装配组件和电子设备的制作方法

1.本技术属于电子技术领域，具体涉及一种装配组件和电子设备。


背景技术：

2.随着电子设备行业的发展，电子设备更新换代频率加大，并且电子设备一直在设计方向上追求轻和薄的特点。电子设备的轻薄可以通过减少紧固螺丝的咬牙数实现，但是由于紧固螺丝的咬牙数的减少，使得紧固螺丝的紧固效果大大降低，通常会出现松动现象，甚至可能会引发一系列性能及安全问题。


技术实现要素：

3.本技术旨在提供一种装配组件和电子设备，至少解决背景技术的问题之一。
4.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
5.第一方面，本技术实施例提出了一种装配组件，包括：第一装配件，所述第一装配件设有沿其厚度方向贯通的安装孔，所述第一装配件的第一侧设有至少两个限位部，两个所述限位部沿所述安装孔的周向间隔开布置；第二装配件，所述第二装配件具有第一装配部和第二装配部，所述第一装配部插设于所述安装孔内，所述第二装配部设于所述第一装配件的第一侧，所述限位部与所述第二装配部相配合以限制所述第二装配件的位置。
6.第二方面，本技术实施例提出了一种电子设备，包括上述任一实施例所述的装配组件。
7.在本技术的实施例中，通过将第一装配件的第一侧设有至少两个限位部，并且限位部能够与第二装配部相配合以限制第二装配件的位置，从而确保第一装配件与第二装配件之间连接的更加紧密，有效防止第二装配件从第一装配件上松脱，提升了第一装配件与第二装配件组合的稳定性。
8.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
9.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
10.图1是根据本技术实施例的装配组件的爆炸图；
11.图2是图1中a区域的局部放大图；
12.图3是根据本技术实施例的装配组件的组装示意图；
13.图4是图3中b区域的局部放大图；
14.图5是根据本技术实施例的第二装配件结构示意图；
15.图6是根据本技术实施例的电子设备的爆炸图；
16.图7是根据本技术实施例的电子设备的局部结构爆炸图。
17.附图标记：
18.装配组件100；
19.第一装配件10；安装孔11；限位部12；限位面121；
20.第二装配件20；第一装配部21；第二装配部22；
21.配合部221；配合面2211；
22.屏幕1；中框2；主板3；后壳4；
23.导电泡棉5；钢板接地泡棉6；马达压紧泡棉7；
24.天线fpc8；第三摄像头btb压紧泡棉9；
25.后置摄像头压紧泡棉30；前置摄像头压紧泡棉40；
26.塑胶50。
具体实施方式
27.下面将详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
29.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.下面结合图1至图7描述根据本技术实施例的装配组件100。
32.根据本技术实施例的电子设备的装配组件100，包括：第一装配件10和第二装配件20。
33.具体而言，第一装配件10设有安装孔11，第一装配件10的第一侧设有至少两个限位部12，两个限位部12沿安装孔11的周向间隔开布置，第二装配件20具有第一装配部21和第二装配部22，第一装配部21插设于安装孔11内，第二装配部22设于第一装配件10的第一侧，限位部12与第二装配部22相配合以限制第二装配件20的位置。
34.换言之，根据本技术实施例的装配组件100主要由具有至少两个限位部12的第一
装配件10以及具有能够与限位部12配合的第二装配部22的第二装配件20组成。其中，第二装配件20包括第一装配部21和第二装配部22。
