一种电缆线芯绞制机构的制作方法

1.本实用新型涉及电缆线芯生产技术领域，具体是指一种电缆线芯绞制机构。


背景技术：

2.电缆是用来传送电力或信号电流、信号电压的被覆有绝缘层、保护层、屏蔽层等的导体。电缆按照线芯可分为：单芯分支电缆、多芯绞合型电缆(拧绞型)以及多芯同护套型电缆三种，其中，多芯绞合型电缆因其导线截面大，截流值越低，导电性能好而备受青睐。所谓绞合型、拧绞型，就是多根单芯电力电缆"拧绞"在一起，即在专用设备上，按规定的节距和绞合力，一次性整条制作完成，这种线芯在绞合时在力距、节距和均匀度上都是需要保持一致，以实现线芯与线芯之间无间隙，确保线芯的传输的稳定性。
3.然而，现有的多芯绞合型电缆的线芯绞制机构在线芯绞制时，无法使各待绞线盘上的线芯的拉伸度保存一致，使得现有的多芯绞合型电缆的线芯绞制机构存在绞合的线芯密度差的问题，导致多芯绞合型电缆的线芯的导电性能差、截流值较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有的多芯绞合型电缆的线芯绞制机构存在的上述的缺陷，提供了一种可有效确保绞合密度的电缆线芯绞制机构。
5.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种电缆线芯绞制机构，包括机座，设置在机座上的绞线机，在机座上还分别设置有二次挤压机构和拉伸锁位机构，所述二次挤压机构位于绞线机的出线端正前方，所述拉伸锁位机构位于绞线机的进线端正前方；所述拉伸锁位机构包括弹性压缩装置，和设置在弹性压缩装置与绞线机之间的导线装置。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述弹性压缩装置和导线装置通过定位安装板固定安装在机座上；所述弹性压缩装置包括固定架，和设置在固定架上的多个弹性压腔，所述固定架垂直固定在定位安装板上；所述弹性压腔包括支撑架，从上至下垂直穿过支撑架的顶板并能上下运动的连接臂，固定设置在连接臂的下端上的压紧轮，套在连接臂上的压力弹簧，以及活动设置在支撑架下端并与压紧轮活动连接的定位轮；所述压力弹簧的一端顶在支撑架上、另一端顶在压紧轮的安装架上；所述压紧轮的轮面上设置有压槽，且压紧轮压入定位轮的槽内并紧贴于定位轮的槽面；所述定位轮的轮轴两端分别通过第一坐式轴承安装在支撑架的相对两侧壁上，所述支撑架安装在固定架的横板上。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述导线装置包括导线架，和活动设置在导线架上的多个导线套；所述导线套的数量与弹性压腔的数量相同，且导线套与弹性压腔一一对应；所述导线架固定安装在定位安装板上。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述二次挤压机构包括挤压台，对称设置在挤压台上并能转动的两个导线轮，以及设置在挤压台上并位于两个所述导线轮之间的挤压轮组；所述挤压台安装在机座上并位于绞线机的出线端正前方。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述挤压轮组包括安装架，从上至下垂直穿过安
装架的顶板并能上下运动的滑臂，固定设置在滑臂的下端上的挤压轮，套在滑臂上并位于挤压轮与安装架的顶板之间的伸缩弹簧，以及活动设置在安装架的相对两侧壁上的支撑轮；所述支撑轮两端的轮轴分别通过第二坐式轴承安装在安装架的相对两侧壁上；所述安装架固定在挤压台上。
10.为了便于安装使用，在所述挤压台的台板的相对两端分别设置有u形开口，两个所述导线轮分别活动安装在u形开口内，所述安装架安装在挤压台的台板上。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述机座上还设置有线盘安装装置，该线盘安装装置与拉伸锁位机构对称安装在机座上；所述线盘安装装置包括支臂，设置在支臂上的多个承接板，以及固定设置在承接板上的套臂；所述承接板的数量与弹性压腔的数量相同；所述支臂垂直固定在机座上。
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
