一种珩磨机传送机构用单向辊道的制作方法

1.本实用新型涉及珩磨机辅助设备，具体为一种珩磨机传送机构用单向辊道。


背景技术：

2.利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床，主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔，珩磨机有立式和卧式两种，立式珩磨机的主轴工作行程较短，适用于珩磨缸体和箱体孔等，镶嵌有油石的珩磨头由竖直安置的主轴带动旋转，同时在液压装置或伺服装置的驱动下作垂直往复进给运动(见机床)，卧式珩磨机的工作行程较长，适用于珩磨深孔，深度可达3000毫米，水平安置的珩磨头不旋转，只作轴向往复运动，工件由主轴带动旋转，床身中部设有支承工件的中心架和支承珩磨杆的导向架，在加工过程中，珩磨头的油石在胀缩机构作用下作径向进给，把工件逐步加工到所需尺寸，新型的珩磨机多采用液压胀缩或伺服涨缩的珩磨头，珩磨机大多是全自动的，常带有自动测量装置，还可纳入自动生产线工作，除加工孔的珩磨机外，还有加工其他表面的外圆珩磨机、轴承滚道珩磨机、平面珩磨机和曲面珩磨机等，全自动珩磨机在使用的过程中，通常会配合传送装置进行使用，即利用传送装置将欲加工件传送至珩磨机处进行加工，现有的珩磨机通常会采用拨杆机构将传送带上的欲加工件拨动至升降机构上，然后再进行打磨，但是现有的珩磨机的拨杆机构在拨动欲加工件的过程中，传送带上的传送辊会与欲加工件产生摩擦，从而对欲加工件造成摩擦损伤，因而严重的影响了工件的合格率，严重的影响了企业的生产效率，因此亟需一种珩磨机传送机构用单向辊道来改善上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种珩磨机传送机构用单向辊道，用来解决现有的珩磨机的拨杆机构在拨动欲加工件的过程中，传送带上的传送辊会与欲加工件产生摩擦，从而对欲加工件造成摩擦损伤，因而严重的影响了工件的合格率，严重的影响了企业的生产效率的技术问题。
4.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种珩磨机传送机构用单向辊道，包括底座，所述底座的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架的顶部固定连接有珩磨机主体，所述底座的一侧设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有第一传送辊道，所述第一传送辊道的一侧设置有工作电机，所述第一传送辊道的一端设置有第二传送辊道，所述第二传送辊道的底部设置有支撑杆，所述第二传送辊道上设置有欲加工件，所述珩磨机主体的底部设置有升降辊道，所述底座的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有安装台，所述安装台的顶部设置有拨杆机构，所述第二传送辊道的内部设置有转轴，所述转轴的外表面设置有单向旋转套筒，所述单向旋转套筒与转轴相邻的一侧设置有单向轴承，所述转轴的外表面设置有第一限位块，所述单向旋转套筒的内壁设置有第二限位块。
6.本实用新型进一步设置为：所述支撑杆远离第二传送辊道的一端固定连接于底座
的顶部。
7.通过采用上述技术方案，使得第二传送辊道设置于底座的顶部。
8.本实用新型进一步设置为：所述拨杆机构设置于第二传送辊道的一侧。
9.通过采用上述技术方案，使得拨杆机构可以将第二传送辊道上的欲加工件，拨动至珩磨机主体底部设有的升降辊道上，然后即可进行下一步加工。
10.本实用新型进一步设置为：所述单向轴承的内壁开设有与第一限位块相适配的第一限位槽，且所述第一限位块设置于第一限位槽的内部。
11.通过采用上述技术方案，通过第一限位块与第一限位槽的配合使用，使得第一限位块能够起到限位作用，即使得转轴在转动时能够带动单向轴承进行转动。
12.本实用新型进一步设置为：所述单向轴承的外表面开设有与第二限位块相适配的第二限位槽，且所述第二限位块设置于第二限位槽的内部。
13.通过采用上述技术方案，通过第二限位块与第二限位槽的配合使用，使得第第二限位块能够起到限位作用，即使得单向轴承在被转轴带动进行转动的时候，能够带动单向旋转套筒一起转动。
14.本实用新型进一步设置为：所述转轴的两端均设置有单向旋转套筒。
15.通过采用上述技术方案，通过设置单向旋转套筒，使得工作人员可欲加工件至于单向旋转套筒的顶部，向珩磨机主体输送，并且通过单向旋转套筒与单向轴承的配合使用，使得当欲加工件在转轴上被拨杆机构拨动的时候，与欲加工件接触的单向旋转套筒能够带动单向轴承进行转动，从而使得单向旋转套筒随着欲加工件的运动方向进行转动，从而有效的减少了欲加工件所受到的摩擦损伤，进而有效的改善了现有的珩磨机的拨杆机构，在拨动欲加工件的过程中，传送带上的传送辊会与欲加工件产生摩擦，对欲加工件造成摩擦损伤的弊端，从而有效的保障了欲加工件的合格率，进而有效的保障了企业的生产效率。