35.具体地，第一装配件10具有安装孔11，其中，安装孔11可以沿第一装配件10的厚度方向贯通或者也可以为盲孔，在此不进行具体限定。第一装配部21可以与安装孔11相配合。例如，安装孔11可以为圆形通孔，第一装配部21可以圆柱形结构，第一装配部21可以插接至安装孔11内。此外，安装孔11的数量至少为一个，安装孔11的实际数量以及大小可以根据第一装配件10的数量和形状进行选择。如图1所示，安装孔11的数量为多个时，可以位于板体的不同位置，从而使得第二装配件20可以从不同的位置对板体进行定位。
36.第一装配件10的第一侧还设有至少两个限位部12，并且限位部12可以沿安装孔11的周向间隔开布置。也就是说，限位部12的数量可以为两个、三个或者更多个，在此对于限位部12的数量不作具体限定。例如，当限位部12的数量为两个时，两个限位部12能够同时设于第一装配件10的第一侧，并且两个限位部12位于安装孔11的周向，彼此互相不连接。
37.第二装配件20主要由第一装配部21和第二装配部22组成。其中，在第二装配件20与第一装配件10装配之后，第二装配部22位于第一装配件10的第一侧，第一装配部21插设于可以穿过安装孔11内，并且第一装配部21可以与位于第一装配件10的第二侧的结构进行装配，也可以直接与安装孔11连接，实现第一装配件10与第二装配件20的装配。
38.如图3所示，图中箭头方向为第二装配件20的旋转方向。在装配第一装配件10和第二装配件20时，第一装配部21可以经过安装孔11与第一装配件10相配合，第二装配部22能够继续朝向安装孔11的方向移动，直到第二装配部22与限位部12彼此靠近相互配合，从而使得第一装配件10和第二装配件20之间彼此锁紧。
39.例如，第一装配件10可以为主板支架等不锈钢板(片)状结构，第一装配件10与第二装配件20相配合将电子设备的主板3安装在中框2上。也就是说，第一装配件10和第二装配件20可以应用于电子设备领域，通过第一装配件10和第二装配件20的配合锁紧，不仅可以将主板3等结构更加紧密固定于中框2上，避免主板3等结构从中框2上脱落，确保电子设备的使用性能，而且还能降低电子设备的厚度，使电子设备的整体结构更轻薄。
40.由此，根据本技术实施例的装配组件100，通过将第一装配件10的第一侧设有至少两个限位部12，并且限位部12能够与第二装配部22相配合以限制第二装配件20的位置，从而确保第一装配件10与第二装配件20之间连接的更加紧密，有效防止第二装配件20从第一装配件10上松脱，提升了第一装配件10与第二装配件20组合的稳定性。
41.根据本技术的一个实施例，如图3和图5所示，第二装配件20为螺栓，第一装配部21为螺栓的螺柱，第二装配部22为螺栓的螺帽。
42.也就是说，第二装配件20与第一装配件10组装时，可以将第一装配部21，即螺柱旋转插入至安装孔11，然后将第二装配部22，即螺帽向靠近第一装配件10第一侧的方向拧紧。为了装配加工的方便，第一装配部21和第二装配部22为一体成型件。通过将第二装配件20设置为螺栓结构，不仅易于装配，而且便于获取，有利于节省加工成本。
43.在本技术的一些具体实施方式中，第二装配部22设有与限位部12对应的至少两个配合部221，限位部12与配合部221配合以限制第二装配件20的位置。
44.也就是说，第二配合部221与第一装配件10相对的一侧设有至少两个配合部221，配合部221能够与限位部12相配合，从而限制第二装配件20与第一装配件10的相对位置。配
合部221的数量可以为两个、三个或者更多个，配合部221的数量可以大于或者等于限位部12的数量。例如，当限位部12的数量为两个时，配合部221的数量可以为两个或者更多个。
45.当第二装配件20为螺栓时，在拧紧第二装配部22即螺帽的过程中，由于螺帽朝向第一装配件10的一侧设有多个配合部221，并且多个配合部221能够沿螺帽的周向依次排布，因此在拧紧的过程中，限位部12的第二端能够逐渐靠近配合部221，直到某一时刻，限位部12的第二端与配合部221紧密贴合，从而使得限位部12与配合部221彼此卡接，最终使得第一装配件10与第二装配件20相互锁紧。
46.根据本技术的一个实施例，如图2和图5所示，每个限位部12分别为凸起，配合部221为与限位部12的形状相对应的凹槽。
