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一种覆膜设备

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1.本实用新型涉及种子膜生产技术领域,更具体地,涉及一种覆膜设备。


背景技术:

2.传统的农作物播种通常是采用散种子播种,即使是先将种子培育成苗再移栽,在培育时使用的仍然为散种子播种,这种情况在播种时往往用种量偏多,种子成本较高,而且容易多个种子播散面积不均匀,有些过于密集或过于疏散。目前,市面上研发通过种子膜来进行直播,与传统栽培技术相比,种子覆膜直播的下种效率更高,行距与株距可以精确定位,每穴种数可控,提高了种子使用率。
3.公开号为cn212393193u的中国专利在2021年01月26日公开了一种自动化种子膜生产设备,将种子覆膜过程中的冲孔、放种、涂胶、覆膜工艺于一体,进行一体化生产。但是,该方案中的冲孔、放种、涂胶等工艺依然属于较为原始的加工工艺,例如冲孔机构为模具冲压,噪声大且耗能高,而且机台需要配合进行启停配合,以便进行冲孔;放种机构效率低且工件原始、繁杂;涂胶机构的用胶量多,同时胶水难以避免直接接触种子,影响种子生长。


技术实现要素:

4.本实用新型为克服上述现有技术所述的缺陷,提供了一种更为先进的覆膜设备,改善种子膜生产设备的加工工艺操作,将打孔、放种、涂胶、覆膜工艺进行新的改进,与现有工艺相比,更加简单合理、高效便捷。
5.为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
6.一种覆膜设备,包括了用于输送膜料的输送台机,所述输送台机设有送料轴和卷料轴,沿输送方向上,送料轴与卷料轴之间依次设有打孔机构、滚动吸附机构、点胶机构和压膜机构,各机构依次对膜料进行加工;所述滚动吸附机构包括中心轴和若干组滚动吸附组件,所述滚动吸附组件包括滚轮和种子托盘,所述固定部空套在中心轴上、且固定在机架上;所述转动部套装在中心轴上、且随中心轴同步转动;所述种子托盘固定设置在转动部一侧;所述转动部的圆周外壁设有若干吸附口,所述固定部设有能与吸附口连通的气道,且气道外接真空泵;所述转动部相对种子托盘转动,通过吸附口将种子托盘上的种子吸附在滚轮圆周外壁。
7.覆膜设备对种子进行限距、限量的覆膜操作,完成覆膜之后的种子膜可直接进行农业直播。本设备结合了覆膜生产的基础四道工艺于同一机体,输送台机对进行匀速输送,再分别采用打孔机构、滚动吸附机构、点胶机构、压膜机构进行生产加工。底层膜料刚开始时从送料轴开始输送,经过打孔机构打孔之后,滚动吸附机构将种子均匀放置在已打孔的底层膜料上。随后点胶机构、压膜机构配合将上层膜料覆盖并粘合压紧在完成放种的底层膜料上,最后由卷料轴对完成覆膜的种子膜进行收卷。
8.其中,滚动吸附机构的滚轮自转,滚轮圆周外壁设置的吸附口对种子托盘上的种子进行吸附,相邻吸附口之间存在一定的圆周距离,该距离同时也为覆膜种子之间的距离。
种子托盘口部紧贴转动部的一侧圆周外壁,种子直接堆放于该贴合位置,当吸附口转到种子托盘位置时随即吸附种子,通常吸附种子量不超过三个。当该带有种子的吸附口转到最底部时,吸附口松开,种子便下放至底层膜料上,依此循环操作,实现将种子限定距离、限定数量地放置在已经完成打孔的底层膜料上。
9.作为其中一种优选的方案,所述吸附口的数量为两个或以上,各相邻吸附口之间的圆心角相同。滚轮的直径、吸附口的数量和间距通常需要根据设定的放种距离来确定,但是,为了生产加工的效率性,通常一个滚轮设有至少两个吸附口,吸附口之间间距均匀。
