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一种用于焊材设备零件加工的夹具的制作方法

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1.本实用新型属于焊材加工技术领域,特别是涉及一种用于焊材设备零件加工的夹具。


背景技术:

2.在焊材生产过程中,大部分设备由自己加工制作,在制作过程中,许多零件都需要由夹具进行夹持定位,现有技术中,双向的夹持装置大多由两个动力设备提供夹持力,对两个动力设备的同步性要求较高,否则容易造成被夹持件的偏移,影响工件的加工质量。


技术实现要素:

3.有鉴于此,本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷,提供一种用于焊材设备零件加工的夹具,该夹具由单一的伸缩装置实现双向夹持操作,保证双向夹持的同步性及工件的受力均衡性,且结构简单,能够适用于不同工件的夹持定位。
4.为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
5.一种用于焊材设备零件加工的夹具,包括主动夹持组件和从动夹持组件,其中:
6.所述主动夹持组件包括第一夹板,所述第一夹板的两端与第一滑杆垂直固定连接,所述第一夹板的中部与伸缩装置装配固定,由伸缩装置带动第一夹板移动;
7.所述从动夹持组件包括第二夹板,所述第二夹板的两端与第二滑杆垂直固定连接,所述第二滑杆滑动插接于第一夹板所设滑孔内;
8.所述第一滑杆的中部设有第一齿条,所述第二滑杆的中部设有第二齿条,相邻的所述第一齿条和第二齿条之间设置有齿轮,所述齿轮与第一齿条和第二齿条均啮合。
9.进一步地,所述第一滑杆滑动插接于第一导向块内;所述第二滑杆滑动插接于第二导向块内。
10.进一步地,所述第一齿条的两侧分别设置有第一导向块;所述第二齿条的两侧分别设置有第二导向块。
11.进一步地,所述伸缩装置为气缸。
12.进一步地,所述第二夹板的两端均设置有导向件,所述导向件插接于底座上所开设的滑槽内,沿滑槽的长度方向滑动。
13.进一步地,所述导向件包括顺次固定连接的滑块、连接板和装配板,所述滑块插接于滑槽内,所述装配板与第二夹板装配固定;
14.所述滑块的宽度大于所述连接板的厚度。
15.进一步地,所述第一夹板上装配有第一挡板,所述第一挡板位于第一夹板邻近第二挡板的一侧,所述第一挡板的中段呈梯形凸起,该凸起段与第一夹板相离形成间隙,该间隙的宽度与位于间隙内的装配零件的厚度相匹配。
16.进一步地,所述第二夹板上固定装配有第二挡板,所述第二挡板的中段呈三角形凸起,该凸起段邻近第二夹板的一侧固定有若干支撑杆,所述支撑杆均与第二夹板相接。
17.相对于现有技术,本实用新型的有益效果是:
18.该用于焊材设备零件加工的夹具,由单一的伸缩装置实现双向夹持操作,保证双向夹持的同步性及工件的受力均衡性,且结构简单,能够适用于不同工件的夹持定位。
附图说明
19.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
20.图1为本实用新型所述的一种用于焊材设备零件加工的夹具整体结构示意图;
21.图2为本实用新型所述的一种用于焊材设备零件加工的夹具俯视结构示意图;
22.图3为本实用新型所述的一种用于焊材设备零件加工的夹具导向件结构示意图。
23.附图标记说明:
24.1-底座;11-滑槽;2-气缸;21-伸缩杆;3-第一滑杆;31-第一齿条;32-第一导向块;4-第二滑杆;41-第二齿条;42-第二导向块;5-齿轮;51-转轴;6-第一夹板;61-滑孔;7-第一挡板;8-第二夹板;9-第二挡板;91-支撑杆;10-导向件;101-滑块;102-连接板;103-装配板;1031-装配孔。
具体实施方式
25.需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型:
