一种刀具校直器的制作方法

1.本实用新型涉及刀具加工技术领域，更具体地，涉及一种刀具校直器。


背景技术：

2.刀具在生产加工的过程中，由于受到外界环境和自身受热不均匀的影响，刀具的刀身平整度常出现弯曲，影响后续加工的工艺精度，达不到工业生产的需要。因此，在刀具进行磨削加工前，一般需要对刀身进行校直。目前，传统的刀具校直方式是通过人工施加外力或重物，对刀身弯曲部位进行校直，但这样操作效率低，费时费力，而且劳动成本较高，校直效果不理想。随着工业生产标准化作业的推进，采用专用器械进行校直具有巨大生产效益。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述现有技术所述的刀具校直效率低、费时费力等问题，提供一种校直器，通过多个校直单元同时对刀具进行压紧，使刀具平整度达到工业生产水平。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种刀具校直器，包括底座以及至少两个校直单元，所述校直单元固定在底座上，且校直单元之间平行对齐设置；所述校直单元包括校直头、导向块和推压机构，所述导向块、推压机构均设置于底座，所述校直头与导向块转动连接，并呈杠杆形式转动；所述校直头的一端受推压机构推动，另一端活动压紧刀具。
6.校直时，将刀具放置在底座上，然后控制各校直单元，通过推压机构使各校直头转动并压紧在刀具上，使得刀具多段受力，完成校直。通常，各校直单元间距均匀。在本技术方案中，校直头呈杠杆形式转动设置在导向块上，推压机构对校直头的一端施加推力，此时校直头另一端则相对连接支点周向转动，与待校直刀具接触压紧，对刀具实施校直，通过机械按压的方式省时省力，提高刀具校直的工作效率。
7.优选地，所述校直头压紧刀具的一端为压紧端，所述校直头受推压机构推动的一端为动力端；所述动力端设有与推压机构相配合的第一斜面。推压机构对校直头动力端施加推压力，本方案采用斜面抵接的方式进行力的传递，接触面大，且运动幅度小。
8.优选地，所述推压机构包括推压块和用于提供推压动力的驱动件，所述推压块连接于驱动件的活动端，所述推压块设有与动力端第一斜面相抵的第二斜面。驱动件推动推压块进行直线运动，推压块与校直头通过第一斜面、第二斜面配合抵接的形式进行推压力的传递。
9.优选地，所述压紧端外壁围绕有环形结构，所述环形结构为柔性材质。柔性的环形结构可以在校直作业中避免对刀具产生按压损伤。
10.优选地，所述导向块设有用于推压块运动导向的导向槽。导向槽主要用于推压块直线运动导向。
11.优选地，所述压紧端与底座之间设有复位弹簧，所述底座相应设有放置复位弹簧
的弹簧孔。复位弹簧对校直头的压紧端有垂直向上的弹性力，当驱动件卸力时，推压块后退，同时复位弹簧推动校直头向上弹开。
12.优选地，所述导向块设有连接轴，所述校直头绕连接轴转动设置。
13.优选地，所述推压块连接有快换接头，所述快换接头与驱动件活动端可拆卸连接。在本技术方案中，所述推压块可通过快换接头进行快速更换，提高装置的维修效率。
14.优选地，所述驱动件为气缸，所述快换接头与气缸的活动端螺纹连接。
15.优选地，所述底座连接有固定基板，所述固定基板与底座之间采用l型连接件连接固定。在本技术方案中，l型连接件可提高固定基板与底座的结构稳定性。
16.与现有技术相比，本实用新型公开了一种刀具校直器，取得的有益效果是：本实用新型通过推压机构对转动固定在导向块中的校直头进行推压，校直头的第一斜面受到推力使得校直头压紧端相对连接轴周向转动，压紧端从而与待校直刀具接触压紧，对刀具实施校直，以此提高刀具校直的工作效率，省时省力，劳动成本较低，通过多个校直单元的机械按压方式将刀具校直时的校直压紧力标准化，提高校直效果。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例结构正视图。