13.(1)本实用新型通过设置在机座上的拉伸锁位机构，可对多个待绞合线盘上的线进行压紧，使每个线盘上的线在绞合时的拉伸度保持一致，同时，通过设置在机座上的二次挤压机构，可对绞线机送出的绞合线芯进行再次挤压，进一步的确保了绞合后的线芯密度的一致性，从而本实用新型有效的确保了电缆线芯胶合的密度稳定性、一致性，确保了胶合线芯的导电质量，很好的解决了现有的多芯绞合型电缆的线芯绞制机构绞合的线芯密度差的问题。
14.(2)本实用新型设置的线盘安装装置，便于可很好的提高待胶合线盘的安装和拆卸，有效的提高了多芯绞合型电缆的生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的弹性压缩装置的结构示意图。
17.图3为本实用新型的导线装置的结构示意图。
18.图4为本实用新型的挤压轮组的结构示意图。
19.图5为本实用新型的挤压台的结构示意图。
20.上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：1—机座，2—挤压台，3—导线轮，4—安装架，5—绞线机，6—导线套，7—导线架，8—支撑架，9—套臂，10—承接板，11—支臂，12—固定架，13—连接臂，14—压力弹簧，15—压紧轮，16—定位轮，17—第一坐式轴承，18—滑臂，19—伸缩弹簧，20—挤压轮，21—支撑轮，22—第二坐式轴承，23—台板，24—u形开口，25—定位安装板。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
22.如图1～5所示，本实施例的一种电缆线芯绞制机构，包括机座1，设置在机座1上的绞线机5。其中，在机座1上还分别设置了二次挤压机构和拉伸锁位机构。二次挤压机构位于绞线机5的出线端正前方，拉伸锁位机构位于绞线机5的进线端正前方。拉伸锁位机构包括弹性压缩装置，和设置在弹性压缩装置与绞线机5之间的导线装置。
23.具体实施时，如图1所示，弹性压缩装置和导线装置通过定位安装板25固定安装在机座1上，且定位安装板25通过螺钉固定在机座1上。如图2所示，所述弹性压缩装置包括固定架12和弹性压腔。具体的，固定架12通过螺钉垂直固定在定位安装板25上。弹性压腔的数量为多个，在本实施例中的弹性压腔的数量优先设定为三个，其数量可根据实际需要进行调整，同时，本实施例中将三个弹性压腔从上至下均匀的分布在固定架12上。其中，该弹性压腔包括支撑架8，连接臂13，压紧轮15，压力弹簧14，以及定位轮16。具体的，支撑架8通过螺钉固定在固定架12的横板上。连接臂13从上至下垂直穿过支撑架8的顶板，且连接臂13的顶端预置有限位头，支撑架8的顶板上也预置有用于安装连接臂13的通孔，该连接臂13穿过支撑架8的顶板上预置的通孔，连接臂13并能沿支撑架8的顶板上预置的通孔的孔壁上下运动。压紧轮15固定设置在连接臂13的下端上，压紧轮15可通过焊接或螺纹连接的方式固定，在本实施例中为了便于拆卸和更换优先将压紧轮15通过螺纹连接的方式固定在连接臂13上。
24.其中，压力弹簧14套在连接臂13上，且压力弹簧14的一端顶在支撑架8上，另一端顶在压紧轮15的安装架上。定位轮16活动设置在支撑架8下端并与压紧轮15活动连接，该定位轮16的轮轴两端分别通过第一坐式轴承17安装在支撑架8的相对两侧壁上，压紧轮15的轮面上设置有压槽，且压紧轮15压入定位轮16的槽内并紧贴于定位轮16的槽面。该压紧轮15的宽度略小于定位轮16的槽径。使用时，每个弹性压腔的压紧轮15在压力弹簧14的作用下，将穿过定位轮16的槽体的线紧压在定位轮16的槽内，使每个线盘的线在绞线机5上的拉伸度保持一致。
25.如图3所示，所述导线装置包括导线架7，和活动设置在导线架7上的多个导线套6。具体的，导线架7通过螺钉固定安装在定位安装板25上。导线套6在安装时通过连接杆横跨在导线架7的相对两侧壁上，且该连接杆可在导线架7的侧壁上自由转动。导线套6的数量与弹性压腔的数量相同，且导线套6与弹性压腔一一对应，在本实施例中导线套6被优先设定为三个。
