一种单向轴承的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及一种单向轴承。


背景技术：

2.当前的单向轴承结构使用螺母直接锁紧垫片，使其产生较大的摩擦力，另外单向轴承中的支架打开和关闭时的力度是相当的，当操作者不方便打开时，会影响到正常操作，基于以上问题我们提出了一种单向轴承。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种单向轴承。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种单向轴承，包括轴芯，所述轴芯包括一个中轴芯、一个设置在中轴芯顶部中央位置的上轴芯和一个设置在中轴芯底部中央位置的下轴芯，所述下轴芯的外侧套装有一个与中轴芯底部相接触的轴承固定外架，轴承固定外架的底部开设有一个圆形放置槽，所述圆形放置槽的内部侧壁卡装有一个固定套装在下轴芯外侧的轴承固定内架，轴承固定内架的顶部与圆形放置槽的顶部内壁相接触，轴承固定外架的下方设有一个卡装在下轴芯外侧的卡扣，所述轴承固定外架的顶部接触有一个套装在中轴芯外侧的活动架，所述活动架包括一个套装在中轴芯外侧的圆形安装筒和一个设置在圆形安装筒右侧的按压板，圆形安装筒的顶部内壁上开设有一个与上轴芯外侧底部相接触的第一轴芯安装通孔，圆形安装筒的内部竖直放置有一个活动套装在中轴芯外侧的扭簧，扭簧的底端竖直固定在轴承固定外架的顶部，且扭簧的顶端竖直固定在圆形安装筒的顶部内壁上，圆形安装筒的顶部接触有一个套装在上轴芯外侧的圆环形垫片，圆环形垫片的顶部接触有一个套装在上轴芯外侧的圆环形弹片，圆环形弹片的顶部紧密接触一个螺纹套装在上轴芯外侧的螺母。
6.优选的，所述圆形安装筒的底部前侧设置有一个与其一体化加工而成的弧形限位凸起，弧形限位凸起滑动匹配有一个开设在轴承固定外架顶部的弧形限位槽，所述圆形安装筒的底部设置为开口，且圆形安装筒的顶部内壁与中轴芯的顶部相接触。
7.优选的，所述上轴芯的左侧顶部和上轴芯的右侧顶部均设置为矩形平面，上轴芯的前侧顶部和后侧顶部均设置有与螺母内侧螺纹配合的外螺纹。
8.优选的，所述下轴芯的外侧底部开设有一个用于固定卡装卡扣的圆环形内陷槽，且卡扣位于轴承固定外架的下方，轴承固定外架的顶部还开设有一个用于对扭簧底端进行固定安装的第二扭簧安装通孔，圆形安装筒的顶部内壁上还开设有一个用于对扭簧顶端进行固定安装的第一扭簧安装通孔。
9.优选的，所述轴承固定内架的外侧等间距设置有多个顶部和底部均为开口的弧形内陷槽，且每个弧形内陷槽的内部均紧密贴合有一个与圆形放置槽侧壁一体化加工而成的弧形凸起。
10.优选的，所述轴承固定外架的顶部开设有一个与圆形放置槽内部相连通的第二轴
芯安装通孔，且第二轴芯安装通孔的内部侧壁与下轴芯的外侧相接触。
11.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中的活动架在轴芯外侧进行转动时，对扭簧进行蓄能，当用户将活动架的外力进行取消时，活动架在扭簧的带动下进行反向复位，另外由于扭簧的设置，极大的降低了活动架转动的摩擦力。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种单向轴承的主视结构示意图；
14.图2为图1中活动架处于未安装状态的主视结构示意图；
15.图3为图1中轴芯的主视结构示意图；
16.图4为图1中轴承固定内架在轴承固定外架进行安装的仰视结构示意图；
17.图5为图1中活动架的仰视结构示意图。