16.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
17.该珩磨机传送机构用单向辊道，通过设置单向旋转套筒，使得工作人员可欲加工件至于单向旋转套筒的顶部，向珩磨机主体输送，并且通过单向旋转套筒与单向轴承的配合使用，使得当欲加工件在转轴上被拨杆机构拨动的时候，与欲加工件接触的单向旋转套筒能够带动单向轴承进行转动，从而使得单向旋转套筒随着欲加工件的运动方向进行转动，从而有效的减少了欲加工件所受到的摩擦损伤，进而有效的改善了现有的珩磨机的拨杆机构，在拨动欲加工件的过程中，传送带上的传送辊会与欲加工件产生摩擦，对欲加工件造成摩擦损伤的弊端，从而有效的保障了欲加工件的合格率，进而有效的保障了企业的生产效率。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型单向轴承的结构示意图；
20.图3是本实用新型单向旋转套筒的结构示意图。
21.图中：1、底座；2、龙门架；3、珩磨机主体；4、支撑架；5、第一传送辊道；6、工作电机；7、第二传送辊道；8、支撑杆；9、欲加工件；10、升降辊道；11、支撑柱；12、安装台；13、拨杆机构；14、转轴；1401、第一限位块；15、单向旋转套筒；1501、第二限位块；16、单向轴承。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
23.参照图1-图3，为本实用新型公开的一种珩磨机传送机构用单向辊道，包括底座1，底座1的顶部固定连接有龙门架2，龙门架2的顶部固定连接有珩磨机主体3，底座1的一侧设置有支撑架4，支撑架4的顶部设置有第一传送辊道5，第一传送辊道5的一侧设置有工作电机6，第一传送辊道5的一端设置有第二传送辊道7，第二传送辊道7的底部设置有支撑杆8，第二传送辊道7上设置有欲加工件9，珩磨机主体3的底部设置有升降辊道10，底座1的顶部设置有支撑柱11，支撑柱11的顶部设置有安装台12，安装台12的顶部设置有拨杆机构13，第二传送辊道7的内部设置有转轴14，转轴14的外表面设置有单向旋转套筒15，单向旋转套筒15与转轴14相邻的一侧设置有单向轴承16，转轴14的外表面设置有第一限位块1401，单向旋转套筒15的内壁设置有第二限位块1501，在本实施例中，通过设置单向旋转套筒15，使得工作人员可欲加工件9至于单向旋转套筒15的顶部，向珩磨机主体3输送，并且通过单向旋转套筒15与单向轴承16的配合使用，使得当欲加工件9在转轴14上被拨杆机构13拨动的时候，与欲加工件9接触的单向旋转套筒15能够带动单向轴承16进行转动，从而使得单向旋转套筒15随着欲加工件9的运动方向进行转动，从而有效的减少了欲加工件9所受到的摩擦损伤，进而有效的改善了现有的珩磨机的拨杆机构13，在拨动欲加工件9的过程中，传送带上的传送辊会与欲加工件9产生摩擦，对欲加工件9造成摩擦损伤的弊端，从而有效的保障了欲加工件9的合格率，进而有效的保障了企业的生产效率。
24.支撑杆8远离第二传送辊道7的一端固定连接于底座1的顶部。
25.拨杆机构13设置于第二传送辊道7的一侧。
26.单向轴承16的内壁开设有与第一限位块1401相适配的第一限位槽，且第一限位块1401设置于第一限位槽的内部。
27.单向轴承16的外表面开设有与第二限位块1501相适配的第二限位槽，且第二限位块1501设置于第二限位槽的内部。
28.转轴14的两端均设置有单向旋转套筒15。
29.本实施例的实施原理为：通过设置单向旋转套筒15，使得工作人员可欲加工件9至于单向旋转套筒15的顶部，向珩磨机主体3输送，并且通过单向旋转套筒15与单向轴承16的配合使用，使得当欲加工件9在转轴14上被拨杆机构13拨动的时候，与欲加工件9接触的单向旋转套筒15能够带动单向轴承16进行转动，从而使得单向旋转套筒15随着欲加工件9的运动方向进行转动，从而有效的减少了欲加工件9所受到的摩擦损伤，进而有效的改善了现有的珩磨机的拨杆机构13，在拨动欲加工件9的过程中，传送带上的传送辊会与欲加工件9产生摩擦，对欲加工件9造成摩擦损伤的弊端，从而有效的保障了欲加工件9的合格率，进而有效的保障了企业的生产效率，因此该装置具有一定的实用性。
30.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。