26.如图1所示，所述二次挤压机构包括挤压台2，导线轮3，以及挤压轮组。具体的，挤压台2安装在机座1上并位于绞线机5的出线端正前方，该挤压台2通过螺钉固定在机座1上。导线轮3的数量为两个，两个导线轮3对称设置在挤压台2上并能转动。挤压轮组设置在挤压台2上，挤压轮组位于两个所述导线轮3之间，使用中，该挤压轮组与两个导线轮3共同构成一个“三角挤压器”。绞合后的多芯绞合型电缆，依次与靠近绞线机1的出线口的导线轮3、挤压轮组、远离绞线机1的出线口的导线轮3连接后，缠绕在外部的线缆机的收卷盘上，其线缆机为多芯绞合型电缆施加一个足够拉动多芯绞合型电缆的拉力，同时，线缆机对多芯绞合型电缆施加的拉力，可使多芯绞合型电缆在两个导线轮3和挤压轮组形成的“三角挤压器”上得到更好的挤压。
27.如图4所示，所述挤压轮组包括安装架4，滑臂18，挤压轮20，伸缩弹簧19，以及支撑轮21。具体的，安装架4通过螺钉固定在挤压台2上。滑臂18从上至下垂直穿过安装架4的顶板，该滑臂18的顶端预置有定位块，安装架4的顶板上预置有用于安装滑臂18的过孔，滑臂18安装在安装架4的顶板上预置的过孔内，滑臂18能沿安装架4的顶板上的过孔内壁上下自由滑动。挤压轮20固定设置在滑臂18的下端上，在本实施例中为了便于挤压轮20的更换和拆卸，优先将挤压轮20通过螺纹连接的方式固定在滑臂18上。伸缩弹簧19套在滑臂18上，该
伸缩弹簧19位于挤压轮20与安装架4的顶板之间。支撑轮21活动设置在安装架4的相对两侧壁上，支撑轮21两端的轮轴分别通过第二坐式轴承22安装在安装架4的相对两侧壁上，且第二坐式轴承22通过螺钉固定在安装架4的侧壁上。
28.为了便于安装和使用，如图5所示，在挤压台2的台板23的相对两端分别设置有u形开口24，两个所述导线轮3分别通过安装轴活动安装在u形开口24内，且导线轮3的安装轴活动安装在u形开口24的内壁上。安装架4通过螺钉固定安装在挤压台2的台板23上。
29.如图1所示，为了便于待绞合线的线盘的快速安装和拆卸，在机座1上还设置了线盘安装装置，该线盘安装装置与拉伸锁位机构对称安装在机座1上。其中，线盘安装装置包括支臂11，承接板10，以及套臂9。具体的，支臂11垂直固定在机座1上，并通过螺钉进行固定。承接板10的数量为多个，且承接板10的数量与弹性压腔的数量相同，在本实施例中优先设定为三个。该承接板10通过焊接的方式或支架固定的方式与支臂11固为一体。套臂9固定设置在承接板10上，实际安装中，套臂9可通过螺纹连接或焊接的方式固定在承接板10上，在本实施例中为了便于套臂9的更换和安装拆卸，套臂9优先采用螺纹连接的方式固定在承接板10上。套臂9可根据使用中线盘内孔直径的大小进行更换，调整时需要确保线盘可沿套臂9转动。使用时，将待绞线盘防止在承接板10上，且套臂9插入线盘内孔内，工作时，线盘在外部的收卷机的带动下在承接板10上沿套臂9转动。
30.具体使用时，将待绞合的线的线盘安装在承接板10上，并将承接板10上的线盘上的线一一穿过相对应的压紧轮15的压槽，在压力弹簧14的作用下，线被压紧轮15紧压在定位轮16的槽内，此时，将穿过压紧轮15和定位轮16的线穿过对应的导线套6，以防止在绞合中线缠绕在一起，影响了线的绞合。穿过导线套6的线被送进绞线机1内，绞合后的多芯绞合型电缆通过两个导线轮3共同构成一个“三角挤压器”。多芯绞合型电缆穿过远离绞线机1的出线口的导线轮3连接后，缠绕在外部的线缆机的收卷盘上，其线缆机为多芯绞合型电缆施加一个足够拉动多芯绞合型电缆的拉力，同时，线缆机对多芯绞合型电缆施加的拉力，可使多芯绞合型电缆在两个导线轮3和挤压轮组形成的“三角挤压器”上得到更好的挤压。
31.因此，本实用新型通过设置在机座1上的拉伸锁位机构，可对多个待绞合线盘上的线进行压紧，使每个线盘上的线在绞合时的拉伸度保持一致，同时，通过设置在机座1上的二次挤压机构，可对绞线机送出的绞合线芯进行再次挤压，进一步的确保了绞合后的线芯密度的一致性，从而本实用新型有效的确保了电缆线芯胶合的密度稳定性、一致性，确保了胶合线芯的导电质量，很好的解决了现有的多芯绞合型电缆的线芯绞制机构绞合的线芯密度差的问题。
32.如上所述，便可很好的实现本实用新型。