回转筛及其出料汇集装置的制作方法

1.本实用新型涉及筛分处理技术领域,尤其是涉及一种回转筛及其出料汇集装置。


背景技术：

2.回转筛又称为回转分级筛、回转组合筛、组合回转筛等，是一种用于实现物料(如饲料、粮食)多级筛选的设备，其通常包括筛体，筛体中装配有多层筛网并将筛体自上而下分割为多个筛分区，分别用于筛选出不同粒径的物料。目前，回转筛的每个筛分区各自连接有排杂通道，但是结构复杂、安装不便。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对排杂通道安装不便的问题，提出一种回转筛及其出料汇集装置。
4.一种出料汇集装置，包括：成品通道，所述成品通道包括间隔设置以供物料从中间通过的第一固定板、第二固定板，所述第二固定板用于连接至所述回转筛的筛体；成品入口，安装于所述第二固定板且与所述成品通道连通；大杂通道，安装于所述第二固定板，所述大杂通道的上端设有大杂入口；小杂通道，安装于所述第二固定板，所述小杂通道的上端设有小杂入口。
5.上述出料汇集装置可通过第二固定板与筛体相连，与筛体的各层筛分区之间能保持较好的连通，既安装方便，同时又能保证收集效果。
6.在其中一个实施例中，沿所述成品通道的出料方向，所述成品通道内设有至少一级缓冲板。
7.在其中一个实施例中，所述第二固定板上安装有第一缓冲板，所述第一缓冲板朝向所述成品通道的排料口倾斜设置，所述成品通道内于所述第一缓冲板的下游还依次设有倾斜设置的第二缓冲板和第三缓冲板，其中所述第二缓冲板安装于所述第一固定板，所述第三缓冲板安装于所述第二固定板。
8.在其中一个实施例中，所述第一缓冲板、第二缓冲板和第三缓冲板的表面分别安装有第一耐磨板、第二耐磨板和第三耐磨板。
9.在其中一个实施例中，所述大杂入口呈漏斗状。
10.在其中一个实施例中，所述小杂入口呈漏斗状。
11.在其中一个实施例中，所述成品入口呈漏斗状。
12.一种回转筛，包括：机架；筛体，所述筛体可摆动地安装于所述机架，所述筛体中形成自上至下的大杂筛分区、成品筛分区和小杂筛分区；进料部件，设置在所述筛体的前端；且与所述大杂筛分区的前端入口连通；所述的出料汇集装置，所述出料汇集装置设置在所述筛体的后端，所述第二固定板连接于所述筛体，所述大杂入口、成品入口和小杂入口分别与所述大杂筛分区、成品筛分区和小杂筛分区的后端出口对应连通，所述大杂入口覆盖大杂筛分区的后端出口，所述成品入口覆盖所述成品筛分区的后端出口，所述小杂入口覆盖
可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.本发明的实施例提出一种回转筛。对于回转筛，其又称为回转分级筛、回转组合筛、组合回转筛等，其设有可以摆动的筛体，筛体中设有至少两层的筛网，筛网将筛体自上至下分割成多个筛选区。筛体往复摆动从而带动筛体中的物料经筛网进行筛选，然后筛选后的物料和杂质从不同的筛选区排出。下面结合附图详细描述本发明的实施例。
32.如图1和图2所示，本实用新型的实施例的回转筛包括进料部件1、机架2、电气总成3、上筛船4、悬挂部5、传动部6、下筛船7、下旋转门8、上旋转门9和出料汇集装置19。其中上筛船4和下筛船7构成筛体，可以一起摆动。筛体通过悬挂部5悬挂于机架2。传动部6用于驱动筛体往复摆动。电气总成3用于控制整机实现自动化工作。
33.上筛船4和下筛船7结构相同，二者中分别安装有两层筛网。如图2所示，以上筛船4为例，上筛船4中设有上下两层筛网41。上筛船4中于上层的筛网41上方形成第一筛选区，两层的筛网之间形成第二筛选区，下层的筛网41下方形成第三筛选区。各筛选区与出料汇集装置19的不同物料通道连通。本实施例中，第一筛选区、第二筛选区、第三筛选区分别配置为大杂筛分区1901、成品筛分区1902和小杂筛分区1903。更具体而言，以筛选宠物饲料为例，粒径大于成品饲料的杂质定义为大杂，可被留在大杂筛分区1901；成品饲料留在成品筛分区1902，粒径小于成品饲料的杂质定义为小杂，可进入小杂筛分区1903。下筛船7中的两层筛网设置方式与上筛船4中两层筛网设置方式相同，不再赘述。
