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一种圆形金属件用曲面抛光装置的制作方法

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1.本实用新型是一种圆形金属件用曲面抛光装置,属于抛光技术领域。


背景技术:

2.在圆形金属件中圆形金属管件占用不量的比例,而圆形金属管件在加工过程中,均需要对圆形金属管件外表的曲面进行抛光处理,现有技术中圆形金属件用曲面抛光装置在使用过程中,抛光产生的废屑会从产品抛光位置飞溅出去,而为了防止废屑随意飘落,一般采用在装置上加装外罩结构,但是废屑仍会随意掉落在工作台面上,环保性较差,并且这些废屑后续的清理较为困难,因此需要设计一种圆形金属件用曲面抛光装置来解决上述问题。


技术实现要素:

3.针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种圆形金属件用曲面抛光装置,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型方便后续清理作业,有效避免废屑随意飘落,环保性好。
4.为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种圆形金属件用曲面抛光装置,包括工作台、安装在工作台上端的移动机构以及固定在移动机构的活动部上端的抛光主体,所述工作台内部顶端固定连接驱动设备的固定部,所述驱动设备的活动部延伸出工作台上侧并固定连接收集筒且收集筒处在移动机构左侧,所述收集筒内部底端中间位置固定连接上小下大布置的锥形导向柱,所述锥形导向柱上端中间位置固定连接用于夹持圆形金属管件的夹持组件且夹持组件延伸出收集筒上侧。
5.进一步地,所述收集筒下端等距固定呈圆形布置的多个移动构件且移动构件滚动连接在工作台上端。
6.进一步地,所述收集筒下端左侧边缘位置螺纹安装收渣筒且收渣筒延伸至收集筒内部底端,所述收渣筒的开口位置设置在锥形导向柱外端,所述收渣筒安装在工作台上侧。
7.进一步地,所述工作台上端固定连接倒l型安装板的竖向部,所述倒l型安装板的竖向部安装在收集筒左侧且倒l型安装板的横向部处在收集筒上侧,所述倒l型安装板的横向部下端螺纹连接安装杆,所述安装杆下端转动连接毛刷,所述毛刷的柔性刷毛部贴合设置在收集筒内部底端边缘位置且毛刷处在锥形导向柱外端。
8.进一步地,所述毛刷上端固定连接定位杆且定位杆处在安装杆外侧,所述定位杆上端安插到倒l型安装板的横向部开设的定位孔内。
9.进一步地,所述夹持组件包括固定在锥形导向柱上端的圆形外壳,所述圆形外壳内部转动连接竖向布置的双向螺杆,所述双向螺杆环形端上部等距螺纹连接多个第一螺母座且第一螺母座滑动连接在圆形外壳内,所述双向螺杆环形端下部等距螺纹连接多个第二螺母座且第二螺母座滑动连接在圆形外壳内,所述圆形外壳环形外侧等距活动安装呈圆形布置的多个竖向布置的弧型夹板,所述弧型夹板上部朝内端等距转动连接多个倾斜布置的
第一支臂,且第一支臂穿过圆形外壳并与第一螺母座活动连接,所述弧型夹板下部朝内端等距转动连接多个倾斜布置的第二支臂,且第二支臂穿过圆形外壳并与第二螺母座活动连接,所述第一支臂与第二支臂呈v形布置。
10.进一步地,所述弧型夹板朝外端粘接保护件。
11.本实用新型的有益效果:本实用新型的一种圆形金属件用曲面抛光装置。
12.1、利用电机,驱动收集筒以及圆形金属管件发生旋转,进而利用抛光主体对圆形金属管件外表曲面进行抛光处理,而抛光产生的废屑会被收集到收集筒内,并在锥形导向柱以及离心力作用下,使废屑引导到收集筒内部底端边缘位置进行汇集,方便后续清理作业,有效避免废屑随意飘落,环保性好。
13.2、利用双向螺杆、第一螺母座、第二螺母座、第一支臂与第二支臂作用下,使弧型夹板向外移动,进而对圆形金属管件进行稳定夹持,并保证圆形金属管件安装的垂直度,提升后续抛光质量。
14.3、毛刷与收集筒内部底端之间发生相对运动,此时毛刷对汇集在收集筒内部底端废屑进行清扫,并将废屑清扫到收渣筒内,当收渣筒内废屑收集满后,转动收渣筒,使收渣筒与收集筒分离,进而能将收渣筒内废屑进行集中清理,提升废屑清理效率。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
16.图1为本实用新型一种圆形金属件用曲面抛光装置的结构示意图;
17.图2为本实用新型一种圆形金属件用曲面抛光装置中收集筒的剖视图;
18.图3为本实用新型一种圆形金属件用曲面抛光装置中夹持组件的示意图;
19.图4为图3中a-a向剖视图。