18.图2是本实用新型实施例校直单元的结构配合示意图。
19.图3是本实用新型实施例校直单元结构爆炸图。
20.图4是本实用新型实施例结构立体图。
21.其中，1底座，2校直单元，3校直头，4导向块，5推压机构，6刀具，31压紧端，32动力端，51推压块，52驱动件，7环形结构，8导向槽，9复位弹簧，10连接轴，11快换接头，12固定基板，13l型连接件。
具体实施方式
22.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
23.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
24.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
25.实施例
26.如图1所示，一种刀具校直器，包括底座1以及三个校直单元2，各校直单元2固定在底座1上，且校直单元2之间平行对齐设置，间距相等。校直时，将刀具6放置在底座1上，通过
控制各校直单元2使得刀具6多段受力，完成校直。
27.其中，校直单元2包括校直头3、导向块4和推压机构5，导向块4、推压机构5均设置于底座1，校直头3与导向块4转动连接，并呈杠杆形式转动。具体地，导向块4设有连接轴10，校直头3绕连接轴10转动设置。导向块4包括对称设置的两部分，连接轴10两端分别固定在两边的导向块4上，如图2-3所示。
28.同时，校直头3的一端受推压机构5推动，另一端活动压紧刀具6。具体地，校直头3压紧刀具6的一端为压紧端31，校直头3受推压机构5推动的一端为动力端32。
29.其中压紧端31的外壁围绕有环形结构7，环形结构7为柔性材质，一般地，环形结构7为海绵或纱布或橡胶等柔性材料，避免在校直作业过程中对刀具6产生按压损伤。
30.另外，动力端32设有与推压机构5相配合的第一斜面，具体地，推压机构5包括推压块51和用于提供推压动力的驱动件52，本实施例中，驱动件52为气缸，当然也可以为液压缸，推压块51连接有快换接头11，推压块51通过快换接头11与气缸的活动端可拆卸连接，一般采用螺纹连接，维修时进行快速更换，提高装置的维修效率。
31.具体地，推压块51设有与动力端32第一斜面相抵的第二斜面，驱动件52推动推压块51进行直线运动，推压块51与校直头3的动力端32通过第一斜面、第二斜面配合抵接的形式进行推压力的传递，根据校直头3的杠杆式运动，压紧端31因此压紧刀具6。推压机构5对校直头3的第一斜面施加推力，此时校直头3压紧端31相对连接轴10周向转动，与待校直刀具6接触压紧，对刀具6实施校直。
32.同时，导向块4设有用于推压块51运动导向的导向槽8，为了进一步限定推压块51的直线运动，采用导向槽8进行运动导向，避免发生偏转。具体地，压紧端31与底座1之间还设有复位弹簧9，底座1相应设有放置复位弹簧9的弹簧孔，压紧端31按压校直时，压紧端31需要克服复位弹簧9的弹性力。完成校直后，当驱动件52卸力时，推压块51后退，同时复位弹簧9推动校直头3向上弹开。需要注意的是，推压块51与校直头3之间始终保持部分斜面接触。
33.具体地，如图4所示，底座1连接有固定基板12，固定基板12与底座1之间采用l型连接件13连接固定。本实施例中，固定基板12与底座1相垂直，推压机构5的驱动件52固定在固定基板12上。
34.在原始状态下，各校直单元2的校直头3的压紧端31都受复位弹簧9作用力弹起，进行校直时，将刀具6放置在底座1预设的放置位置上，驱动件52活动端运动伸出，推压块51沿导向槽8直线运动，推压块51通过斜面抵接校直头3的动力端32，使校直头3转动，根据杠杆原理，校直头3的压紧端31克服复位弹簧9的作用力下压至刀具6，接触压紧，对刀具6实施校直。
35.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。