29.如图1~图3所示,本实施例提供了一种用于焊材设备零件加工的夹具,该夹具包括主动夹持组件和从动夹持组件,其中:主动夹持组件包括第一夹板6,该第一夹板6的两端与第一滑杆3垂直固定连接,第一夹板6的中部与伸缩装置装配固定,由伸缩装置带动第一夹板6移动;从动夹持组件包括第二夹板8,该第二夹板8的两端与第二滑杆4垂直固定连接,第二滑杆4滑动插接于第一夹板6所设滑孔61内;
30.第一滑杆3的中部设有第一齿条31,第二滑杆4的中部设有第二齿条41,相邻的第一齿条31和第二齿条41之间设置有齿轮5,齿轮5与第一齿条31和第二齿条41均啮合;该齿轮5绕轴部所设转轴51旋转,转轴51固定于底座1上。
31.使用时,伸缩装置伸缩时带动第一夹板6移动,第一夹板6移动带动第一滑杆3及其上所设的第一齿条31移动,受齿轮5的传动作用,第二滑杆4所设第二齿条41沿着与第一齿条31相反的方向移动,带动第二夹板8向着与第一夹板6相反的方向移动,完成第一夹板6和第二夹板8间的相向或相离运动,实现夹具的开合。
32.本实施例提供的用于焊材设备零件加工的夹具,由单一的伸缩装置实现第一夹板6和第二夹板8的双向夹持操作,保证双向夹持的同步性及工件的受力均衡性,且结构简单,能够适用于不同工件的夹持定位。
33.具体的,本实施例中,第一夹板6和第一滑杆3、第二夹板8和第二滑杆4的固定连接方式相同,具体为,滑杆顶部设有螺杆,该螺杆插接于夹板所设通孔内,且螺杆的直径小于夹板的通孔直径,滑杆与螺杆连接处形成的环形台作为夹板于滑杆一侧的阻挡结构,螺杆的端部旋有螺母,通过螺母将螺杆和夹板装配定位。
34.本实施例中,第一滑杆3滑动插接于第一导向块32内;第二滑杆4滑动插接于第二导向块42内,第一导向块32和第二导向块42分别为第一滑杆3和第二滑杆4提供导向作用;且第一齿条31的两侧分别设置有第一导向块32;第二齿条41的两侧分别设置有第二导向块42;第一导向块32和第二导向块42均固定于底座1上;两个导向块的设置,除了增加导向作用的稳定性,同时可对两个导向块之间的齿条起到限位作用,并在齿条受力时起到防止滑杆变形的作用。
35.进一步地,本实施例中,伸缩装置选用气缸2,该气缸2固定于底座1上。
36.进一步地,本实施例中,第二夹板8的两端均设置有导向件10,导向件10插接于底座1上所开设的滑槽11内,沿滑槽11的长度方向滑动,对第二夹板8起到导向作用,更重要的作用是,可对第二滑杆4的端部起到限位作用,防止第二滑杆4在第二夹板8受力时向内弯折,影响夹持效果及夹具使用寿命。该导向件10包括顺次固定连接的滑块101、连接板102和装配板103,滑块101插接于滑槽11内,装配板103与第二夹板8装配固定;且滑块101的宽度大于连接板102的厚度,以提高滑块101运动的稳定性。
37.进一步地,本实施例中,第一夹板6上装配有第一挡板7,该第一挡板7位于第一夹板6邻近第二挡板9的一侧,第一挡板7的中段呈梯形凸起,该凸起段与第一夹板6相离形成间隙,该间隙的宽度与位于间隙内的装配零件如螺母的厚度相匹配,对装配零件进行遮挡,避免螺母等凸起的装配零件影响工件的夹持操作。第一挡板7和第一夹板6的两端设置有若干位置相对的通孔,第一挡板7和第一夹板6间通过螺栓和螺母装配固定。
38.进一步地,本实施例中,第二夹板8上固定装配有第二挡板9,该第二挡板9的中段呈三角形凸起,该凸起段邻近第二夹板8的一侧固定有若干支撑杆91,支撑杆91均与第二夹板8相接,该第二挡板9用于提高第二夹板8的机械强度,避免第二夹板8因跨度较大,在受力时发生弯折。装配时,第二滑杆4端部所设螺杆穿过第二夹板8、第二挡板9及装配板103上所设通孔,由螺杆端部所旋螺母旋紧固定。
39.注:文中所述固定连接的方式,如果未进行特殊说明,选用螺纹连接、焊接、粘接等现有的固定连接方式。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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