10.作为其中一种优选的方案,所述气道设置在固定部一侧的圆形凸起部上,且为沿圆形凸起部圆周设置的非封闭环形槽;所述转动部为圆形壳体结构,所述吸附口设于转动部的侧壁,固定部的圆形凸起部完全套于转动部内。固定部与转动部同轴组合形成完整轮体,并均套于中心轴上,其中转动部随中心轴转动,固定部则保持相对不动,因而转动部与固定部之间发生相对转动。真空泵通过气道连通的部分吸附口持续负压吸附种子,气道未连通的吸附口则对应放种位置,种子不受负压吸附,自然下落放种,通常气道不连通吸附口的位置位于滚轮下方位置。
11.作为其中一种优选的方案,所述滚动吸附机构还包括定位辊,所述定位辊与中心轴相平行,所述定位辊设有若干个与滚轮固定部对应安装定位的定位片。定位辊用于对滚轮的固定部进行定位固定,使其不随中心轴发生转动。
12.作为其中一种优选的方案,所述打孔机构包括相咬合的第一转轴和第二转轴,所述第一转轴设有若干打孔轮,所述打孔轮绕圆周表面设有打孔刺;所述第二转轴对应设有若干配合轮,所述配合轮圆周表面设有与打孔刺配合的若干凹槽。底层膜料从打孔轮、配合轮之间持续碾过,由打孔轮、配合轮配合进行打孔,与模具形式的冲孔机构相比,具有连续性,而且也极大程度减少了生产噪音。
13.作为其中一种优选的方案,所述压膜机构包括料带轴、压膜轴以及若干导向副轴,所述料带轴提供覆膜用的料带,料带绕过各导向副轴并受压膜轴压紧于输送台机的输送平面。各轴之间相平行,均设置在输送台机上,料带从料带轴出来绕过相关导向副轴,最后由压膜轴将料带压紧于底层膜料上。
14.作为其中一种优选的方案,所述点胶机构包括胶料斗以及连通胶料斗的若干点胶头,所述点胶头对应料带边缘两侧进行间歇性点胶。点胶头采用开关阀作为可调结构,点胶速度可调,通常点胶头保持竖直,确保胶滴平稳落到料带上。
15.作为其中一种优选的方案,所述料带轴设有若干锁紧块,所述锁紧块夹持于料带两侧,所述锁紧块螺纹连接有锁紧螺栓,所述锁紧螺栓贯穿锁紧块并活动抵接于料带轴外壁。
16.作为其中一种优选的方案,还包括设于送料轴与打孔机构之间的预压机构,所述预压机构包括第一压轴和第二压轴,所述第一压轴不高于输送台机的输送平面,所述第二压轴与第一压轴平行并紧贴设置。预压机构用于对待打孔的底层膜料进行预先压平,使底层膜料更平稳整齐前行,不出现起伏。
17.作为其中一种优选的方案,所述送料轴、卷料轴均设有定位块,所述定位块设于送料轴、卷料轴的两端,用于调整固定送料、卷料的位置。定位块对卷料的位置进行固定,使送料轴、卷料轴上的卷料与输送方向对齐,保证持续性。
18.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型公开了一种覆膜设备,将打孔、放种、涂胶、覆膜工艺进行新的改进,比如:1)打孔机构采用带打孔刺的打孔轮、带凹槽的配合轮,轮体之间配合对底层膜料进行打孔,使打孔工艺具有连续性,而且也极大程度减少了生产噪音;2)放种工艺采用滚动吸附的形式,随转轮转动吸附种子和放种,对于种子数量和间距有精确控制,整个过程简单便捷,故障几率低;3)涂胶与覆膜工艺采用点胶、料带、压膜轴、导向副轴相配合,胶量可控,节省材料,并且胶水位于料带边缘,不与种子接触,确保种子不受影响。
附图说明
19.图1是实施例整体结构立体图。
20.图2是实施例整体正视图。
21.图3是实施例整体俯视图。
22.图4是实施例各机构的位置示意图。
23.图5是实施例底层膜料与料带的位置示意图。
24.图6是实施例预压机构结构示意图。
25.图7是实施例打孔机构结构示意图。
26.图8是实施例滚动吸附机构结构示意图。
27.图9是实施例滚动吸附组件示意图。
28.图10是实施例滚轮装配爆炸图。
29.图11是实施例滚轮中心截面图。
