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改性塑料生产高效切粒机的制作方法

专利查询4月前  14

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1.本实用新型涉及塑料加工技术领域,尤其涉及改性塑料生产高效切粒机。


背景技术:

2.塑料是以单体为原料,通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物,其抗形变能力中等,介于纤维和橡胶之间,由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成,塑料可区分为热固性与热塑性二类,前者无法重新塑造使用,后者可以再重复生产,而高效切粒机是对塑料加工的重要设备之一。
3.目前现有的部分高效切粒机,往往在实际的加工中,需要将塑料进行熔融,同时在熔融的过程中塑料处于未熔和熔融状态之间,方便对塑料切粒,切粒后的塑料需要通过自然冷却,但是在自然冷却的过程中需要较长的冷却时间,费时费力,多个塑料颗粒之间容易发生碰撞,使得塑料在一定程度上发生变形,从而降低加工效果。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的改性塑料生产高效切粒机。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:改性塑料生产高效切粒机,包括切粒机箱,所述切粒机箱外侧壁固定连接有进料管,所述切粒机箱底部固定连接有冷却烘干箱,所述切粒机箱内腔的底部与冷却烘干箱的顶部均贯穿开设有进料口,所述冷却烘干箱底部固定连接有风干箱,所述切粒机箱背面固定连接有两组驱动组件,所述冷却烘干箱右侧壁固定连接有进水管和排水管,所述冷却烘干箱左侧壁通过旋转组件连接有电热板,所述风干箱外侧壁两侧固定连接有风冷组件,所述风干箱底部固定连接有辅助组件。
6.作为上述技术方案的进一步描述:
7.所述驱动组件包括与切粒机箱背面固定连接的驱动电机,所述驱动电机输出轴固定连接有驱动盘,所述切粒机箱背面设置有旋转杆,所述旋转杆其中一端贯穿切粒机箱并固定连接有粉碎刀轮,所述旋转杆另一端固定连接有连接盘,所述驱动盘通过皮带与连接盘传动连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述:
9.所述旋转组件包括与冷却烘干箱左侧壁固定连接的伺服电机,所述伺服电机输出端固定连接有安装杆,所述安装杆侧壁固定套接有安装板,所述安装板的顶部和安装板的底部均固定连接有电热板。
10.作为上述技术方案的进一步描述:
11.所述风冷组件包括与风干箱外侧壁两侧固定连接的安装风机,所述安装风机出风端固定连接有安装管,所述安装管末端延伸至风干箱内部。
12.作为上述技术方案的进一步描述:
13.所述辅助组件包括与风干箱底部固定连接的旋转电机,所述旋转电机输出端固定
连接有辅助杆,所述辅助杆末端贯穿风干箱并延展至风干箱内部,所述辅助杆外侧壁两侧固定连接有旋转网板,所述风干箱底部固定连接有排料管。
14.作为上述技术方案的进一步描述:
15.所述冷却烘干箱底部固定连接有连接管,所述连接管其中一端贯穿冷却烘干箱并与冷却烘干箱内壁齐平,所述连接管另一端延伸至风干箱内部,所述连接管外侧壁固定连接有电磁阀。
16.本实用新型具有如下有益效果:
17.通过驱动组件、旋转组件、风冷组件和辅助组件之间的配合,利用驱动组件可使驱动电机带动连接盘上的旋转杆进行旋转,便于两个旋转杆上的粉碎刀轮反向切割,方便对原料进行加工切粒,利用水减少多个原料颗粒之间的碰撞,便于原料冷却成型,利用旋转组件可使水冷后的原料进行旋转烘干,同时烘干后的安装板起到辅助排料的作用,加快排料速度,利用风冷组件可使安装风机对烘干后原料中的残存的水再次风干,同时也对原料进行冷却,利用辅助组件可使旋转电机带动旋转网板旋转,便于旋转网板在旋转的过程中,将原料进行均匀的风干,使得原料早加工切粒后无需自然冷却,省时省力,提高加工效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的改性塑料生产高效切粒机的整体结构示意图;
19.图2为本实用新型提出的改性塑料生产高效切粒机的切粒机箱结构示意图;
