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一种电动机转子压装设备的制作方法

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1.本实用新型属于电机制造设备技术领域,具体是涉及一种电动机转子压装设备。


背景技术:

2.电机,其转子和定子装配不仅只是将转子置入定子内,还具有一定装配要求,现大多还停留在纯手工装配阶段,耗人工,且生产效率低下。
3.在人力成本高企,装配效率要求越来越高的今天,开发全自动化的电机转子和定子的装配装置必是发展方向,但分析起来,设计转子和定子装配设装置的难点是:由于转子的两端伸出有转轴,在对转子压装时如何夹取准确定位。


技术实现要素:

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种电动机转子压装设备。
5.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种电动机转子压装设备,包括安装底板,所述安装底板上设有调整机构与按压机构,所述调整机构包括一个与安装底板连接的第一安装架,所述第一安装架上表面的两侧各设有一块第一立板,两块所述第一立板之间连接有两条导向杆,两条所述导向杆之间设有一条双向丝杠,两条导向杆的两端均固定连接于两块第一立板的内侧面上,所述双向丝杠的左端与右端部均转动连接于两侧的第一立板上,所述双向丝杠的右端设有一个手摇轮,所述手摇轮与双向丝杠固定连接,两条导向杆上滑动连接有两组滑动组,两组所述滑动组对向设置,每组滑动组包括一块与两条导向杆滑动连接的滑动块,所述滑动块与双向丝杠螺纹连接,所述滑动块的上表面设有定位斜块,所述定位斜块的斜面上并列设有多条滚动条,所述第一安装支架前端的中间位置设有一块第一气缸安装板,所述第一气缸安装板上设有推入气缸。
6.作为优选,所述按压机构包括两组移动机构,每组所述移动机构包括多块安装于安装底板上的支撑板,多块所述支撑板的上端之间设有限位滑槽,所述限位滑槽中滑动连接有齿条,所述齿条的后端设有一块连接块,两组所述移动机构外侧的安装底板上各设有一块第二立板,两块所述第二立板之间设有架设有一条转轴,所述转轴的两端均旋转连接于两侧的第二立板上,所述转轴上套设有翻转板,所述翻转板与转轴固定连接,所述翻转板两侧的转轴上各套设有一个齿轮,两个所述齿轮均与转轴固定连接,两个所述齿轮均与对应的齿条啮合。
7.作为优选,所述按压机构上方设有一个龙门架,所述龙门架安装于安装底板上,所述龙门架的中间位置设有一个下压气缸,所述下压气缸的伸出轴上固定有下压板。
8.作为优选,所述按压机构后侧的安装底板上设有第二气缸安装板,所述第二气缸安装板上设有横移气缸,所述横移气缸的伸出轴上设有横拉架,所述横拉架的两端分别连接于两组移动机构中的两块连接块上。
9.本实用新型具有的有益效果:通过设置按压机构,利用横移气缸推动两条齿条在
对应的限位滑槽中移动,由于齿条与齿轮相互啮合,齿条的移动实现转轴的旋转,从而实现翻转板的翻转,方便电动机转子推入定子中,通过设置调整机构,通过旋转手摇轮调整两组滑动组之间的间距,从而根据不同大小的转子来调整转子的高度,方便与翻转板的中心位置对齐,增加定子推入的精度,通过设置下压气缸,转子通过推入气缸推入定子后,控制转轴转动,利用下压气缸带动下压板下压,将转子压入转子中,减少手工装配,减少耗人工,增加生产效率。
附图说明
10.图1是本实用新型的一种结构示意图。
11.图中:1、安装底板;2、第一安装架;3、第一立板;4、导向杆;5、双向丝杠;6、手摇轮;7、滑动块;8、定位斜块;9、滚动条;10、第一气缸安装板;11、推入气缸;12、支撑板;13、限位滑槽;14、齿条;15、连接块;16、第二立板;17、转轴;18、翻转板;19、齿轮;20、龙门架;21、下压气缸;22、下压板;23、第二气缸安装板;24、横移气缸;25、横拉架。
具体实施方式
12.下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
13.实施例:一种电动机转子压装设备,如图1所示,包括安装底板1,所述安装底板1上设有调整机构与按压机构,所述调整机构包括一个与安装底板1连接的第一安装架2,所述第一安装架2上表面的两侧各设有一块第一立板3,两块所述第一立板3之间连接有两条导向杆4,两条所述导向杆4之间设有一条双向丝杠5,两条导向杆4的两端均固定连接于两块第一立板3的内侧面上,所述双向丝杠5的左端与右端部均转动连接于两侧的第一立板3上,所述双向丝杠5的右端设有一个手摇轮6,所述手摇轮6与双向丝杠5固定连接,两条导向杆4上滑动连接有两组滑动组,两组所述滑动组对向设置,每组滑动组包括一块与两条导向杆4滑动连接的滑动块7,所述滑动块7与双向丝杠5螺纹连接,所述滑动块7的上表面设有定位斜块8,所述定位斜块8的斜面上并列设有多条滚动条9,所述第一安装支架前端的中间位置设有一块第一气缸安装板10,所述第一气缸安装板10上设有推入气缸11。
14.所述按压机构包括两组移动机构,每组所述移动机构包括多块安装于安装底板1上的支撑板12,多块所述支撑板12的上端之间设有限位滑槽13,所述限位滑槽13中滑动连接有齿条14,所述齿条14的后端设有一块连接块15,两组所述移动机构外侧的安装底板1上各设有一块第二立板16,两块所述第二立板16之间设有架设有一条转轴17,所述转轴17的两端均旋转连接于两侧的第二立板16上,所述转轴17上套设有翻转板18,所述翻转板18与转轴17固定连接,所述翻转板18两侧的转轴17上各套设有一个齿轮19,两个所述齿轮19均与转轴17固定连接,两个所述齿轮19均与对应的齿条14啮合。
15.所述按压机构上方设有一个龙门架20,所述龙门架20安装于安装底板1上,所述龙门架20的中间位置设有一个下压气缸21,所述下压气缸21的伸出轴上固定有下压板22,所述按压机构后侧的安装底板1上设有第二气缸安装板23,所述第二气缸安装板23上设有横移气缸24,所述横移气缸24的伸出轴上设有横拉架25,所述横拉架25的两端分别连接于两组移动机构中的两块连接块15上。
16.本实用新型的原理:首先将需要压装的转子放置与两组滑动组之间,并将定子放
置于翻转板18上,通过旋转手摇轮6,旋转双向丝杠5来调整两组滑动组之间的间距,由于滑动组中定位斜块8上设置有多条滚动条9,滑动组在移动时,与转子接触的滚动条9会进行转动,从而减少对转子的摩擦,将转子调整到与定子同样高度时,控制推入气缸11,将转子预先推入定子中,控制横移气缸24推出,通过横拉架25拉动两条齿条14,通过两条齿条14对齿轮19进行带动,从而实现转轴17的转动,转轴17的转动带动翻转板18进行转动,将定子与转子从水平状态转动至垂直状态,通过控制下压气缸21带动下压板22,将转子压入定子中。
17.最后,应当指出,以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然,本实用新型不限于上述实施例,还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均应认为属于本实用新型的保护范围。