30.图12是实施例滚动吸附机构转动部的结构示意图。
31.图13是实施例点胶机构与压膜机构的整体结构图。
32.其中,1输送台机,2送料轴,3卷料轴,4打孔机构,41第一转轴,42第二转轴,43打孔轮,44配合轮,5滚动吸附机构,51中心轴,52滚轮,53种子托盘,54吸附口,55固定部,56转动部,57气道,58定位辊,59定位片,551圆形凸起部,6点胶机构,61胶料斗,62点胶头,7压膜机构,71料带轴,72压膜轴,73导向副轴,8锁紧块,9预压机构,91第一压轴,92第二压轴,10定位块,11底层膜料,12料带。
具体实施方式
33.附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;为了更好说明本实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制。
34.下面通过具体实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述:
35.实施例
36.如图1-5所示,本实施例提供了一种覆膜设备,包括了用于输送膜料的输送台机1,输送台机1采用匀速输送带作为输送平面的主要部分,输送平面保持水平设置。输送台机1自身设有控制系统,通过控制台对整机进行参数输入和运作控制。
37.具体地,输送台机1在输送方向的首尾两端分别设有送料轴2和卷料轴3,而沿输送方向上,送料轴2与卷料轴3之间则依次设有打孔机构4、滚动吸附机构5、点胶机构6和压膜机构7,各机构依次对膜料进行加工。其中,送料轴2、卷料轴3均设有定位块10,定位块10设于送料轴2、卷料轴3的两端,从两端向中心对卷料的进行固定,通常采用螺栓锁紧,以此固定送料、卷料的位置,使送料轴2、卷料轴3上的卷料与输送方向对齐,保证持续性。输送台机1与各机构均采用独立的电机驱动,总体维持在同一均匀速度,保持覆膜的连续性。
38.首先,如图7所示,打孔机构4包括了相配合的第一转轴41和第二转轴42,第一转轴41、第二转轴42一上一下设置,第一转轴41设有若干打孔轮43,一个打孔轮43对应一条种子膜料带12,打孔轮43绕圆周表面均匀设有打孔刺,其中需要控制的是打孔刺的最大外径小于种子的平均直径,防止种子脱漏。而与之对应的,第二转轴42设有若干配合轮44,配合轮44圆周表面设有与打孔刺咬合的若干凹槽,底层膜料11从打孔轮43、配合轮44之间持续碾过,由打孔轮43、配合轮44配合进行打孔,第一转轴41由单独电机驱使转动,相比于模具冲孔,打孔轮43滚动打孔具有连续性,而且也极大程度减少了生产噪音。
39.另外,如图2-3所示,在送料轴2与打孔机构4之间还设有预压机构9,如图6所示,预压机构9包括第一压轴91和第二压轴92,第一压轴91不高于输送台机1的输送平面,第二压轴92位于第一压轴91正上方,并与之平行、紧贴设置。本实施例中第二压轴92采用可升降支架进行固定,可升降支架同时也固定在输送台机1上。通过调整可升降支架,调节第二压轴92与第一压轴91之间的压紧距离。通常可升降支架采用气缸的形式实现升降,在领域范围内有较多的实现结构,因此此处不一一列举。预压机构9主要对待打孔的底层膜料11进行预先压平,使底层膜料11更平稳整齐前行,不出现起伏。
40.本实施例中,如图8-12所示,滚动吸附机构5包括中心轴51、定位辊58和若干组滚动吸附组件,一组滚动吸附组件同样是对应一条种子膜料带12,在已完成打孔的底层膜料11上放种。
41.具体地,滚动吸附组件包括了滚轮52和种子托盘53,滚轮52包括有能相对运动的固定部55和转动部56,固定部55空套在中心轴51上、且固定在机架上。转动部56套装在中心轴51上、且随中心轴51同步转动。