34.本实用新型的实施例中，为方便描述，使用术语“前端”、“后端”，“上端”和“下端”。一般地，在物料的流动方向上，前端和上端指某部件或元件的更靠近物料出发点的位置。另外，使用到术语下游，其中下游是相对而言，指在物料流动方向上，两个位置中更靠后的位置。
35.进料部件1和出料汇集装置19分别设置在筛体的前端和后端。为了便于筛体将筛分后的物料和杂质送入出料汇集装置19的相应的物料通道内。本实施例中，如图2所示，自前端至后端的方向，即左右方向上，筛网41相对于水平方向为向下倾斜。本文中，当提及倾斜或倾斜方向时，如无特别说明，均以水平方向作为参考。具体而言，筛网41的右端向下倾斜，使得竖直方向上，筛网41的右端低于筛网41的左端。上筛船4和下筛船7各自向下倾斜，二者组成的筛体向下倾斜。这样筛体往复摆动时，筛分后的物料和杂质还能在重力的作用下向相应的物料通道内输送，继而提高整机效率。下旋转门8、上旋转门9设置在筛体的前端，分别用于遮蔽上筛船4和下筛船7中装配的筛网41。下旋转门8、上旋转门9可以开启或关闭，开启时，可以更换相应筛船内的筛网。
36.如图1和图2所示，本实施例中，利用驱动机构驱动筛体(上筛船4和下筛船7)往复
摆动。驱动机构包括传动部6和外设的驱动部11，即传动部6由外设的驱动部11提供动力，继而传动部6带动上筛船4和下筛船7做摆动运动，从而对物料进行筛选。
37.如图1所示，上筛船4设于下筛船7上方，上筛船4与下筛船7之间安装有传动部6，上筛船4和下筛船7通过悬挂部5吊装于机架2上。一示例中，悬挂部5包括悬挂本体501，悬挂本体501上端与上筛船4连接，悬挂本体501下端与下筛船7连接，悬挂本体501上还安装有吊杆502，其中吊杆502的一端连接于悬挂本体501，吊杆502的另一端活动连接于机架2上，使得吊杆502可随着筛体摆动。具体而言，吊杆502的另一端可以转动连接于机架2或者通过柔性件连接于机架2。具体设置时，悬挂部5的数量为4个，4个所述悬挂部5分别设于所述筛体的四角，这样利于筛体实现平稳的摆动。
38.如图3至图5所示，一实施例中，传动部6包括固定架61，其中上筛船4安装于固定架61上方，下筛船7安装于固定架61下方，固定架61内设有第一带轮611。即上筛船4和下筛船7分别设置于固定架61的上下两侧。驱动部11包括传动电机1101和第二带轮1102，传动电机1101为第二带轮1102提供驱动力。第二带轮1102与第一带轮611通过传动带传动连接。
39.如图5所示，第一带轮611一侧安装有配重部12，配重部12相对于第一带轮611的轮心偏心设置。换言之，配重部12偏心连接于第一带轮611。传动电机1101工作时驱动第二带轮1102转动，第二带轮1102带动第一带轮611转动，第一带轮611由于一侧具有配重部12会产生惯性力而摆动，从而带动上筛船4和下筛船7摆动，实现对物料进行筛选。
40.本实施例中，传动部6的固定架61、第一带轮611集成为一个部件，该部件整体置于上筛船4与下筛船7之间；使用前只需要将第一带轮611与第二带轮1102通过传动带传动连接即可，从而实现模块化设计和安装。传动部6利用固定架61传递动力，固定架61与上筛船4与下筛船7连接较为方便。具体而言，固定架61与上筛船4与下筛船7相连接的位置较为灵活，例如不必局限于在上筛船4和下筛船7的中心位置连接，如此利于回转筛的整体结构布置。结合图2和3所示，一示例中，固定架61呈框状，其横放于上筛船4和下筛船7之间，可以利用固定架61的任意适合位置与上筛船4和下筛船7进行连接。
41.一实施例中，传动部6的第一带轮611的安装方式如下：如图4所示，第一带轮611通过旋转轴13安装于固定架61中，旋转轴13上下两端分别通过第一轴承部件15和第二轴承部件16安装于固定架61上。这样第一带轮611带动旋转轴13一起旋转并由于配重部12而产生惯性力，继而通过固定架61带动上筛船4和下筛船7摆动。