18.图中：1轴芯、101中轴芯、102上轴芯、103下轴芯、2螺母、3圆环形弹片、4圆环形垫片、5活动架、501按压板、502弧形限位凸起、503圆形安装筒、6轴承固定外架、7卡扣、8弧形限位槽、9轴承固定内架、10扭簧、11圆形放置槽、12弧形凸起、13第一扭簧安装通孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-5，一种单向轴承，包括轴芯1，轴芯1包括一个中轴芯101、一个设置在中轴芯101顶部中央位置的上轴芯102和一个设置在中轴芯101底部中央位置的下轴芯103，下轴芯103的外侧套装有一个与中轴芯101底部相接触的轴承固定外架6，轴承固定外架6的底部开设有一个圆形放置槽11，圆形放置槽11的内部侧壁卡装有一个固定套装在下轴芯103外侧的轴承固定内架9，轴承固定内架9的顶部与圆形放置槽11的顶部内壁相接触，轴承固定外架6的下方设有一个卡装在下轴芯103外侧的卡扣7，轴承固定外架6的顶部接触有一个套装在中轴芯101外侧的活动架5，活动架5包括一个套装在中轴芯101外侧的圆形安装筒503和一个设置在圆形安装筒503右侧的按压板501，圆形安装筒503的底部前侧设置有一个与其一体化加工而成的弧形限位凸起502，弧形限位凸起502滑动匹配有一个开设在轴承固定外架6顶部的弧形限位槽8，圆形安装筒503的底部设置为开口，且圆形安装筒503的顶部内壁与中轴芯101的顶部相接触，圆形安装筒503的顶部内壁上开设有一个与上轴芯102外侧底部相接触的第一轴芯安装通孔，圆形安装筒503的内部竖直放置有一个活动套装在中轴芯101外侧的扭簧10，扭簧10的底端竖直固定在轴承固定外架6的顶部，且扭簧10的顶端竖直固定在圆形安装筒503的顶部内壁上，圆形安装筒503的顶部接触有一个套装在上轴芯102外侧的圆环形垫片4，圆环形垫片4的顶部接触有一个套装在上轴芯102外侧的圆环形弹片3，圆环形弹片3的顶部紧密接触一个螺纹套装在上轴芯102外侧的螺母2，本实用新型中的活动架5在轴芯1外侧进行转动时，对扭簧10进行蓄能，当用户将活动架5的外力进行取消时，活动架5在扭簧10的带动下进行反向复位，另外由于扭簧10的设置，极大的降低了活动架5转动的摩擦力。
21.本实用新型中，上轴芯102的左侧顶部和上轴芯102的右侧顶部均设置为矩形平面，上轴芯102的前侧顶部和后侧顶部均设置有与螺母2内侧螺纹配合的外螺纹，下轴芯103的外侧底部开设有一个用于固定卡装卡扣7的圆环形内陷槽，且卡扣7位于轴承固定外架6的下方，轴承固定外架6的顶部还开设有一个用于对扭簧10底端进行固定安装的第二扭簧安装通孔，圆形安装筒503的顶部内壁上还开设有一个用于对扭簧10顶端进行固定安装的第一扭簧安装通孔13，轴承固定内架9的外侧等间距设置有多个顶部和底部均为开口的弧形内陷槽，且每个弧形内陷槽的内部均紧密贴合有一个与圆形放置槽11侧壁一体化加工而成的弧形凸起12，轴承固定外架6的顶部开设有一个与圆形放置槽11内部相连通的第二轴芯安装通孔，且第二轴芯安装通孔的内部侧壁与下轴芯103的外侧相接触，本实用新型中的活动架5在轴芯1外侧进行转动时，对扭簧10进行蓄能，当用户将活动架5的外力进行取消时，活动架5在扭簧10的带动下进行反向复位，另外由于扭簧10的设置，极大的降低了活动架5转动的摩擦力。
22.工作原理：当按压板501受到向前方向的力时，按压板501带动圆形安装筒503顶部内壁上的第一轴芯安装通孔在上轴芯102外侧底部进行转动，圆形安装筒503带动弧形限位凸起502在弧形限位槽8内进行滑动，圆形安装筒503还带动扭簧10的顶端进行转动，由于扭簧10的底端竖直固定在轴承固定外架6的顶部，使得扭簧10发生形变，直到弧形限位凸起502与弧形限位槽8沿着顺时针的一侧内壁相接触，按压板501暂停转动，当按压板501上所施加的力消失时，发生形变的扭簧10通过扭簧10的顶端来带动圆形安装筒503进行反向转动，圆形安装筒503带动第一轴芯安装通孔在上轴芯102的外侧底部进行反向转动，圆形安装筒503还带动弧形限位凸起502和按压板501进行复位，由上可知通过活动架5在轴芯1外侧进行转动时，对扭簧10进行蓄能，当用户将活动架5的外力进行取消时，活动架5在扭簧10的带动下进行反向复位，另外由于扭簧10的设置，极大的降低了活动架5转动的摩擦力。
23.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。