一种自带高分子团粒泵的双搅拌轴喷播机的制作方法

1.本实用新型涉及绿化技术领域，尤其涉及一种自带高分子团粒泵的双搅拌轴喷播机。


背景技术：

2.喷播机是利用液态播种原理,将植物种子经科学处理后与肥料、种植土壤、纤维材料、保水剂、粘合剂及水按照一定比例放入喷播机内搅拌混合均匀后，通过离心泵把混合液直接喷射到坡面或导入软管输送到坡面，形成均匀覆盖层保护下的植物种子层,再铺设无纺布防护,而进行坡面强制绿化的一种绿化施工技术。
3.传统的喷播机因其只能播撒土壤，应用范围小，喷播后植物种子层结构稳定性差、抗冲刷能力差，导致绿化效果不好，于是人们实用新型了使用带高分子团粒泵的喷播机，高分子团粒泵又叫高次团粒泵，使用带高次团粒泵的喷播机作业时，使具有流动性的泥状材料从离心泵喷出的瞬间与团粒剂混合发生反应，并瞬间形成吸附性、稳定性强的土壤培养基，其喷播混合料由客土材料、复合纤维料、土壤稳定剂、高次团粒剂、植物纤维、种子等，该设备应用范围广、喷播的植物种子层基材结构稳定、植被搭配合理、后期养护费用低，绿化成型效果好。
4.但是现有的带高次团粒泵的喷播机一般使用单根搅拌轴进行搅拌，且一般使用多根搅拌杆的形式进行搅动，搅拌效果差，物料基本不流动，存在很多死角，且高速旋转的搅拌杆搅动时容易伤到植物种子，另现有的带高次团粒泵的喷播机搅拌装置一般采用机械变速方式，机械变速换向器存在打滑、烧离合器、动力损耗等缺点。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自带高分子团粒泵的双搅拌轴喷播机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自带高分子团粒泵的双搅拌轴喷播机，包括用于承载设备本体其余部件的底板；固定连接在所述底板上表面用于容纳物料的箱体及用于搅拌物料的搅拌装置，所述搅拌装置转动连接在箱体内侧壁，所述搅拌装置外壁设置有柔性层；固定连接在所述箱体上表面的盖板，所述盖板内壁且位于箱体上侧位置开设有进料口，所述盖板上表面且靠近外围边缘固定连接有用于安全防护的护栏；固定连接在所述底板上表面用于播撒物料的第一泵、第二泵及用于驱动搅拌装置的驱动组件，所述第一泵、驱动组件均固定连接在底板上表面且远离箱体的一端，所述驱动组件设置在第一泵后侧，所述第一泵进料端通过管道与箱体前壁贯通，所述第二泵固定连接在第一泵出料端，所述第二泵远离第一泵的一端外壁贯穿盖板至盖板上侧，所述第二泵远离第一泵的端部转动连接有喷播枪，所述驱动组件由从左到右设置的发动机、液力换向变速箱组成，所述发动机输出端与液力换向变速箱输入端转动连接，所述液力换向变速箱输出端与搅拌装置通过同步轮、同步带转动连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述第一泵为离心泵，所述第二泵为高次团粒泵，所述第一泵密封装置采用双机械密封。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述搅拌装置包括两根主轴、两件绞龙叶片、四根连接轴，两根所述主轴均转动连接在箱体内侧壁，两件所述绞龙叶片分别固定连接在两根主轴外壁。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.四根所述连接轴分别固定连接在两根主轴的端部，所述连接轴远离主轴的一端外壁贯穿箱体侧壁至箱体外侧，所述箱体两侧壁均固定连接有轴承座，所述连接轴伸出箱体侧壁的一端外壁与轴承座转动连接，所述主轴通过连接轴、轴承座与箱体转动连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述柔性层为注胶层，所述注胶层设置在绞龙叶片及主轴外壁，所述注胶层材质为聚氨酯。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.两件所述绞龙叶片搅动方向呈相反设置。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.与现有技术相比，该自带高分子团粒泵的双搅拌轴喷播机，采用两个主轴及主轴外壁的绞龙叶片作为搅拌装置，将两件绞龙叶片的搅动方向设置成相反，可以带动物料沿着主轴外壁旋转前进，并通过相反设置的两件绞龙叶片在箱体内形成循环路线，物料搅动路线长，搅动充分无死角，且在主轴及绞龙叶片外壁设置的注胶层，可以避免损伤植物种子，通过在发动机及搅拌装置之间设置的液力换向变速箱，克服以往机械变速换向装置的打滑、烧离合等缺点,将第一泵的密封件选用双机械密封，大大增强密封性，提高扬程。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种自带高分子团粒泵的双搅拌轴喷播机的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种自带高分子团粒泵的双搅拌轴喷播机的箱体结构侧面剖视图；
