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一种喷砂夹具的制作方法

专利查询2022-5-22  116

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1.本技术属于机械加工技术领域,特指一种喷砂夹具。


背景技术:

2.喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束,将喷料等高速喷射到需处理工件表面,使工件外表面的外表发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善。喷砂技术广泛应用于钢结构件涂覆涂层前的表面预处理,还广泛应用于机械零件的强化、精饰、蚀刻等领域。随着社会的不断进步和科技的快速发展,对产品的喷砂质量及效果越来越重视。
3.在现有技术中,需根据产品直径开设产品加工放置槽,再根据产品孔位加设定位柱,加工产品时,产品孔位对准产品定位柱放置于产品加工槽内后,即可启动喷砂设备开始喷砂。一方面,由于没有加设其他固定夹紧机构,产品在喷砂过程会产生晃动,导致喷砂不均匀,影响产品外观质量;另一方面,产品上下表面的喷砂切换,是通过人工手动取出产品翻面后再重新放置于产品加工槽内喷砂,上下表面的喷砂切换操作不便,单次单个翻转,切换效率低,且人工翻转增加人为污损几率。


技术实现要素:

4.本技术实施例的目的在于提供一种喷砂夹具,以解决现有技术中存在的喷砂过程中产品易晃动、切换效率低的技术问题。
5.为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:提供一种喷砂夹具,包括活动板和多个用于夹持产品的夹持件,所述产品的待喷砂面与所述活动板平行设置,所述活动板具有相对的正面和背面,所述夹持件设置在所述活动板的正面上,所述活动板的背面上开设有与所述待喷砂产品位置对应的产品加工窗口。
6.本技术提供的喷砂夹具的有益效果在于:与现有技术相比,一方面,通过设置多个夹持件夹持产品,使产品在喷砂过程中不发生晃动;另一方面,通过将用于夹持产品的多个夹持件设置在活动板的正面,且活动板的背面开设有与产品位置对应的产品加工窗口,在活动板正面对产品的正面进行喷砂后,只需要翻转活动板至另一面,即可从产品加工窗口处对产品的背面进行喷砂。本技术通过翻转活动板可一次使多个产品的正面切换至背面,且切换过程不需要拆装产品,切换效率高,降低人为污损几率,提高产品生产效率和产品质量。
7.可选的是,所述喷砂夹具还包括顶推机构,所述夹持件包括相互拼接的活动夹块和固定夹块,所述固定夹块朝向所述活动夹块的一端开设有第一缺口,所述活动夹块朝向所述固定夹块的一端开设有第二缺口,所述活动夹块背向所述固定夹块的一端与所述顶推机构抵接,所述顶推机构带动所述活动夹块与所述固定夹块互相抱合或分离;所述活动夹块与所述固定夹块互相抱合时,所述活动夹块上的第二缺口与所述固定夹块上的第一缺口拼合成用于夹持所述产品的定位孔,所述定位孔与所述产品加工窗口位置对应。
8.可选的是,所述顶推机构包括转轴以及沿所述转轴长度方向间隔设置的多个凸轮,所述活动夹块背向所述固定夹块的一端与所述凸轮的边缘相抵接,所述转轴的两端与所述活动板可转动连接,所述转轴转动以带动所述凸轮绕所述转轴转动从而使所述活动夹块与所述固定夹块互相抱合或分离。
9.可选的是,所述转轴上设有用于带动所述转轴转动的手柄,所述活动板上设有磁吸件,所述手柄上设有用于与所述磁吸件感应配合的磁性连接部。
10.可选的是,所述活动夹块朝向凸轮的一端设置有推杆、滚轮以及滚轮轴,所述滚轮轴贯穿所述滚轮设置,所述推杆朝向所述凸轮的一端设有相互间隔的第一滚轮支座和第二滚轮支座,所述第一滚轮支座和所述第二滚轮支座上分别安装有第一轴承,所述滚轮位于所述第一滚轮支座和所述第二滚轮支座之间,所述滚轮轴两端穿设于所述第一轴承的内圈中,所述滚轮的滚动面与所述凸轮相抵接。
