一种可视面平整的空压机缸盖及空压机的制作方法

1.本实用新型涉及空压机技术领域，具体的，涉及一种可视面平整的空压机缸盖及空压机。


背景技术：

2.目前在空压机上的缸盖结构内安装底部的排气阀片座时，采用从上往下的安装方式，顶部采用排气弹簧座进行固定，装配复杂，且缸盖的顶部结构较多，可视面不平整，并且现在的空压机缸盖的材质是ht250，重量较重，且材质本身散热性不好，也不符合轻量化的标准。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种可视面平整的空压机缸盖及空压机，解决了相关技术中空压机内的排气阀片座安装方式复杂的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种可视面平整的空压机缸盖，包括具有空腔的盖体和设置在所述盖体上的排气机构，所述排气机构包括设置在所述盖体底面具有通孔的排气阀座、覆盖在所述通孔处的阀片以及设置在所述盖体上的弹簧座，所述通孔用于连通所述空腔和空压机的工作腔，所述弹簧座的弹簧提供所述阀片压向所述通孔的力，所述盖体底面具有安装孔，所述弹簧座穿过所述安装孔后，设置在所述盖体内，所述排气阀座设置在所述安装孔处。
6.作为进一步的技术方案，所述安装孔为具有卡接面的阶梯孔，所述排气阀座具有卡接边，所述卡接边与所述卡接面相互配合后形成安装间隙，所述卡接边和所述卡接面将垫圈夹紧在所述安装间隙内。
7.作为进一步的技术方案，所述盖体顶面具有加强层，所述加强层位于所述弹簧座位置上方。
8.作为进一步的技术方案，所述盖体的材质为铝合金材质，所述垫圈为紫铜材质。
9.作为进一步的技术方案，所述盖体底面具有两个所述安装孔，所述排气机构对应设置有两个，两个所述排气机构用于对应空压机两个所述工作腔的排气。
10.一种空压机，一种可视面平整的空压机缸盖，还包括具有所述工作腔的气缸体、转动设置在所述气缸体内的曲轴、设置在所述曲轴上的连杆以及设置在所述连杆端头的活塞，所述盖体设置在所述气缸体上，所述曲轴转动通过连杆驱动所述活塞在所述工作腔内滑动，所述活塞向上滑动后，被压缩的气体顶开所述阀片后，排入所述空腔。
11.作为进一步的技术方案，所述气缸体具有两个所述工作腔，所述连杆、所述活塞和所述排气机构均具有两个，所述连杆和所述活塞分别在两个所述工作腔内做工，两个所述排气机构对应两个所述工作腔的排气。
12.本实用新型的工作原理及有益效果为：
13.现有缸盖安装排气阀座的时候是由上向下放入，并安装后在下部拧紧，盖体顶面
需要开两组安装孔，同时顶面需要安装排气弹簧座，安装过程复杂，装配繁琐，增加工艺难度，且零部件较多，增加采购成本。
14.本实用新型中，为了解决相关技术中空压机内的排气阀片座安装方式复杂的问题，本实施例提出了一种可视面平整的空压机缸盖，采用的解决思路是将现有技术中由上向下的安装方向，改为由下向上，这样能够省去在盖体表面开口，盖体表面也省去了排气弹簧座，可视面平整的同时，还能够减少安装步骤。改进后缸盖的结构简单，便于供应商铸造且铸造缺陷少提高了成品率，减少了装配的零部件，降低采购成本简化装配流程。
15.排气时空压机工作腔内的压缩气体，克服弹簧的弹力，顶开覆盖所述通孔处的阀片，排向空腔，进而通过缸盖的出气口排出空压机外。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1为现有技术中的空压机缸盖结构示意图；
18.图2为本实用新型的空压机缸盖结构示意图；
19.图3为本实用新型的空压机结构示意图；
