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一种用于激光收发一体组件加工用点焊装置的制作方法

专利查询2022-5-22  86

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1.本实用新型属于激光收发一体组件领域,尤其涉及一种用于激光收发一体组件加工用点焊装置。


背景技术:

2.激光收发一体组件包括激光接收系统以及激光发射系统。激光接收系统用以接收激光信息并进行光电转换和放大的系统,它主要由接收光学系统、光电探测器、放大器(前置放大器、主放大器)等组成,激光发射系统主要由激光器、导入与合束系统、对准监测系统、扩束系统、库德光路系统和快速反射镜组成。点焊机系采用双面双点过流焊接的原理,工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻,而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接,且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路,并且不会伤及被焊工件的内部结构。
3.由于激光收发一体组件的组成部分较多,为了提高生产效率,用于激光收发一体组件加工用的点焊装置需要一次性点焊多个组件,并且一次点焊的组件可以相同的组件,也可以是不同的组件;并且焊接时的高温可能对人体造成伤害,因此需要给点焊装置增加相应的防护措施。
4.因此,可见提出一种生产效率高、操作安全的用于激光收发一体组件加工用点焊装置尤为重要。


技术实现要素:

5.本实用新型提供一种用于激光收发一体组件加工用点焊装置,旨在达到一次性点焊多个组件、具备防护措施的目的,以实现生产效率高、操作安全的效果。
6.为了实现上述目的,本实用新型提供的一种用于激光收发一体组件加工用点焊装置,包括防护装置、点焊机、焊机移动装置、底座、焊接盘以及组件固定板,所述焊机移动装置包括第一轨道、第一滑块以及液压升降杆,所述焊接盘滑动安装在所述底座上靠近所述点焊机的一端,多个所述组件固定板安装在所述焊接盘上靠近所述点焊机的一端,所述点焊机安装在所述液压升降杆上。
7.作为优选,两个所述第一轨道安装在所述底座上,所述第一滑块上设置有两个第一滑槽,所述第一滑块滑动连接在所述第一轨道上,所述液压升降杆的液压缸固定在所述第一滑块上远离所述点焊机的一侧,所述第一滑块上设置有一个第二滑槽。
8.作为优选,所述液压升降杆穿过所述第二滑槽。
9.作为优选,所述底座上靠近所述焊接盘的一侧设置有多个第三滑槽,所述焊接盘上远离所述点焊机的一侧设置有多个第三轨道,所述第三轨道安装在所述第三滑槽内。
10.作为优选,所述组件固定板包括底板、固定柱以及托板,所述底板与所述焊接盘通过螺栓连接,所述托板与所述底板通过所述固定柱连接,所述托板上设置有多个组件固定孔。
11.作为优选,所述防护装置包括防护框架、防护板以及防护门。
12.作为优选,所述防护框架为铝材框架,所述防护板安装在所述防护框架上,所述防护门转动安装在所述防护板上,所述防护门上设置有手把。
13.作为优选,所述防护板为透明材料。
14.作为优选,所述防护门为透明材料。
15.关于实施本实用新型的有益技术效果为:由于多个所述组件固定板安装在所述焊接盘上,而且所述托板上设置有多个所述组件固定孔,可以将大小不一的组件固定在所述托板上,实现一次性点焊多个不同的组件,提高生产效率;由于所述防护装置的设置,保证了工作人员的安全,提高了点焊装置的安全性;由于所述防护板和所述防护门均为透明材料,方便工作人员实时监测点焊状态;由于所述防护框架为铝材框架,减轻了防护装置的整体重量,达到轻量化;由于所述防护门的设置,在保证安全的同时,方便工作人员进行组件的安装和拆卸工作。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图;
17.图2是本实用新型的防护装置的结构示意图;
18.图3是本实用新型的底座、焊接盘以及组件固定板的装配示意图;
19.图4是本实用新型的第一滑块的结构示意图;
20.图5是本实用新型的组件固定板的结构示意图。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-图5,本实用新型提供的一种用于激光收发一体组件加工用点焊装置,包括防护装置1、点焊机2、焊机移动装置3、底座4、焊接盘5以及组件固定板6,焊机移动装置3包括第一轨道301、第一滑块302以及液压升降杆303,焊接盘5滑动安装在底座4上靠近点焊机2的一端,多个组件固定板6安装在焊接盘5上靠近点焊机2的一端,点焊机2安装在液压升降杆303上。