11.可选的是,所述活动板上设有用于支承所述转轴的第一安装座和第二安装座,所述第一安装座和所述第二安装座上分别设有第二轴承,所述转轴的两端穿设于所述第二轴承的内圈中。
12.可选的是,所述活动板上还设有滑块,所述活动夹块的底部具有滑槽,所述滑块嵌入所述滑槽内,以使所述活动夹块能够沿着所述滑块滑移地设置在所述活动板上;所述滑块沿其滑动方向的两侧设有限位凸块,所述滑槽的侧壁上分别设有与所述限位凸块相适配的限位凹槽。
13.可选的是,所述喷砂夹具还包括设置于所述固定夹块与所述活动夹块之间的压缩弹簧,所述固定夹块与所述活动夹块相抵的端面上开设有第一限位槽,所述活动夹块与所述固定夹块相抵的端面上还设有第二限位槽,所述压缩弹簧的两端分别嵌入所述第一限位槽和所述第二限位槽内。
14.可选的是,所述喷砂夹具还包括底座,所述活动板的一侧边与所述底座可转动连接。
15.可选的是,所述喷砂夹具包括转动杆以及设置在所述底座上用于支承所述转动杆的左立板和右立板,所述左立板和所述右立板上分别安装有第三轴承,所述转动杆的两端穿设于所述第三轴承的内圈中,所述活动板的一侧边上设有多个连接杆;所述连接杆的一端与所述活动板连接,所述连接杆的另一端安装有第四轴承,所述转动杆的中部穿设于所述第四轴承的内圈中。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术实施例提供的喷砂夹具的结构示意图一;
18.图2为本技术实施例提供的喷砂夹具的爆炸结构示意图;
19.图3为本技术实施例提供的喷砂夹具的夹持件的活动夹块和固定夹块的结构示意图;
20.图4为本技术实施例提供的喷砂夹具的结构示意图二。
21.其中,图中各附图标记:
22.1、底座;11、第一座体;12、第二座体;2、活动板;20、产品加工窗口;200、转轴;201、第一安装座;202、第二安装座;203、连接杆;3、固定夹块;30、第一缺口;31、滑块;311、限位凸块;4、活动夹块;40、第二缺口;41、滑槽;411、限位凹槽;42、推杆;441、第一滚轮支座;442、第二滚轮支座;45、滚轮;451、滚轮轴;5、产品;61、第一限位槽;62、第二限位槽;7、压缩弹簧;81、第一轴承;82、第二轴承;83、第三轴承;84、第四轴承;85、凸轮;9、手柄;901、磁吸件;902、磁性连接部;10、避让槽;100、转动杆;101、左立板;102、右立板。
具体实施方式
23.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。
24.需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
25.需要说明的是,本实施例所称“待喷砂面”是指产品的正面和背面。
26.此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
27.现对本技术实施例提供的喷砂夹具进行说明。请一并参阅图1及图4,喷砂夹具包括活动板2和多个用于夹持产品5的夹持件,产品5的待喷砂面与活动板2平行设置,活动板2具有相对的正面和背面,夹持件设置在活动板2的正面,活动板2的背面开设有与产品5位置对应的产品加工窗口20。
28.本技术提供的喷砂夹具与现有技术相比,通过设置多个夹持件夹持产品5,使产品5在喷砂过程中不发生晃动;通过将用于夹持产品5的多个夹持件设置在活动板2的正面,且活动板2的背面开设有与产品5位置对应的产品加工窗口20,在活动板2正面对产品5的正面进行喷砂后,只需要翻转活动板2至另一面,即可从产品加工窗口20处对产品5的背面进行喷砂,本技术通过翻转活动板2可一次使多个产品5的正面切换至背面,且切换过程不需要拆装产品5,切换效率高,降低人为污损几率,提高产品5生产效率和产品5质量。
29.本技术的另一实施例中,参阅图1及图2,喷砂夹具还包括顶推机构,夹具包括相互拼接的活动夹块4和固定夹块3,固定夹块3朝向活动夹块4的一端开设有第一缺口30,活动夹块4朝向固定夹块3的一端开设有第二缺口40,活动夹块4背向固定夹块3的一端与顶推机构抵接,顶推机构带动活动夹块4与固定夹块3互相抱合或分离,活动夹块4与固定夹块3互相抱合时,活动夹块4上的第二缺口40与固定夹块3上的第一缺口30围合成用于容纳并夹持产品5的定位孔,定位孔与产品加工窗口20位置对应。