20.图中：1、空腔，2、盖体，3、排气机构，4、通孔，5、排气阀座，6、阀片，7、弹簧座，8、工作腔，9、安装孔，10、卡接面，12、卡接边，13、安装间隙，14、垫圈，15、加强层，16、气缸体，17、曲轴，18、连杆，19、活塞。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
22.图1为现有技术中的缸盖结构，现有缸盖安装排气阀座5的时候是由上向下放入，并安装后在下部拧紧，盖体2顶面需要开两组安装孔9，同时顶面需要安装排气弹簧座7，安装过程复杂，装配繁琐，增加工艺难度，且零部件较多，增加采购成本。
23.为了解决相关技术中空压机内的排气阀片6座安装方式复杂的问题，如图2～图3所示，本实施例提出了一种可视面平整的空压机缸盖，采用的解决思路是将现有技术中由上向下的安装方向，改为由下向上，这样能够省去在盖体2表面开口，盖体2表面也省去了排气弹簧座7，可视面平整的同时，还能够减少安装步骤，
24.具体的，一种可视面平整的空压机缸盖包括具有空腔1的盖体2和设置在所述盖体2上的排气机构3，所述排气机构3包括设置在所述盖体2底面具有通孔4的排气阀座5、覆盖在所述通孔4处的阀片6以及设置在所述盖体2上的弹簧座7，所述通孔4用于连通所述空腔1和空压机的工作腔8，所述弹簧座7的弹簧提供所述阀片6压向所述通孔4的力，所述盖体2底面具有安装孔9，所述弹簧座7穿过所述安装孔9后，设置在所述盖体2内，所述排气阀座5设置在所述安装孔9处。
25.本实施例中，改进后缸盖顶面孔去掉，排气阀座5由下向上装入拧紧，且可以省掉排气弹簧座7，改进后结构简单，便于供应商铸造且铸造缺陷少提高了成品率，减少了装配
的零部件，降低采购成本简化装配流程。排气时空压机工作腔8内的压缩气体，克服弹簧的弹力，顶开覆盖所述通孔4处的阀片6，排向空腔1，进而通过缸盖的出气口排出空压机外。
26.作为进一步的技术方案，所述安装孔9为具有卡接面10的阶梯孔，所述排气阀座5具有卡接边12，所述卡接边12与所述卡接面10相互配合后形成安装间隙13，所述卡接边12和所述卡接面10将垫圈14夹紧在所述安装间隙13内。
27.本实施例中，排气阀座5最后安装，安装时通过卡接边12和卡接面10的夹紧，将垫圈14固定住，卡接边12位于卡接面10的下方。
28.作为进一步的技术方案，所述盖体2顶面具有加强层15，所述加强层15位于所述弹簧座7位置上方。
29.本实施例中，由于空压机的活塞19做工时带来的力是向上顶的，盖体2对应活塞19和弹簧座7的位置，一直承受向上的力，是盖体2顶面比较薄弱的地方，为了解决此问题，在此位置设置加强层15，壁厚相较其他位置较厚。
30.作为进一步的技术方案，所述盖体2的材质为铝合金材质，所述垫圈14为紫铜材质。
31.本实施例中，为了实现轻量化，将盖体2的材质设置为铝合金材质。
32.作为进一步的技术方案，所述盖体2底面具有两个所述安装孔9，所述排气机构3对应设置有两个，两个所述排气机构3用于对应空压机两个所述工作腔8的排气。
33.一种空压机，一种可视面平整的空压机缸盖，还包括具有所述工作腔8的气缸体16、转动设置在所述气缸体16内的曲轴17、设置在所述曲轴17上的连杆18以及设置在所述连杆18端头的活塞19，所述盖体2设置在所述气缸体16上，所述曲轴17转动通过连杆18驱动所述活塞19在所述工作腔8内滑动，所述活塞19向上滑动后，被压缩的气体顶开所述阀片6后，排入所述空腔1。
34.作为进一步的技术方案，所述气缸体16具有两个所述工作腔8，所述连杆18、所述活塞19和所述排气机构3均具有两个，所述连杆18和所述活塞19分别在两个所述工作腔8内做工，两个所述排气机构3对应两个所述工作腔8的排气。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。