压铸机用压铸机构的制作方法

1.本实用新型涉及金属压铸领域，具体涉及一种压铸机用压铸机构。


背景技术：

2.压铸机的工作原理：将熔炼之后的金属液至于推料腔内，然后由推料机构将推送至模腔内进行水冷成型。
3.目前的压铸机构整体结构比较大，金属液是在另外的机构内熔炼成金属液之后在灌装到推料腔内，然后再通过液压机构将推料腔内的金属液推至模腔内。
4.以往这种熔炼、压铸分体式的结构，无法实现快速压铸，对于一些非晶合金的压铸，需要在熔炼之后被被快速冷却成型才能使合金凝固时原子来不及有序排列结晶，得到的固态合金是长程无序结构，使合金材料具有特别高的力学性能、电学性能或磁学性能等。
5.综上所述，现有压铸机构存在熔炼与模具呈分体布置，致使不能实现快速模压成型的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种压铸机用压铸机构，解决以往压铸机构中熔炼与模压腔因分体设置，导致压铸机构不能快速压铸的问题。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
8.提供一种压铸机用压铸机构，包括
9.安装座，所述安装座内底部固定设置管底座，所述安装座上端设置管顶座，所述管底座与管顶座之间密封设置玻璃管，所述玻璃管下端口与管底座相密封抵接，所述玻璃管上端口与管顶座相密封抵接；
10.模具，固定设置于管顶座上，所述管顶座内开设出料孔，所述出料孔连通模腔和玻璃管内腔；
11.推料棒，上端穿过管底座后插入玻璃管内，并与玻璃管内壁形成滑动密封配合；以及
12.电磁加热线圈，位于玻璃管的外部，并适于对玻璃管内金属材料进行加热熔炼；
13.所述推料棒适于将玻璃管内熔炼的金属液推入模腔内。
14.进一步的，所述管底座包括管支座和玻璃座，所述管支座与安装座之间固定连接，所述玻璃座与管支座之间设置弹性机构，以使玻璃座在管支座上做上下弹性移动；
15.所述管支座和玻璃座的中部均开设用于推料棒穿过的穿孔，所述玻璃管下端口与玻璃座相密封抵接。
16.进一步的，所述弹性机构包括多个安装螺栓和压缩弹簧，所述安装螺栓穿过玻璃座后与管支座螺纹连接，所述压缩弹簧位于管支座和玻璃座之间、以抵接玻璃座保持向上移动。
17.进一步的，所述玻璃座下端设置导向凸环，所述导向凸环插入管支座上端的凹槽
内。
18.进一步的，所述模具上端放置压板，多个锁紧螺栓穿过压板后与安装座相螺纹连接，以将模具密封压紧在管顶座上。
19.进一步的，所述模具内开设水冷腔，所述水冷腔连接进水管和出水管。
20.进一步的，所述推料棒为钨棒。
21.本实用新型的有益效果是：
22.本实用新型的压铸机用压铸机构，将熔炼金属的玻璃管直接设置在了模具的下方，熔炼之后的金属液可以通过推料杆被快速推入模具内。
23.锁紧螺栓压紧模具的同时，也通过模具对管顶座施加压力，使玻璃管被密封压紧在管顶座和玻璃座之间，即模具的和玻璃管的拆卸可以同时由各个锁紧螺栓在实现。
24.弹性机构可以使玻璃管被弹性压紧在管顶座与玻璃座之间，提升两者玻璃管安装的密封性。
附图说明
25.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
26.图1是压铸机用压铸机构示意图；
27.图2是玻璃管、管底座以及管顶座的配合结构图；
28.图3是压铸机用压铸机构半剖图；
29.其中，2、安装座，
30.31、管底座，311、管支座，312、玻璃座，32、管顶座，33、玻璃管；
31.4、弹性机构，41、安装螺栓，42、压缩弹簧；
32.5、推料棒；
33.6、模具，61、压板，62、锁紧螺栓；
34.7、电磁加热线圈。
具体实施方式
35.现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
36.如图1至图3所示，一种压铸机用压铸机构，包括安装座2，所述安装座2内底部固定设置管底座31，所述安装座2上端设置管顶座32，所述管底座31与管顶座32之间密封设置玻璃管33，所述玻璃管33下端口与管底座31相密封抵接，所述玻璃管33上端口与管顶座32相密封抵接；
37.模具6，固定设置于管顶座32上，所述管顶座32内开设出料孔，所述出料孔连通模腔和玻璃管33内腔；
38.推料棒5，上端穿过管底座31后插入玻璃管33内，并与玻璃管33内壁形成滑动密封配合；以及
39.电磁加热线圈7，位于玻璃管33的外部，并适于对玻璃管33内金属材料进行加热熔炼；
40.所述推料棒5适于将玻璃管33内熔炼的金属液推入模腔内。
41.具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图2所示，所述管底座31包括管支座311和玻璃座312，所述管支座311与安装座2之间固定连接，所述玻璃座312与管支座311之间设置弹性机构4，以使玻璃座312在管支座311上做上下弹性移动；
42.所述管支座311和玻璃座312的中部均开设用于推料棒5穿过的穿孔，所述玻璃管33下端口与玻璃座312相密封抵接。
43.具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图2所示，所述弹性机构4包括多个安装螺栓41和压缩弹簧42，所述安装螺栓41穿过玻璃座312后与管支座311螺纹连接，所述压缩弹簧42位于管支座311和玻璃座312之间、以抵接玻璃座312保持向上移动。
44.本实施例中，安装螺栓41从压缩弹簧42中穿过。
45.具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图3所示，所述玻璃座312下端设置导向凸环，所述导向凸环插入管支座311上端的凹槽内。
46.具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图3所示，所述模具6上端放置压板61，多个锁紧螺栓62穿过压板61后与安装座2相螺纹连接，以将模具6密封压紧在管顶座32上。
47.具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，所述模具6内开设水冷腔，所述水冷腔连接进水管和出水管。
48.具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，所述推料棒5为钨棒。
49.本实施例中，安装座2和管底座31分别固定在一个平台上；或者，管底座31与安装座2之间先固定连接，然后管底座31或者安装座2单独与平台做固定设置。
50.推料棒5连接推料驱动机构，比如气缸、油缸或者电动缸。
51.本实用新型压铸机构，松开锁紧螺栓62之后，模具6、管顶座32、玻璃管33以及玻璃座312均可以松开，取下模具6之后，通过管顶座32上的出料孔可以向玻璃管33内添加合金材料，然后安装上模具6，锁紧螺栓62锁紧之后，即可同时将模具6、玻璃管33一起竖向锁紧。
52.电磁加热线圈7通电之后，对玻璃管33内的合金材料进行电磁加热，使其熔化成为金属液。驱动推料棒5上移，可以直接将金属液推入模具6内，金属液在模腔内固化成型。
53.金属液熔化之后即可被推入模具6内，缩短了金属液的压铸时间。
54.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。