一种用于不锈钢弹簧丝制备的加工机构的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢弹簧丝制备设备技术领域，具体为一种用于不锈钢弹簧丝制备的加工机构。


背景技术：

2.目前市场上的用于不锈钢弹簧丝制备的加工机构存在许多缺陷，收卷盘不方便固定，控制箱不方便安装，因此市面上迫切需要能改进用于不锈钢弹簧丝制备的加工机构结构的技术，来完善此设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于不锈钢弹簧丝制备的加工机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的用于不锈钢弹簧丝制备的加工机构存在许多缺陷，收卷盘不方便固定，控制箱不方便安装的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于不锈钢弹簧丝制备的加工机构，包括主体和第二导向槽，所述主体顶部安装有挤压机构，其中，
5.所述主体顶部安装有导向机构，所述主体顶部连接有收卷辊，所述主体、挤压机构、收卷辊与导向机构之间安装有驱动机构，所述收卷辊侧面套接有定位板，所述收卷辊侧面套接有收卷盘，所述收卷辊内部开设有滑动槽，所述滑动槽侧面开设有第一导向槽，所述滑动槽内部贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆侧面连接有滑动块，所述滑动块侧面开设有第一挤压槽，所述第一挤压槽内部连接有第一弹簧，靠近第一导向槽的所述第一弹簧的端部连接有挤压块；
6.所述主体侧面连接有导向杆，所述导向杆侧面开设有第二挤压槽，所述第二挤压槽两侧连接有卡合块，所述卡合块之间连接有第二弹簧，靠近第二挤压槽的所述导向杆侧面开设有连接槽，所述连接槽内部连接有挤压杆，所述挤压杆端部之间连接有按压块，所述主体侧面设置有控制箱，所述控制箱两侧连接有安装块，靠近导向杆的所述第二导向槽开设在安装块的侧面。
7.优选的，所述滑动槽与螺纹杆之间通过轴承构成旋转结构，且螺纹杆与滑动块之间为螺纹连接。
8.优选的，所述第一挤压槽与挤压块之间为滑动连接，且挤压块与第一导向槽之间为滑动连接，并且第一挤压槽与挤压块之间通过第一弹簧构成伸缩结构。
9.优选的，所述导向杆与第二导向槽同为矩形状，且导向杆与第二导向槽之间为滑动连接。
10.优选的，所述第二挤压槽与卡合块之间为滑动连接，且卡合块之间通过第二弹簧构成伸缩结构。
11.优选的，所述连接槽与挤压杆的中心关于导向杆的中心对称设置有两组，且连接槽与挤压杆之间为滑动连接，并且挤压杆的端部倾斜面与卡合块的倾斜面相吻合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于不锈钢弹簧丝制备的加工机构：
13.1.拉动定位板与收卷盘可以滑动套接在收卷辊上，定位板与收卷盘滑动时可以对挤压块的倾斜面进行挤压，挤压块受到挤压时可以通过第一挤压槽进行滑动，挤压块滑动时可以对第一弹簧进行挤压，当定位板与收卷盘滑动出挤压块位置时转动螺纹杆可以通过收卷辊进行旋转，螺纹杆旋转时可以带动滑动块进行螺纹滑动，滑动块螺纹滑动时可以带动挤压块进行移动，挤压块移动时可以通过第一导向槽进行滑动，挤压块滑动到定位板侧面时可以进行挤压固定，方便定位板与收卷盘可以进行快速挤压固定；
14.2.设置有第二导向槽能够通过拉动安装块与导向杆、按压块进行对接，推动安装块可以使第二导向槽与导向杆、按压块进行滑动，第二导向槽滑动到卡合块的侧面时第二导向槽可以对卡合块的倾斜面进行挤压，卡合块受到挤压时可以对第二弹簧进行挤压，当卡合块挤压到第二挤压槽内部时第二导向槽会滑动出卡合块的位置，卡合块可以通过第二弹簧自身弹力进行复位，卡合块复位后可以对安装块进行挤压固定，方便控制箱可以进行快速安装。
附图说明
15.图1为本实用新型前视结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型a部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型b部放大结构示意图。
19.图中：1、主体；2、挤压机构；3、收卷辊；4、导向机构；5、驱动机构；6、定位板；7、收卷盘；8、滑动槽；9、第一导向槽；10、螺纹杆；11、滑动块；12、第一挤压槽；13、第一弹簧；14、挤压块；15、导向杆；16、第二挤压槽；17、卡合块；18、第二弹簧；19、连接槽；20、挤压杆；21、按压块；22、控制箱；23、安装块；24、第二导向槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于不锈钢弹簧丝制备的加工机构，包括主体1、挤压机构2、收卷辊3、导向机构4、驱动机构5、定位板6、收卷盘7、滑动槽8、第一导向槽9、螺纹杆10、滑动块11、第一挤压槽12、第一弹簧13、挤压块14、导向杆15、第二挤压槽16、卡合块17、第二弹簧18、连接槽19、挤压杆20、按压块21、控制箱22、安装块23和第二导向槽24，所述主体1顶部安装有挤压机构2，其中，