技术特征:
1.一种电动机转子压装设备,包括安装底板(1),其特征在于:所述安装底板(1)上设有调整机构与按压机构,所述调整机构包括一个与安装底板(1)连接的第一安装架(2),所述第一安装架(2)上表面的两侧各设有一块第一立板(3),两块所述第一立板(3)之间连接有两条导向杆(4),两条所述导向杆(4)之间设有一条双向丝杠(5),两条导向杆(4)的两端均固定连接于两块第一立板(3)的内侧面上,所述双向丝杠(5)的左端与右端部均转动连接于两侧的第一立板(3)上,所述双向丝杠(5)的右端设有一个手摇轮(6),所述手摇轮(6)与双向丝杠(5)固定连接,两条导向杆(4)上滑动连接有两组滑动组,两组所述滑动组对向设置,每组滑动组包括一块与两条导向杆(4)滑动连接的滑动块(7),所述滑动块(7)与双向丝杠(5)螺纹连接,所述滑动块(7)的上表面设有定位斜块(8),所述定位斜块(8)的斜面上并列设有多条滚动条(9),所述第一安装支架前端的中间位置设有一块第一气缸安装板(10),所述第一气缸安装板(10)上设有推入气缸(11)。2.根据权利要求1所述的一种电动机转子压装设备,其特征在于:所述按压机构包括两组移动机构,每组所述移动机构包括多块安装于安装底板(1)上的支撑板(12),多块所述支撑板(12)的上端之间设有限位滑槽(13),所述限位滑槽(13)中滑动连接有齿条(14),所述齿条(14)的后端设有一块连接块(15),两组所述移动机构外侧的安装底板(1)上各设有一块第二立板(16),两块所述第二立板(16)之间设有架设有一条转轴(17),所述转轴(17)的两端均旋转连接于两侧的第二立板(16)上,所述转轴(17)上套设有翻转板(18),所述翻转板(18)与转轴(17)固定连接,所述翻转板(18)两侧的转轴(17)上各套设有一个齿轮(19),两个所述齿轮(19)均与转轴(17)固定连接,两个所述齿轮(19)均与对应的齿条(14)啮合。3.根据权利要求1所述的一种电动机转子压装设备,其特征在于:所述按压机构上方设有一个龙门架(20),所述龙门架(20)安装于安装底板(1)上,所述龙门架(20)的中间位置设有一个下压气缸(21),所述下压气缸(21)的伸出轴上固定有下压板(22)。4.根据权利要求1所述的一种电动机转子压装设备,其特征在于:所述按压机构后侧的安装底板(1)上设有第二气缸安装板(23),所述第二气缸安装板(23)上设有横移气缸(24),所述横移气缸(24)的伸出轴上设有横拉架(25),所述横拉架(25)的两端分别连接于两组移动机构中的两块连接块(15)上。

技术总结
一种电动机转子压装设备,属于电机制造设备技术领域;通过设置按压机构,利用横移气缸推动两条齿条在对应的限位滑槽中移动,由于齿条与齿轮相互啮合,齿条的移动实现转轴的旋转,从而实现翻转板的翻转,方便电动机转子推入定子中,通过设置调整机构,通过旋转手摇轮调整两组滑动组之间的间距,从而根据不同大小的转子来调整转子的高度,方便与翻转板的中心位置对齐,增加定子推入的精度,通过设置下压气缸,转子通过推入气缸推入定子后,控制转轴转动,利用下压气缸带动下压板下压,将转子压入转子中,减少手工装配,减少耗人工,增加生产效率。效率。效率。


技术研发人员:傅奇锋 曹国琪 余渊和 鲁水明
受保护的技术使用者:浙江朝舜机电有限公司
技术研发日:2021.07.29
技术公布日:2022/3/8

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