42.在上筛船4和下筛船7均倾斜设置的基础上，二者的倾斜方向与第一带轮611的径向平面相交。具体地，如图2所示，结合参考图4，以上筛船4为例，上筛船4的左端高、右端低，而第一带轮611的径向平面则是右端高、左端低，故上筛船4的倾斜方向与第一带轮611的径向平面相交。第一带轮611在惯性力的作用下摆动时，传递至上筛船4的摆动力方向与上筛船4存在角度，使得上筛船4承受不同方向的分力，使得上筛船4更容易产生摆动。
43.对于回转筛而言，希望能够将进料部件1进入的物料尽可能均匀的洒向筛网，从而确保回转筛工作时筛料均匀，提高筛分效率，避免因筛分不及时导致排出的成品饲料中混有杂质。针对上述需求，本实用新型的实施例的进料部件1设置为具有匀料功能，即进料部件1配置为是一种均匀进料装置。
44.如图1所示，进料部件1安装于上筛船4和下筛船7的左端。进料部件1包括进料段101和分料段102。其中进料段101具有可供物料通过的进料通道。分料段102则具有分料壳，
分料壳与进料段101的出口连通且限定可供物料通过的分料通道。
45.具体的，如图6和图7所示，进料段101上设进料口1015，物料自进料口1015进入，经分料段102分料后进入筛体中，进料段101内设有第一匀料组件1012和第二匀料组件1013，第二匀料组件1013位于有第一匀料组件1012的下游。物料自第一匀料组件1012流出后会经过第二匀料组件1013。
46.第一匀料组件1012包括第一匀料板1016，第一匀料板1016一端设有向上折弯形成的第一固定边1017，固定边1017两侧还设有折弯形成的第一阻料边1014，第一固定边1017安装于进料段101内侧，当物料自进料口1015进入后，会落至第一匀料板1016上，由于筛体一直处于摆动的状态下，落入的物料会均匀分散在第一匀料板1016上，且通过第一阻料边1014的设置可以防止物料自第一匀料板1016两侧流出导致分料不均匀。第一固定边1017的设置方便了将第一匀料板1016连接至进料段101的内侧，如可以通过紧固件将第一匀料板1016与进料段101相连。在其他的实施例中，第一匀料板1016的一端也可是未设置折弯形成的第一固定边1017。此时，第一匀料板1016的一端可以通过焊接方式连接至进料段101的内侧。
47.为了保证匀料效果和兼顾物料排料速度，第一匀料板1016为自固定边1017倾斜向下安装。即第一匀料板1016自所述固定边朝向进料段101的出口方向倾斜。具体的第一匀料板1016三个侧边(即固定边1017和两个阻料边1014)形成的下料通道向下倾斜朝向进料段101的出口。如图9所示，优选的，回转筛正常使用状态下，第一匀料板1016的右端低于第一匀料板1016的左端，第一匀料板1016与水平面夹角小于90度。第一匀料板1016三个侧边围成的下料通道可以使物料按预定方向流动。使用时，第一匀料板1016直接安装到进料段101内即可。如此第一匀料板1016自身即具备了匀料及物料输送功能，不需要过度考虑进料段101的内部结构设计，简化了匀料装置的结构。
48.第二匀料组件1013结构与第一匀料组件1012相同、第二匀料组件1013包括第二匀料板1018，第二匀料板1018结构与第一匀料板1016结构相同。第二匀料板1018的下料通道同样向下倾斜朝向进料段101的出口，第二匀料板1018相对于第一匀料板1016倾斜角度更大，需要保证排料速度。如图9所示，优选的，回转筛正常使用状态下，第二匀料板1018的左端低于第二匀料板1018的右端，第二匀料板1018与水平面所成夹角大于90度。
49.进一步地，为了增强第一匀料板1016和第二匀料板1018的耐磨强度，第一匀料板1016和第二匀料板1018上还安装有第一耐磨板1011，此处应该理解的是第一耐磨板1011可以采用现有材料，例如聚乙烯。
50.可以理解地，第一匀料组件1012和第二匀料组件1013可以择一地设置。当同时设置时，物料先经过第一匀料组件1012进行分散，分散后的物料洒落至第二匀料组件1013再次分散，从而保证较好的匀料效果；而且第二匀料板1018相对于第一匀料板1016倾斜角度更大，故第二次匀料后排料速度更快，从而既保证匀料效果又保证了排料速度。
51.结合图6和图7所示，第二匀料板1018的下游还安装有若干导料板1021，导料板1021固定安装于分料段102内侧。即导料板1021固定安装于分料段102的分料壳内。
