作为可行的,第一开闭阀2上游管线上设置有第一吹扫口;第二开闭阀3上游管线上设置有第二吹扫口。第四开闭阀9下游管线上设置有第四吹扫口;第五开闭阀10下游管线上设置有第五吹扫口。例如,需要对第一换热器5进行清焦作业前,可以关闭第一开闭阀2和第四开闭阀9,与此同时,通过向第一吹扫口和第二吹扫口内通入非反应气体,例如蒸汽等,这样可以防止安装第一盲板15和第四盲板18时工艺物油气流向换热器侧,可能造成泄露或开闭阀温度升高等。
53.作为可行的,为了使得开闭阀能够具有更好的严密性和隔热性,以避免开闭阀两端温度差异过大造成的相互影响,作为可行的,第一开闭阀2和第二开闭阀3均为双闸板型阀门,第四开闭阀9和第五开闭阀10均为双闸板型阀门。
54.作为可行的,开闭阀处可以具有蒸汽自吹扫功能,当开闭阀关闭时,吹扫蒸汽逆向吹扫阀座及密封处,以防止结焦物在阀座和密封处积聚。第一开闭阀2的材料可以选用不锈钢,设计温度700℃至750℃。第四开闭阀9的材料可以选用合金钢,设计温度500℃至550℃。如图1所示,第一开闭阀2和第二开闭阀3距离总管线越近越好,第四开闭阀9和第五开闭阀10距离换热器油汽出口管线30越近越好,
55.作为可行的,用于油气换热器的清焦系统可以包括:与油气出口相连接的第三开闭阀4,第三开闭阀4与第一开闭阀2、第二开闭阀3相并联设置;第三换热器7,其包括第三管程和第三壳程,第三管程的进口能与第三开闭阀4相连通;与换热器油汽出口管线30相连接的第六开闭阀11,第六开闭阀11与第四开闭阀9、第五开闭阀10相并联设置,第六开闭阀11能与第三管程的出口相连通;排放管线8上设置有第九开闭阀29,第九开闭阀29与第七开闭阀27、第八开闭阀28相并联设置连接,第九开闭阀29能与第三管程的入口相连通;第三汽包14,第三汽包14的进口能与第三壳程的出口连通,第三汽包14的出口能与第三壳程的进口连通。同理,第三开闭阀4的下游设置有第三盲板17;第六开闭阀11的上游设置有第六盲板20;第九开闭阀29的上游设置有第九盲板33。第三汽包14的进口与第三壳程的出口之间设置有第五阀门25;第三汽包14的出口与第三壳程的进口之间设置有第六阀门26。第三开闭阀4上游管线上设置有第三吹扫口;第六开闭阀11下游管线上设置有第六吹扫口。第三开闭阀4和第六开闭阀11均为双闸板型阀门。
56.本技术在反应器1的油气出口相连接的总管线上设置两台或三台或更多台换热器,所有换热器实现对称布置,并联操作。当设置两台换热器时,每台换热器的负荷可以取额定负荷的50%至70%,当设置三台换热器时,每台换热器负荷可以取额定负荷的30%至50%。当其中某台换热器出口温度高于500℃后,说明这台换热器结焦较严重,需要进行清焦操作。此时,关闭该换热器管程上进出口对应管线上的开闭阀和换热器壳程汽水侧的进口和出口相连接的阀门。该换热器被隔离出来后,通过排放管线8连通火炬管线,可将换热器内残留的工艺油气放入火炬系统,并用氮气置换;或者用蒸汽吹扫将工艺油气排放至换热器下游;之后再关闭该换热器排放管线上的开闭阀;最后用空气置换直至工艺侧氧气浓度与空气中一致。换热器壳程残留的锅炉水可以通过放净管线放掉。待该换热器降温至常温后,可进行清焦作业。其中一台换热器清焦时,其余装置保持正常运行,其余换热器处于
正常运行状态。
57.当设置两台换热器并联运行时,若一台换热器进行清焦作业,则另一台换热器管程内的油气速度提高,有利于传热。由于只有一台换热器运行,换热器的热负荷降低,管程出口的油气温度会有一定升高,通过合理安排清焦时间,将出口气体温度控制在允许范围内。当设置三台换热器并联运行时,若一台换热器进行清焦作业,则尚有两台换热器在线,能够保证系统更稳定地运行,也更有利于系统的控制。三台换热器并联运行,当其中一台换热器进行清焦作业时,另外两台换热器可保证系统能在80%以上负荷运行,避免系统在清焦期间大的负荷波动。作为优选地,三台换热器并联操作更利于清焦时装置的稳定。
58.当一台换热器清焦完成后,该换热器需要重新投产在线。首先打开该换热器壳程进口和出口管线上的两个阀门,利用汽包中的蒸汽反加热换热器。换热器的管程侧用氮气(或蒸汽)置换空气直至氧气含量低于0.5%。缓慢打开换热器的管程的出口的开闭阀,其它换热器的管程的出口的高温气体会进一步预热该换热器,预热完成后,然后打开该换热器的管程的进口的开闭阀。至此,换热器完成投产在线。
59.本实用新型中的用于油气换热器的清焦系统实现了换热器清焦时的安全隔离,可以有效避免清焦期间开闭阀被结焦物堵塞的问题。通过两台或三台或多台换热器,优选三台换热器并联操作,可以实现换热器轮流切换清焦。通过多个换热器切换清焦有效保证了系统的稳定、可靠和长周期运行。由于换热器可以最大限度的回收高温热量,产生8.7mpag至9.8mpag的蒸汽,从而使得整体产生系统的能耗大幅下降,大大降低了运行成本。
60.以下为一具体实施例中:
61.反应器1为轻油催化裂解装置制烯烃装置,采用流化床反应器1,反应器1顶部的油气出口排出的高温反应油气的温度是600℃至700℃,压力为0.12mpag。反应器1油气出口排出的高温油气经换热器回收高温热量副产9.8mpag蒸汽,经换热后,油气温度降至350℃至495℃。换热器设置三台并联操作,每台换热器负荷为额定负荷的30%至50%。首次投用三台换热器,当换热器的管程的出口温度达到500℃之前,可选择三台换热器管程的出口温度最高的一台进行清焦。具体操作步骤如上文,待需要清焦的换热器降温至常温后,可进行水力清焦。清焦时间在7天至10天左右。
62.清焦期间,两台换热器负荷可保证系统在80%以上负荷运行。另外,当换热器管程的出口温度到500℃后温升会非常缓慢,有充足的时间保证剩余两台换热器的清焦。第一个清焦周期后,各台换热器根据管程出口温度情况适时清焦。每个清焦周期可以控制在2月至4月范围内。
63.通过采用本技术中的用于油气换热器的清焦系统,系统可以确保在80%以上的负荷下连续稳定运行,系统检修周期可达到1.5年至3年。由于换热器最大限度回收了高温位热量,系统能耗可以控制在375kg标油/吨烯烃以下。系统能耗较不采用本清焦系统的低12.5kg标油/吨烯烃,相比不设置换热器的系统而言,能耗可降低66.5kg标油/吨烯烃。
64.披露的所有文章和参考资料,包括专利申请和出版物,出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由

构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”,旨在说明“可以”包括的所描述的任何
属性都是可选的。多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地,单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。
65.以上仅为本实用新型的几个实施方式,虽然本实用新型所揭露的实施方式如上,但内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式,并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域的技术人员,在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下,可以在实施方式的形式上及细节上作任何的修改与变化,但本实用新型的专利保护范围,仍须以所附权利要求书所界定的范围为准。

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