23.两个第一轨道301安装在底座4上,第一滑块302上设置有两个第一滑槽304,第一滑块302滑动连接在第一轨道301上,液压升降杆303的液压缸305固定在第一滑块302上远离点焊机2的一侧,第一滑块302上设置有一个第二滑槽306。
24.由于第一滑块302上设置有两个第一滑槽304,第一滑块302可以在第一轨道301上平移,可以改变和控制点焊机2的相对于焊接盘5的x轴坐标位置,实现控制点焊机2的点焊位置。
25.液压升降杆303穿过第二滑槽306。
26.由于液压升降杆303穿过第二滑槽306,则液压升降杆可以带动点焊机2进行升降移动,可以改变和控制点焊机2的z轴坐标位置,实现控制点焊机2的点焊动作。
27.底座4上靠近焊接盘5的一侧设置有多个第三滑槽401,焊接盘5上远离点焊机2的
一侧设置有多个第三轨道501,第三轨道501安装在第三滑槽401内。
28.由于底座4上靠近焊接盘5的一侧设置有多个第三滑槽401,焊接盘5上远离点焊机2的一侧设置有多个第三轨道501,第三轨道501安装在第三滑槽401内,则可以实现控制焊接盘5的y轴坐标位置,相当于控制和改变点焊机2相对于焊接盘5的y轴坐标位置,实现控制点焊机2的点焊位置。
29.组件固定板6包括底板601、固定柱602以及托板603,底板601与焊接盘5通过螺栓连接,托板603与底板601通过固定柱602连接,托板603上设置有多个组件固定孔604。
30.由于底板601与焊接盘5通过螺栓连接,实现组件固定板6与焊接盘5的可拆卸连接,方便拆卸、更换组件固定板6;由于托板603上设置有多个组件固定孔604,可以将大小不一的组件固定在托板603上,实现一次性点焊不同的组件,提高生产效率。
31.防护装置1包括防护框架101、防护板102以及防护门103。
32.由于防护框架101、防护板102以及防护门103的设置,保证了工作人员的安全,提高了点焊装置的安全性。
33.防护框架101为铝材框架,防护板102安装在防护框架101上,防护门103转动安装在防护板102上,防护门103上设置有手把104。
34.由于防护框架101为铝材框架,减轻了防护装置的整体重量,达到轻量化;由于防护门103转动安装在防护板102上,防护门103上设置有手把104,在保证安全的同时,方便工作人员进行组件的安装和拆卸工作。
35.防护板102为透明材料。
36.由于防护板102为透明材料,方便工作人员实时监测点焊状态。
37.防护门103为透明材料。
38.由于防护门103为透明材料,方便工作人员实时监测点焊状态。
39.本实用新型的工作原理为:
40.由于第一轨道301和第一滑块302的设置,第一滑块302在第一轨道301上平移,来改变和控制点焊机2的相对于焊接盘5的x轴坐标位置,实现控制点焊机2的点焊位置;由于底座4上靠近焊接盘5的一侧设置有多个第三滑槽401,焊接盘5上远离点焊机2的一侧设置有多个第三轨道501,第三轨道501安装在第三滑槽401内,则可以实现控制焊接盘5的y轴坐标位置,相当于控制和改变点焊机2相对于焊接盘5的y轴坐标位置,实现控制点焊机2的点焊位置;由于液压升降杆303穿过第二滑槽306,液压升降杆可以带动点焊机2进行升降移动,可以改变和控制点焊机2的z轴坐标位置,实现控制点焊机2的点焊动作。
41.关于实施本实用新型的有益技术效果为:
42.由于多个组件固定板6安装在焊接盘5上,而且托板603上设置有多个组件固定孔604,可以将大小不一的组件固定在托板603上,实现一次性点焊多个不同的组件,提高生产效率;由于防护框架101、防护板102以及防护门103的设置,保证了工作人员的安全,提高了点焊装置的安全性,由于防护板102和防护门103均为透明材料,方便工作人员实时监测点焊状态;由于防护框架101为铝材框架,减轻了防护装置的整体重量,达到轻量化;由于防护门103转动安装在防护板102上,防护门103上设置有手把104,在保证安全的同时,方便工作人员进行组件的安装和拆卸工作。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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