52.一实施例中，导料板1021为7个，7个导料板1021构建为塔状结构。具体的，7个导料板1021上端自进料段101出口聚合并逐渐向下端分散，7个导料板1021与分料段102的分料壳的两侧板1022构成八个分料通道1023，分料通道1023自上而下逐渐放大。导料板1021均
处于进料段101出料口向下延伸的范围之内，上述各导料板1021的排列方式，可以使物料在导料板1021的排列方向上均匀铺开，继而物料输送至上筛船4或下筛船7时能在筛船的宽度方向上较为均匀的铺开。其中，塔状结构可以尽可能保证每个分料通道1023中进入的物料分量相同，分料通道1023下端变大，进一步将物料分散开，增强了匀料效果。可以理解地，导料板1021的数量不不限于7个。
53.如图6和图7，导料板1021下游还安装有分料装置103，分料装置103通过若干分料板1031分隔为多个分料口1034，分料口1034与分料通道1023数量相同，并与分料通道1023相通。具体的，相邻的分料口1034的出料方向不同，可使得与上筛船4及以下筛船7的大杂筛分区1901的前端入口相连通的分料口1034的数量相同，可以使得落入上筛船4和落入下筛船7中的物料相等。如图8所示，以左侧两相邻的分料口1034为例，第一个分料口1034的出料方向第二个分料口的出料方向向上倾斜，使得第一个分料口1034适合通向上筛船4，第二个分料口1034适合通向下筛船7。本实施例中，相邻的分料口1034的出料方向相反，从而可以通向不同层的筛船，适用于具有多层筛船的回转筛的匀料需求。此外，多个分料口1034沿筛体的宽度方向布置，使得进入筛体中的物料覆盖了整个筛网宽度，分料更加均匀。
54.可以理解地，当仅具有一层筛船时，相邻的分料口1034的出料方向相同即可，即上述无动力匀料装置的方案同样适用于单层筛船的回转筛。
55.在一实施例中，分料口1034为8个对应上述分料通道1023的数量和位置，进入上筛船4和下筛船7的分料口1034均设为4个，并且进入同一个筛体的分料口1034为间隔设置。各有4个分料口1034与上筛船4及以下筛船7的大杂筛分区1901相连通。自分料口1034排出的物料会对应进入上筛船4及以下筛船7的大杂筛分区1901。
56.进一步地，每个分料口1034两侧的分料板1031下端还设有向内侧折弯的聚拢部1032，当物料自分料通道1023进入分料口1034后，由于聚拢部1032的设置可以使得物料不会在分料过程中逸散。
57.为了分料方便，分料口1034内还设有倾斜的出料板1035，出料板1035为自上端倾斜向下，倾斜方向与分料口1034的出料方向一致。出料板1035的上端指靠近进料段101的一端。物料在出料板1035的引导下向下流动继而进入筛体。进一步地，为了提高出料板1035的寿命，出料板1035上安装有第二耐磨板1033。安装有第二耐磨板1033可以采用现有材料，例如聚乙烯。
58.如图6所示，分料装置103的下游还设有连接通道104。连接通道104的数量与分料口1034的数量一致，二者一一对应连接。连接通道104用于将分料口1034与相应筛船的大杂筛分区1901的前端入口连通。
59.为了能够将分级筛中筛出的杂物和物料集中处理，筛体的后端还设有出料汇集装置19。出料汇集装置19安装在筛体上。其中，每个筛船分别配置有一个出料汇集装置19。
60.如图2、9、10所示，出料汇集装置19包括第一固定板1908和相对侧的第二固定板1909，第一固定板1908和第二固定板1909组成成品通道1904，第二固定板1909上安装有大杂通道1910和小杂通道1911，第二固定板1909与筛体相连接。具体设置，大杂通道1910和小杂通道1911可以为安装于第二固定板1909上的空心方管。第一固定板1908、第二固定板1909间隔设置以供物料从中间通过。第二固定板1909还安装有成品入口1905，成品入口1905与成品通道1904连通。大杂通道1910的上端设有大杂入口1916。小杂通道1911的上端
设有小杂入口1915。