22.所述主体1顶部安装有导向机构4，所述主体1顶部连接有收卷辊3，所述主体1、挤压机构2、收卷辊3与导向机构4之间安装有驱动机构5，所述收卷辊3侧面套接有定位板6，所述收卷辊3侧面套接有收卷盘7，所述收卷辊3内部开设有滑动槽8，所述滑动槽8与螺纹杆10之间通过轴承构成旋转结构，且螺纹杆10与滑动块11之间为螺纹连接，转动螺纹杆10可以
通过收卷辊3进行旋转，螺纹杆10旋转时可以带动滑动块11进行螺纹滑动，滑动块11螺纹滑动时可以带动挤压块14进行移动，所述滑动槽8侧面开设有第一导向槽9，所述滑动槽8内部贯穿连接有螺纹杆10，所述螺纹杆10侧面连接有滑动块11，所述滑动块11侧面开设有第一挤压槽12，所述第一挤压槽12与挤压块14之间为滑动连接，且挤压块14与第一导向槽9之间为滑动连接，并且第一挤压槽12与挤压块14之间通过第一弹簧13构成伸缩结构，挤压块14移动时可以通过第一导向槽9进行滑动，挤压块14滑动到定位板6侧面时可以进行挤压固定，定位板6与收卷盘7滑动时可以对挤压块14的倾斜面进行挤压，挤压块14受到挤压时可以通过第一挤压槽12进行滑动，挤压块14滑动时可以对第一弹簧13进行挤压，所述第一挤压槽12内部连接有第一弹簧13，靠近第一导向槽9的所述第一弹簧13的端部连接有挤压块14；
23.所述主体1侧面连接有导向杆15，所述导向杆15与第二导向槽24同为矩形状，且导向杆15与第二导向槽24之间为滑动连接，拉动安装块23可以带动第二导向槽24与导向杆15、按压块21进行对接，推动安装块23可以使第二导向槽24与导向杆15、按压块21进行滑动，所述导向杆15侧面开设有第二挤压槽16，所述第二挤压槽16与卡合块17之间为滑动连接，且卡合块17之间通过第二弹簧18构成伸缩结构，第二导向槽24滑动到卡合块17的侧面时第二导向槽24可以对卡合块17的倾斜面进行挤压，卡合块17受到挤压时可以对第二弹簧18进行挤压，当卡合块17挤压到第二挤压槽16内部时第二导向槽24会滑动出卡合块17的位置，卡合块17可以通过第二弹簧18自身弹力进行复位，卡合块17复位后可以对安装块23进行挤压固定，所述第二挤压槽16两侧连接有卡合块17，所述卡合块17之间连接有第二弹簧18，靠近第二挤压槽16的所述导向杆15侧面开设有连接槽19，所述连接槽19与挤压杆20的中心关于导向杆15的中心对称设置有两组，且连接槽19与挤压杆20之间为滑动连接，并且挤压杆20的端部倾斜面与卡合块17的倾斜面相吻合，按动按压块21可以推动挤压杆20进行移动，挤压杆20移动时可以通过连接槽19进行滑动，挤压杆20滑动时可以对卡合块17的倾斜面进行挤压，所述连接槽19内部连接有挤压杆20，所述挤压杆20端部之间连接有按压块21，所述主体1侧面设置有控制箱22，所述控制箱22两侧连接有安装块23，靠近导向杆15的所述第二导向槽24开设在安装块23的侧面。
24.工作原理：在使用该用于不锈钢弹簧丝制备的加工机构时，首先需要对用于不锈钢弹簧丝制备的加工机构进行挤压，拉动定位板6与收卷盘7可以滑动套接在收卷辊3上，定位板6与收卷盘7滑动时可以对挤压块14的倾斜面进行挤压，挤压块14受到挤压时可以通过第一挤压槽12进行滑动，挤压块14滑动时可以对第一弹簧13进行挤压，当定位板6与收卷盘7滑动出挤压块14位置时转动螺纹杆10可以通过收卷辊3进行旋转，螺纹杆10旋转时可以带动滑动块11进行螺纹滑动，滑动块11螺纹滑动时可以带动挤压块14进行移动，挤压块14移动时可以通过第一导向槽9进行滑动，挤压块14滑动到定位板6侧面时可以进行挤压固定，使定位板6与收卷盘7可以进行快速挤压固定，定位板6与收卷盘7固定完成后，拉动安装块23可以带动第二导向槽24与导向杆15、按压块21进行对接，推动安装块23可以使第二导向槽24与导向杆15、按压块21进行滑动，第二导向槽24滑动到卡合块17的侧面时第二导向槽24可以对卡合块17的倾斜面进行挤压，卡合块17受到挤压时可以对第二弹簧18进行挤压，当卡合块17挤压到第二挤压槽16内部时第二导向槽24会滑动出卡合块17的位置，卡合块17可以通过第二弹簧18自身弹力进行复位，卡合块17复位后可以对安装块23进行挤压固定，
使控制箱22可以进行快速安装，控制箱22安装完成后可以进行使用，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。