47.也就是说，限位部12为凸起结构，并且凸起结构可以与配合部221形成的凹槽相配合。凸起结构可以伸入凹槽的内部，从而使得凹槽可以限制限位部12的凸起结构的活动。第二装配件20与第一装配件10装配之后，配合部221可以起到限制第二装配件20的位置的作用。
48.当第二装配件20与第一装配件10相配合时，由于第一装配件10的限位部12为凸起，因此凸起会相较于第一装配件10的其他部分先接触到凹槽，并且通过外力的旋转或压力使得凸起会进入凹槽内，从而使得第二装配件20与第一装配件10配合得更加紧密。
49.当第二装配件20为螺栓时，通过在螺帽的一侧设置凹槽的结构，可以在拧紧螺帽的过程中增大与第一装配件10的摩擦力，即使受到较大的外力冲击时，螺帽自身也能有效防止自身松脱。
50.在本技术的一些具体实施方式中，如图2所示，至少两个限位部12沿安装孔11的顺时针方向或逆时针方向倾斜延伸，每个限位部12的第一端与第一装配件10连接，每个限位部12的第二端凸出于第一装配件10。
51.也就是说，当安装孔11为圆形通孔时，多个限位部12可以同时沿水平面向上倾斜，并且能够沿安装孔11的周向进行顺时针或者逆时针的方向延伸。
52.例如，限位部12可以为长条形结构，限位部12的第一端可以与第一装配件10连接，限位部12的第二端可以为自由端。限位部12的第二端凸出于第一装配件10，在将第二装配件20与第一装配件10组装连接时，由于第一装配部21的上端连接着第二装配部22设有配合部221的一侧，当安装时，先将第一装配部21的下端伸入至安装孔11内，从而方便配合部221贴近限位部12的第二端。
53.可选地，限位部12可以为片状结构，并且限位部12的第二端可以为圆弧形结构，圆弧形结构可以与第二装配件20的结构和装配方向相对应，便于第二装配件20与第一装配件10的装配。
54.根据本技术的一个实施例，如图2和图5所示，每个限位部12的第一侧形成有从限位部12的第一端向限位部12的第二端倾斜延伸的限位面121。也就是说，限位部12与配合部221相接触的面为限位面121。
55.此外，配合部221还可以设有与限位面121对应的配合面2211，限位面121可以与配合面2211相对设置。。
56.具体地，限位面121的倾斜方向与第二装配件20的装配方向相对应，同时，在配合部221上设置配合面2211，使得在第二装配件20与第一装配件10装配至一定预紧程度，配合
面2211与限位面121互相抵接，但是第二装配件20还未完全安装到位的情况下，依然可以继续转动第二装配件20，由于配合面2211与限位面121的倾斜方向一致，可以便于继续转动第二装配件20，直至第二装配件20与第一装配件10完全锁紧。
57.在本技术的一些具体实施方式中，如图2所示，每个限位部12的第二端与第一装配件10之间断开形成活动空间。
58.也就是说，限位部12的第二端与第一装配件10之间不接触，活动空间有利于限位部12的第二端改变与第一装配件10的相对位置，可以根据配合部221的位置和大小，从而调节限位部12第二端的位置。
59.根据本技术的一个实施例，如图1所示，限位部12与第一装配件10为一体成型的弹簧钢件。由于弹簧钢具有较高的抗拉强度、弹性极限和较高的疲劳强度，因此限位部12利用自身弹性，可以弹入配合部221内，从而使得限位部12发挥了更强的优势，进一步增加第二装配件20与第一装配件10之间的恒定摩擦力，材质选用高强度弹簧钢，在第二装配件20锁紧时，给第二装配件20一个反向力，防止第二装配件20的松脱。
60.在本技术的一些具体实施方式中，如图2所示，限位部12为两个，两个限位部12设于安装孔11的相对两侧。
61.为了减小电子设备的重量和尺寸，电子设备内的零件也需要进行相应减小处理。通过将限位部12的数量设置为两个，不仅可以起到较好的限位功能，而且还可以缩小第一装配件10的整体尺寸。此外，通过将两个限位部12设于安装孔11的相对两侧，可以使得限位部12与配合部221接触的范围更广，锁紧效果更好。