21.图3为本实用新型提出的一种自带高分子团粒泵的双搅拌轴喷播机的搅拌装置结构示意图。
22.图例说明：
23.1、底板；2、箱体；3、盖板；4、护栏；5、第一泵；6、第二泵；7、喷播枪；8、进料口；9、发动机；10、液力换向变速箱；11、轴承座；12、连接轴；13、主轴；14、绞龙叶片；15、注胶层。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1-3，本实用新型提供的一种自带高分子团粒泵的双搅拌轴喷播机：包括用于承载设备本体其余部件的底板1；固定连接在底板1上表面用于容纳物料的箱体2及用于搅拌物料的搅拌装置，搅拌装置转动连接在箱体2内侧壁，搅拌装置外壁设置有柔性层；固定连接在箱体2上表面的盖板3，盖板3内壁且位于箱体2上侧位置开设有进料口8，盖板3上表面且靠近外围边缘固定连接有用于安全防护的护栏4；固定连接在底板1上表面用于播撒物料的第一泵5、第二泵6及用于驱动搅拌装置的驱动组件，第一泵5、驱动组件均固定连接在底板1上表面且远离箱体2的一端，驱动组件设置在第一泵5后侧，第一泵5进料端通过管道与箱体2前壁贯通，第二泵6固定连接在第一泵5出料端，第二泵6远离第一泵5的一端外壁贯穿盖板3至盖板3上侧，第二泵6远离第一泵5的端部转动连接有喷播枪7，驱动组件由从左到右设置的发动机9、液力换向变速箱10组成，发动机9输出端与液力换向变速箱10输入端转动连接，液力换向变速箱10输出端与搅拌装置通过同步轮、同步带转动连接，使用液力换向变速箱10可避免出现打滑、烧离合器、动力损失等缺点。
26.第一泵5为离心泵，第二泵6为高次团粒泵，第一泵5密封装置采用双机械密封，离心泵采用双机械密封，可以获得更好的密封性，提高泵的扬程。
27.搅拌装置包括两根主轴13、两件绞龙叶片14、四根连接轴12，两根主轴13均转动连接在箱体2内侧壁，两件绞龙叶片14分别固定连接在两根主轴13外壁，通过设置两根主轴13及两件绞龙叶片14，可以使物料搅动更充分。
28.四根连接轴12分别固定连接在两根主轴13的端部，连接轴12远离主轴13的一端外壁贯穿箱体2侧壁至箱体2外侧，箱体2两侧壁均固定连接有轴承座11，连接轴12伸出箱体2侧壁的一端外壁与轴承座11转动连接，主轴13通过连接轴12、轴承座11与箱体2转动连接，将轴承座11设置在箱体2侧壁，便于维护。
29.柔性层为注胶层15，注胶层15设置在绞龙叶片14及主轴13外壁，注胶层15材质为聚氨酯，聚氨酯具有一定的耐磨性及弹性，即能提高绞龙叶片14及主轴13的耐磨性，提高使用寿命，也能避免植物种子被损伤。
30.两件绞龙叶片14搅动方向呈相反设置，将两件绞龙叶片14搅动方向设置成相反的方向，在搅动时，可以让物料形成绕着主轴外壁13转动再在两根主轴13外壁之间循环运行，大大增加了物料的运动路线，让搅拌更加均匀。
31.工作原理：通过进料口8向箱体2加入带喷播的物料，通过驱动组件带动搅拌装置进行搅动，再经过第一泵5、第二泵6、喷播枪7进行喷播，使用液力换向变速箱10可避免出现打滑、烧离合器、动力损失等缺点，第一泵5采用双机械密封，可以获得更好的密封性，提高泵的扬程，将轴承座11设置在箱体2侧壁，便于维护，通过设置两根主轴13及两件绞龙叶片14，且将两件绞龙叶片14搅动方向设置成相反的方向，在搅动时，可以让物料形成绕着主轴外壁13转动再在两根主轴13之间循环流动，大大增加了物料的运动路线，让搅拌更加均匀，主轴13及绞龙叶片14外壁设置的注胶层15，注胶层15材质为聚氨酯，聚氨酯具有一定的耐磨性及弹性，即能提高绞龙叶片14及主轴13的耐磨性，提高使用寿命，也能避免植物种子被损伤。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修
33.改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。