42.同时,种子托盘53固定设置在转动部56一侧,种子托盘53口部贴合转动部56的圆周外壁,种子直接堆放于该贴合位置。关键在于,滚轮52的转动部56的圆周外壁设有若干吸附口54,具体地,吸附口54的数量为八个,各相邻吸附口54之间的圆心角相同,本实施例中各吸附口54之间夹角为45
°
。滚轮52的转动部56通过吸附口54将种子托盘53上的种子吸附在滚轮52圆周外壁,当吸附口54转到种子托盘53位置时随即吸附种子,通常吸附种子量不超过两个,而当带有种子的吸附口54转到最底部时,吸附口54松开,种子便下放至底层膜料11上,依此循环操作,实现将种子限定距离、限定数量地放置在已经完成打孔的底层膜料11上。
43.为了实现吸附功能,固定部55设有能与吸附口连通的气道57,且气道57外接真空泵。具体地,气道57设置在固定部55一侧的圆形凸起部,且为沿圆形凸起部圆周设置的非封闭环形槽。转动部56为圆形壳体结构,吸附口54设于转动部56的侧壁,固定部55的圆形凸起部完全套于转动部56内。气道57连通所在范围内的各吸附口54,而与所在范围外的吸附口54隔绝。
44.转动部56相对种子托盘53转动,通过吸附口54将种子托盘53上的种子吸附在滚轮52圆周外壁,同时,真空泵通过气道57连通的部分吸附口54持续负压吸附种子,气道57未连通的吸附口54则对应放种位置,当种子不受负压吸附时,自然下落在已经完成打孔的底层膜料11上。然后,空的吸附口54随转动部56再次转动进入气道57的范围内,并重新经过种子托盘53进行种子吸附,依次循环进行持续滚动放种。
45.此外,由于固定部55不随中心轴51转动,需要采用定位辊58对其进行固定。定位辊58与中心轴51相平行,定位辊58设有若干个与滚轮52固定部55对应安装定位的定位片59,如图8所示,各定位片59与各滚轮52的固定部55连接固定,保持固定部55不随中心轴51转动。
46.如图13所示,本实施例的压膜机构7和点胶机构6配合,将上层料带12覆盖并粘合压紧在完成放种的底层膜料11上,最后由卷料轴3对完成覆膜的种子膜进行收卷。
47.其中,压膜机构7包括了相平行的料带轴71、压膜轴72以及若干导向副轴73,料带轴71提供覆膜用的料带12,料带12绕过各导向副轴73并受压膜轴72压紧于输送台机1的输送平面,料带12从料带轴71出来绕过相关导向副轴73,最后由压膜轴72将料带12压紧于底层膜料11上。相应地,每卷料带12对应一列种子,也即与在先的打孔轮43、滚动吸附组件对应。料带轴71还设有若干锁紧块8,锁紧块8夹持于每卷料带12两侧,使料带12位置保持固定,而锁紧块8螺纹连接有锁紧螺栓,锁紧螺栓贯穿锁紧块8并活动抵接于料带轴71外壁。
48.同时,点胶机构6包括胶料斗61以及连通胶料斗61的若干点胶头62,其中一导向副轴73将料带12导引到点胶头62正下方,点胶头62对应料带12边缘两侧进行间歇性点胶,本实施例的点胶头62采用开关阀作为可调结构,点胶速度可调,通常点胶头62保持竖直,确保胶滴平稳落到料带12上。之后滴有胶水得到料带12在压膜轴72之下与放有种子的底层膜料11压紧粘合,完成覆膜。
49.本实施例相对于现有的覆膜设备,将打孔、放种、涂胶、覆膜工艺进行新的改进,克服了现有的噪声大、耗能高、工序繁杂等缺点,而且可进行连续不间断生产,更加简单合理、高效便捷。
50.显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

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