62.根据本技术的一个实施例，如图3和图5所示，配合部221为多个，多个配合部221沿安装孔11的周向间隔开均匀分布。
63.换句话说，第二装配部22设于安装孔11的第一侧，第二装配部22上的多个配合部221可以沿安装孔11的周向间隔开均匀分布。此时，配合部221为多个，配合部221的数量可以多于限位部12的数量。例如，当限位部12的数量为两个时，配合部221的数量可以多于两个，此时，限位部12可以在第二装配件20转动至任意位置时，均能找到对应的配合部221进行匹配。通过设置多个配合部221，并且多个配合部221可以沿安装孔11的周向间隔开均匀分布，从而可以保证限位部12与配合部221更加灵活的匹配，避免配合部221无法完全限制限位部12的活动。
64.总而言之，根据本技术的装配组件100，通过在第一装配件10的上设置至少两个限位部12，并且两个限位部12能够分别与第二装配件20设有的至少两个配合部221相配合，配合部221和限位部12彼此锁紧限位，从而保证第一装配件10和第二装配件20彼此能够相互限位，避免因外力撞击而导致第二装配件20从第一装配件10上脱落。
65.本技术还提供了一种电子设备，该电子设备包括根据上述实施例的装配组件100，电子设备包括但不限于手机、平板电脑、摄像机等。由于根据本技术的装配组件100具有上述技术效果，因此，根据本技术的电子设备也具有相应的技术效果，即能够有效的防止零部件的松脱。
66.下面结合具体实施方式对电子设备中的装配组件100与其他电子零件相配合的具体使用过程进行详细描述。
67.如图6和图7所示，电子设备还包括：屏幕1、中框2、主板3和后壳4，中框2是电子设
备的主体结构，屏幕1、主板3和后壳4均与中框2相固定，其中主板3可以通过装配组件100夹紧在中框2上。需要说明的是，第一装配件10可以为主板3支架，其中主板3支架可以是不锈钢片(板)与塑胶50模内注塑成型制备的。当第二装配件20拧紧后，冲压成型的弹簧不锈钢板第一装配件10上的限位部12会因弹力的作用，弹入第二装配件20的配合部221中，在配合部221的作用下，阻止了第二装配件20的松脱，实现了防松脱的作用。第二装配件20锁紧后，摄像头btb、前后置摄像头、接地、天线与主板3的弹片接触以及主板3等都能保证在设计的位置上，从而保证电子设备的各种机械及电子的可靠性。
68.第一装配件10采用冲压成型的弹簧不锈钢板与塑胶50(可以加玻纤)模内注塑而成，第一装配件10上贴有压紧摄像头btb及btb上钢片接地的导电泡棉5、钢板接地泡棉6、马达压紧泡棉7、天线fpc8、第三摄像头btb压紧泡棉9、后置摄像头压紧泡棉30及前置摄像头压紧泡棉40等零件，这些零件装在第一装配件10上，通过第二装配件20把主板3及零件压紧。
69.通过设置第一装配件10和第二装配件20，本技术的电子设备具有以下优点：
70.1、电子设备整体结构的稳定性的得到有效提升；
71.2、避免了电子设备中零部件的松脱，可有效解决零部件结构薄弱、易松脱的问题，有助于实现电子设备的轻薄设计；
72.3、零部件牢固，不易松脱，可以有效提升电子设备的使用寿命，提高电子设备的可靠性；
73.4、增加了电子设备的强度，提升了电子设备性能的稳定性；
74.5、天线可以保持良好和稳定的性能，提升质量；
75.6、提升电子设备的跌落、滚筒、软挤压以及扭转等可靠性；
76.7、信号传输更可靠，不会产生pim(passive inter－modulation，无源互调)，可以解决信号对lte(long term evolution，长期演进)信号造成干扰的失真及传输过程的错包、丢包问题；
77.8、无需使用防松脱的螺丝胶进行固定，减少成本。
78.根据本技术的电子设备的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
79.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
80.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。