一种具有安全防护功能的管道升降装置的制作方法

1.本实用新型升降台技术领域，具体为一种具有安全防护功能的管道升降装置。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，由于管道在生产过后进行一些列的价格优化以及检测需要，一方面要对管道进行测量，另一方面要对管道进行托起和放置，这样就必须设计一个装置对管道进行升降，方便对管道进行各种操作；
3.然而现有的管道升降装置在使用时，仅是在装置的两边设置两根插杆用以限制管道的晃动，这种固定管道的方式效果不佳，管道还是容易在搬运时产生晃动而造成安全事故。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种具有安全防护功能的管道升降装置，通过在移动架的顶部设置固定组件，利用其中的气缸带动连接板下方的固定杆向下移动，使固定杆下方的滑套与管道接触并将其压紧，通过将管道固定在支撑梁上，防止管道在升降时发生滑动，进而造成安全事故。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有安全防护功能的管道升降装置，包括框架、移动架和管道，还包括固定组件，所述框架内部安装有移动架，所述移动架顶部安装有固定组件，所述框架的顶部安装有升降组件，所述移动架的顶部对称设有支撑梁，所述移动架的一侧设有卸料组件，所述管道通过固定组件固定在支撑梁的上方；
6.所述固定组件包括装配块、气缸、连接板、限位块、导向杆、固定杆和滑套，所述气缸安装在装配块的顶部，所述气缸的输出端连接有连接板，所述装配块的内部对称设有限位块，所述连接板的上方对称设有与限位块匹配的导向杆，所述固定杆设置有多根，多根所述固定杆的顶部与连接板连接，所述固定杆的底部连接有滑套。
7.进一步改进在于：所述固定杆的外侧设有弹簧，且弹簧的底端与滑套的顶端连接，所述滑套的顶部设有与固定杆匹配的滑槽，所述滑套的底部设有与管道匹配的圆弧槽。
8.进一步改进在于：所述卸料组件包括支架、一号电机、齿形轴、二号电机、丝杆、滑块和齿条，所述一号电机安装在支架的正面，所述一号电机的输出端连接有齿形轴，所述二号电机安装在支架的背面，所述二号电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外侧安装有滑块，所述滑块的下方安装有齿条，所述齿形轴的外壁与齿条的外壁啮合。
9.进一步改进在于：所述齿条的顶部设有凸块，所述滑块的下方设有与凸块匹配的条形槽，所述滑块与齿条滑动连接。
10.进一步改进在于：所述升降组件包括卷扬机、锁链和滑轮，所述卷扬机安装在框架
的顶部，所述滑轮安装在移动架的一侧，所述框架的内部设有与移动架匹配的限位杆，所述卷扬机通过锁链与滑轮转动连。
11.进一步改进在于：所述固定组件的一侧开设有与管道匹配的开口。
12.进一步改进在于：所述框架的底部设有底板。
13.本实用新型的有益效果为：通过在移动架的顶部设置固定组件，利用其中的气缸带动连接板下方的固定杆向下移动，使固定杆下方的滑套与管道接触并将其压紧，同时弹簧产生的弹力可减缓滑套对管道的压力，防止在固定管道时其外壁发生形变，通过将管道固定在支撑梁上，防止管道在升降时发生滑动，进而造成安全事故；通过在移动架的一侧设置卸料组件，一号电机带动齿形轴转动，齿形轴带动齿条移动，使其一端伸入管道的内部，二号电机带动丝杆转动，丝杆上的滑块开始移动，进而由滑块带动齿条平移，使管道完成自动卸料。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型固定组件内部结构图；
16.图3为本实用新型侧视图；
17.图4为本实用新型卸料组件结构示意图；
18.图5为本实用新型图4的a处局部放大图；
19.图6为本实用新型卸料组件侧视图。
20.图中：1、框架；2、移动架；3、管道；4、固定组件；5、升降组件；6、支撑梁；7、卸料组件；8、装配块；9、气缸；10、连接板；11、限位块；12、导向杆；13、固定杆；14、滑套；15、弹簧；16、支架；17、一号电机；18、齿形轴；19、二号电机；20、丝杆；21、滑块；22、齿条；23、卷扬机；24、锁链；25、滑轮；26、限位杆。
具体实施方式
21.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
22.根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种具有安全防护功能的管道升降装置，包括框架1、移动架2和管道3，还包括固定组件4，所述框架1内部安装有移动架2，所述移动架2顶部安装有固定组件4，所述框架1的顶部安装有升降组件5，所述移动架2的顶部对称设有支撑梁6，所述移动架2的一侧设有卸料组件7，所述管道3通过固定组件4固定在支撑梁6的上方；
23.所述固定组件4包括装配块8、气缸9、连接板10、限位块11、导向杆12、固定杆13和滑套14，所述气缸9安装在装配块8的顶部，所述气缸9的输出端连接有连接板10，所述装配块8的内部对称设有限位块11，所述连接板10 的上方对称设有与限位块11匹配的导向杆12，所述固定杆13设置有多根，多根所述固定杆13的顶部与连接板10连接，所述固定杆13的底部连接有滑套 14，气缸9由连接板10带动固定杆13向下移动，使固定杆13下方的滑套14 与管道3接触并将其压紧，将管道3固定在支撑梁6上，防止管道3在升降时发生滑动，进而造成安全事故。
24.所述固定杆13的外侧设有弹簧15，且弹簧15的底端与滑套14的顶端连接，所述滑套14的顶部设有与固定杆13匹配的滑槽，所述滑套14的底部设有与管道3匹配的圆弧槽，减缓滑套14对管道3的压力，防止在固定管道3时其外壁发生形变。
25.所述卸料组件7包括支架16、一号电机17、齿形轴18、二号电机19、丝杆20、滑块21和齿条22，所述一号电机17安装在支架16的正面，所述一号电机17的输出端连接有齿形轴18，所述二号电机19安装在支架16的背面，所述二号电机19的输出端连接有丝杆20，所述丝杆20的外侧安装有滑块21，所述滑块21的下方安装有齿条22，所述齿形轴18的外壁与齿条22的外壁啮合，一号电机17带动齿形轴18转动，齿形轴18带动齿条22移动，使其一端伸入管道3的内部，二号电机19带动丝杆20转动，丝杆20上的滑块21开始移动，进而由滑块21带动齿条22平移，使管道3完成自动卸料。
26.所述齿条22的顶部设有凸块，所述滑块21的下方设有与凸块匹配的条形槽，所述滑块21与齿条22滑动连接。
27.所述升降组件5包括卷扬机23、锁链24和滑轮25，所述卷扬机23安装在框架1的顶部，所述滑轮25安装在移动架2的一侧，所述框架1的内部设有与移动架2匹配的限位杆26，所述卷扬机23通过锁链24与滑轮25转动连接。
28.所述固定组件4的一侧开设有与管道3匹配的开口。
29.所述框架1的底部设有底板。
30.该管道升降装置，通过在移动架2的顶部设置固定组件4，利用其中的气缸9带动连接板10下方的固定杆13向下移动，使固定杆13下方的滑套14与管道3接触并将其压紧，同时弹簧15产生的弹力可减缓滑套14对管道3的压力，防止在固定管道3时其外壁发生形变，通过将管道3固定在支撑梁6上，防止管道3在升降时发生滑动，进而造成安全事故；通过在移动架2的一侧设置卸料组件7，一号电机17带动齿形轴18转动，齿形轴18带动齿条22移动，使其一端伸入管道3的内部，二号电机19带动丝杆20转动，丝杆20上的滑块 21开始移动，进而由滑块21带动齿条22平移，使管道3完成自动卸料。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。