20.图3为本实用新型提出的改性塑料生产高效切粒机的冷却烘干箱结构示意图。
21.图例说明:
22.1、切粒机箱;2、进料管;3、冷却烘干箱;4、风干箱;5、驱动电机;6、驱动盘;7、旋转杆;8、连接盘;9、粉碎刀轮;10、进水管;11、排水管;12、伺服电机;13、安装杆;14、安装板;15、电热板;16、连接管;17、电磁阀;18、安装风机;19、安装管;20、旋转电机;21、辅助杆;22、旋转网板;23、排料管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1-3,本实用新型提供的改性塑料生产高效切粒机,包括切粒机箱1,切粒机箱1外侧壁固定连接有进料管2,切粒机箱1底部固定连接有冷却烘干箱3,切粒机箱1内腔的底部与冷却烘干箱3的顶部均贯穿开设有进料口,冷却烘干箱3底部固定连接有风干箱4,切粒机箱1背面固定连接有两组驱动组件,通过两组驱动组件以便对塑料加工切粒,参照图2,驱动组件包括与切粒机箱1背面固定连接的驱动电机5,驱动电机5输出轴固定连接有驱动盘6,切粒机箱1背面设置有旋转杆7,旋转杆7其中一端贯穿切粒机箱1并固定连接有粉碎刀轮9,旋转杆7另一端固定连接有连接盘8,驱动盘6通过皮带与连接盘8传动连接,通过两组驱动组件中的两个粉碎刀轮9相互反向旋转从而对塑料进行切割。
25.冷却烘干箱3右侧壁固定连接有进水管10和排水管11,冷却烘干箱3左侧壁通过旋
转组件连接有电热板15,参照图3,旋转组件包括与冷却烘干箱3左侧壁固定连接的伺服电机12,伺服电机12输出端固定连接有安装杆13,安装杆13侧壁固定套接有安装板14,安装板14的顶部和安装板14的底部均固定连接有电热板15,通过电热板15起到对水冷后的塑料颗粒进行烘干。
26.风干箱4外侧壁两侧固定连接有风冷组件,参照图1,风冷组件包括与风干箱4外侧壁两侧固定连接的安装风机18,安装风机18出风端固定连接有安装管19,安装管19末端延伸至风干箱4内部,通过安装风机18以便对塑料颗粒进行风干。
27.风干箱4底部固定连接有辅助组件,参照图1,辅助组件包括与风干箱4底部固定连接的旋转电机20,旋转电机20输出端固定连接有辅助杆21,辅助杆21末端贯穿风干箱4并延展至风干箱4内部,辅助杆21外侧壁两侧固定连接有旋转网板22,风干箱4底部固定连接有排料管23,通过旋转电机20、辅助杆21和旋转网板22配合,以便防止塑料颗粒堆积的同时,使得塑料颗粒均匀的风干。
28.参照图1,冷却烘干箱3底部固定连接有连接管16,连接管16其中一端贯穿冷却烘干箱3并与冷却烘干箱3内壁齐平,连接管16另一端延伸至风干箱4内部,连接管16外侧壁固定连接有电磁阀17,通过电磁阀17起到对连接管16启闭的作用。
29.工作原理:加工时,先将水通过进水管10排入冷却烘干箱3内部,接着启动驱动电机5,通过驱动电机5带动驱动盘6旋转,同时驱动盘6通过皮带带动连接盘8旋转,接着未熔和熔融之间的原料通过进料管2进入切粒机箱1内部,然后通过两个粉碎刀轮9对原料进行加工切粒。
30.当加工后的原料通过进料口排入冷却烘干箱3内部时,使得原料与水接触,同时水减少多个原料颗粒之间的碰撞,从而使原料进行冷却成型,接着通过排水管11将冷却烘干箱3的水全部排出。
31.然后启动伺服电机12,通过伺服电机12带动安装杆13旋转,因安装杆13通过安装板14与电热板15安装,使得安装杆13旋转时,带动安装板14对原料进行旋转筛分,同时在筛分的过程中,启动电热板15将原料均匀的加热,使原料上的水蒸发。
32.当原料上的水蒸发后,为了防止原料上仍然残留部分的水份,接着启动连接管16上的电磁阀17,将原料排入至风干箱4内部,且原料在安装板14旋转的过程中进行辅助推料,加快排料的速度,同时启动安装风机18,使得安装风机18对原料进行冷却,接着启动旋转电机20,通过旋转电机20带动辅助杆21和旋转网板22旋转,使得原料进行均匀的旋转风干,且旋转网板22可以使风贯穿,最后风干后的原料通过排料管23排出,从而保证加工效果。
33.最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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