20.图中:1-工作台、2-锥形导向柱、3-收集筒、4-夹持组件、5-抛光主体、6-移动机构、7-电机、11-倒l型安装板、12-毛刷、13-收渣筒、14-安装杆、41-圆形外壳、42-弧型夹板、43-第一支臂、44-第一螺母座、45-第二螺母座、46-第二支臂、47-双向螺杆。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:一种圆形金属件用曲面抛光装置,包括工作台1、安装在工作台1上端的移动机构6以及固定在移动机构6的活动部上端的抛光主体5,移动机构6以及抛光主体5均为现有技术,工作台1内部顶端固定连接驱动设备的固定部,通过驱动设备,驱动收集筒3进行旋转,驱动设备可采用电机7,驱动设备的活动部延伸出工作台1上侧并固定连接收集筒3且收集筒3处在移动机构6左侧,通过收集筒3,一方面收集抛光产生废屑,另一方面为锥形导向柱2提供安装载体,收集筒3下端等距固定呈圆形布置的多个移动构件且移动构件滚动连接在工作台1上端,通过移动构件,用于辅助收集筒3旋转,移动构件可采用微型万向球,收集筒3内部底端中间位置固定连接上小下大布置的锥形导向柱2,通过锥形导向柱2,一方面为圆形外壳41提供安装载体,另一方面能将收
集的废屑进行引导。
23.具体地,先将圆形金属管件安装到圆形外壳41上,然后利用移动机构6,使抛光主体5向左移动,进而使抛光主体5的抛光头与圆形金属管件外表接触,然后接通电机7的电路,并启动电机7,进而启动收集筒3旋转,从而使圆形金属管件发生旋转,进而利用抛光主体5对圆形金属管件外表曲面进行抛光处理,而抛光产生的废屑会被收集到收集筒3内,并在锥形导向柱2以及离心力作用下,使废屑引导到收集筒3内部底端边缘位置进行汇集,方便后续清理作业,有效避免废屑随意飘落,环保性好。
24.锥形导向柱2上端中间位置固定连接圆形外壳41且圆形外壳41延伸出收集筒3上侧,通过圆形外壳41,为双向螺杆47、第一螺母座44以及第二螺母座45提供安装空间,圆形外壳41内部转动连接竖向布置的双向螺杆47,通过双向螺杆47,能使第一螺母座44与第二螺母座45相对移动,双向螺杆47环形端上部等距螺纹连接多个第一螺母座44且第一螺母座44滑动连接在圆形外壳41内,通过第一螺母座44,为第一支臂43提供安装载体,双向螺杆47环形端下部等距螺纹连接多个第二螺母座45且第二螺母座45滑动连接在圆形外壳41内,通过第二螺母座45,为第二支臂46提供安装载体,圆形外壳41环形外侧等距活动安装呈圆形布置的多个竖向布置的弧型夹板42,通过弧型夹板42,实现对圆形金属管件夹持作业,弧型夹板42朝外端粘接保护件,通过保护件,能对圆形金属管件进行保护,保护件可采用防滑式橡胶垫,弧型夹板42上部朝内端等距转动连接多个倾斜布置的第一支臂43,且第一支臂43穿过圆形外壳41并与第一螺母座44活动连接,弧型夹板42下部朝内端等距转动连接多个倾斜布置的第二支臂46,且第二支臂46穿过圆形外壳41并与第二螺母座45活动连接,第一支臂43与第二支臂46呈v形布置,第一支臂43与第二支臂46配合使用,能使弧型夹板42移动。
25.具体地,能将圆形金属管件套装到圆形外壳41外,此时弧型夹板42处在圆形金属管件内,然后对双向螺杆47进行转动,因双向螺杆47与第一螺母座44以及第二螺母座45螺纹连接,所以双向螺杆47转动同时使第一螺母座44与第二螺母座45相内移动,并在第一支臂43与第二支臂46作用下,使弧型夹板42向外移动,进而对圆形金属管件进行稳定夹持,并保证圆形金属管件安装的垂直度,提升后续抛光质量。
26.工作台1上端固定连接倒l型安装板11的竖向部,通过倒l型安装板11,为安装杆14以及定位杆提供安装载体,倒l型安装板11的竖向部安装在收集筒3左侧且倒l型安装板11的横向部处在收集筒3上侧,倒l型安装板11的横向部下端螺纹连接安装杆14,通过安装杆14,使毛刷12与倒l型安装板11之间的安装,安装杆14下端转动连接毛刷12,通过毛刷12,对收集筒3内部底端汇集的废屑清扫,毛刷12上端固定连接定位杆且定位杆处在安装杆14外侧,通过定位杆,一方面防毛刷12发生自传现象,另一方面与定位孔配合使用,使毛刷12定位安装,定位杆上端安插到倒l型安装板11的横向部开设的定位孔内,毛刷12的柔性刷毛部贴合设置在收集筒3内部底端边缘位置且毛刷12处在锥形导向柱2外端,收集筒3下端左侧边缘位置螺纹安装收渣筒13且收渣筒13延伸至收集筒3内部底端,通过收渣筒13,用于收集清扫的废屑,便于后续清理,收渣筒13的开口位置设置在锥形导向柱2外端,收渣筒13安装在工作台1上侧。
27.具体地,在收集筒3旋转过程中,会使毛刷12与收集筒3内部底端之间发生相对运动,此时毛刷12对汇集在收集筒3内部底端废屑进行清扫,并将废屑清扫到收渣筒13内,当收渣筒13内废屑收集满后,转动收渣筒13,使收渣筒13与收集筒3分离,进而能将收渣筒13
内废屑进行集中清理,提升废屑清理效率。
28.本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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