61.前文已叙，上筛船4和下筛船7内部结构相同，分别设有安装有两层筛网并构成三条物料筛分区，分别是最上层的大杂筛分区1901、第一层筛网和第二层筛网之间的成品筛分区1902以及最下层的小杂筛分区1903。以上筛船4为例，出料汇集装置19安装至上筛船4后，大杂筛分区1901后端出口连接上筛船4的大杂通道1910的大杂入口1916，小杂筛分区1903后端连接小杂通道1911的小杂入口1915，成品筛分区1902后端与成品通道1904的成品入口1905连通。当物料筛分时，筛出的物料会自各筛分区后端流至各物料通道。特别是，筛网41为自筛体的前端至后端倾斜安装，筛出的物料能够快速地流至各物料通道。上述实施例中，出料汇集装置19包括三个物料通道，其安装至上筛船4后后即可实现与不同筛分区的对接，能够快速地完成组装。
62.另外，出料汇集装置19通过第二固定板1909安装至筛体的上筛船4，其跟随上筛船4一起运动，故出料汇集装置19的三个物料通道与各筛分区之间能够保持较好的连通，从而保证较好的收集效果。
63.另外，出料汇集装置19的三个物料通道与各筛分区的后端出口连通，因此进料时的均匀性显得非常重要，否则会导致筛分不均匀而不能很好地收集不同类型的物料。因此，本实施例中，进料部件1采用上述实施例中所提及的均匀布料装置，使得物料在各筛分区中充分筛分，继而进入到出料汇集装置19的物料通道中时基本不含有其他粒径的杂质。
64.一实施例中，大杂通道1910上端的大杂入口1916为漏斗状结构，并且大杂入口1916可覆盖大杂筛分区1901的后端出口。从而保证大杂筛分区1901中的大杂全部流向大杂通道1910。
65.如图10所示，一实施例中，小杂通道1911可以设置为两个，并且小杂通道1911上端设有漏斗状的小杂入口1915，两个小杂入口1915可一起覆盖小杂筛分区1903后端出口，使得当大杂或者小杂分别进入各所属通道时，大杂或者小杂会由于漏斗状的入口更加容易的进入大杂通道1910或者小杂通道1911中。
66.一实施例中，如图9所示，成品入口1905呈漏斗状。成品入口1905能够覆盖成品筛分区1902的后端入口，从而保证大杂筛分区1901中的大杂全部流向大杂通道1910。
67.合格物料自成品筛分区1902后端流至成品通道1904中，由于成品通道1904在竖直方向的高度较高，为防止合格物料掉入成品通道1904后发生破碎，故沿所述成品通道1904的出料方向，成品通道1904中安装有至少一级的缓冲板。
68.具体的，如图9所示，第二固定板1909上安装有第一缓冲板1906，第一缓冲板1906倾斜向下安装。第一固定板1908上在第一缓冲板1906的下游还安装有第二缓冲板1912，以及第二固定板1909上于第二缓冲板1912的下游安装有第三缓冲板1913，第二缓冲板1912和第三缓冲板1913均为倾斜向下设置。各级缓冲板均朝向所述成品通道的排料口倾斜设置。
69.当合格的物料自成品筛分区1902后端排出时，物料先落至第一缓冲板1906上再一次落至第二缓冲板1912和第三缓冲板1913上，通过上述设置可以保证物料可以较低的高度落下，减少落下的冲击力，防止其破裂，同时应该理解的是第一固定板1908和第二固定板1909上可安装不同数量的缓冲板，并不限于以上实施例中的三个缓冲板，可以根据高度自由设置。
70.为了防止缓冲板磨损过于严重，第一缓冲板1906、第二缓冲板1912以及第三缓冲
板1913上均安装有第三耐磨板1907，同时在各缓冲板相对侧的固定板上同样也可以安装耐磨板，防止物料自固定板倾斜向下时会因为惯性的作用冲击至固定板上，从而避免固定板磨损加剧。
71.以上举例为以上筛船4进行举例的，下筛船7同上筛船4，可连接出料汇集装置19，下筛船7的每个筛分区均与各通道相连接，以至于可以将下筛船7中的排出物料进行集中处理。
72.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
73.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出多个变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。