30.在本技术的另一实施例中,参阅图1及图2,顶推机构包括转轴200以及沿转轴200长度方向间隔设置的多个凸轮85,各个活动夹块4背向固定夹块3的一端分别与凸轮85的边
缘相抵接,转轴200的两端与活动板2可转动连接,转轴200转动以带动凸轮85绕转轴200的轴线转动从而使活动夹块4与固定夹块3互相抱合或分离。
31.进一步地,在本实施例中,转轴200上设有用于带动转轴200转动的手柄9。
32.更进一步地,在本实施例中,活动板2的表面设有磁吸件901,手柄9上设有用于与磁吸件901感应配合的磁性连接部902。通过将手柄9的磁性连接部902与活动板2上的磁吸件901吸合,确保顶推机构的稳定性,使活动夹块4和固定夹块3始终夹紧产品5。
33.在本技术的另一实施例中,参阅图1及图2,活动夹块4朝向凸轮85的一端设置有推杆42、滚轮45以及滚轮轴451,滚轮轴451贯穿滚轮45设置,推杆42朝向凸轮85的一端设有相互间隔的第一滚轮支座441和第二滚轮支座442,第一滚轮支座441和第二滚轮支座442上分别安装有第一轴承81,滚轮45位于第一滚轮支座441和第二滚轮支座442之间,滚轮轴451两端穿设于第一轴承81的内圈中,滚轮45的滚动面与凸轮85相抵接。
34.进一步地,在本实施中,活动板2上设有用于支承转轴200的第一安装座201和第二安装座202,第一安装座201和第二安装座202上分别设有第二轴承82,转轴200的两端穿设于第二轴承82的内圈中。转轴200、滚轮轴451两端皆设有轴承,使凸轮85、滚轮45旋转更顺畅,避免卡死。
35.在本技术的另一实施例中,参阅图2和图3,活动板2上还设有滑块31,活动夹块4的底部具有滑槽41,滑块31嵌入滑槽41内以使活动夹块4能够沿着滑块31滑移地设置在活动板2上;滑块31沿其滑动方向的两侧设有限位凸块311,滑槽41的侧壁上分别设有与限位凸块311相适配的限位凹槽411。限位凸块311和限位凹槽411的配合能够对活动夹块4进行限位,使活动夹块4在活动板2上滑动时不发生翘起。
36.在本技术的另一实施例中,参阅图1及图2、图3,喷砂夹具还包括设置于固定夹块3与活动夹块4之间的压缩弹簧7,固定夹块3与活动夹块4相抵的端面上开设有第一限位槽61,活动夹块4与固定夹块3相抵的端面上还设有第二限位槽62,压缩弹簧7的两端分别嵌入第一限位槽61和第二限位槽62内。顶推机构松开活动夹块4后,活动夹块4在压缩弹簧7的弹力作用下与固定夹块3分离。压缩弹簧7一部分置于固定夹块3的第一限位槽61内,另一部分置于活动夹块4的第二限位槽62内,既能实现活动夹块4的复位,且压缩弹簧7不会掉落。
37.在本技术的另一实施例中,参阅图1及图4,喷砂夹具还包括底座1,活动板2一侧边与底座1可转动连接。
38.进一步地,在本实施例中,喷砂夹具包括转动杆100以及设置在底座1上用于支承转动杆100的左立板101和右立板102,左立板101和右立板102上分别安装有第三轴承83,转动杆100的两端穿设于第三轴承83的内圈中,活动板2的一侧边上设有多个连接杆203;连接杆203的一端与活动板2连接,连接杆203的另一端安装有第四轴承84,转动杆100的中部穿设于第四轴承84的内圈中。通过设置第三轴承83和第四轴承84,使活动板2翻转更顺滑。
39.进一步地,在本实施例中,底座1包括用于支承活动板2的第一座体11和第二座体12,第一座体11和第二座体12分别位于转动杆100的两侧,第一座体11和/或第二座体12的表面开设有用于容纳夹持件及待喷砂产品5的避让槽10。
40.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。

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