一种多角度旋转加工治具的制作方法

1.本实用新型涉及治具技术领域，具体涉及一种多角度旋转加工治具。


背景技术：

2.治具是一种用于协助或固定工件以便对工件进行加工的工具，传统的治具通常只能固定工件的一个方向，若要对工件的多个方向进行加工时，需要将工件卸下并调整需要加工的方向后重新放到治具上，导致加工效率低，使用不方便，反复取放工件造成加工精度误差大。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种多角度旋转加工治具,其能根据工件的加工方向进行角度调整，加工效率高，使用更方便，无需反复取放工件，并且具有微调功能，使得加工精度误差小。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
5.一种多角度旋转加工治具，包括底座，所述底座上转动设有工作台，所述工作台上设有多个沿其周向分布的固定块，所述工作台的左右两侧均设有用于调节工作台位置精度的调节组件，所述调节组件包括可上下活动安装于底座上的升降架，所述升降架靠近工作台的一侧设有供固定块向上伸入的让位槽，所述让位槽的前后两侧均设有微调螺丝，调节时微调螺丝的自由端伸入让位槽与固定块的侧壁面抵触。
6.作为一种优选方案，所述升降架设有朝工作台方向凸出的两个凸出部，两个凸出部之间形成前述让位槽，所述微调螺丝设于凸出部上。
7.作为一种优选方案，所述底座的左右两端均设有用于安装升降架的支撑架，所述升降架可上下活动安装于支撑架上，所述支撑架上设有用于控制升降架上下活动的升降驱动机构。
8.作为一种优选方案，所述支撑架上设有竖向延伸的滑轨，所述升降架包括升降座，所述升降座通过滑块与滑轨的配合可上下活动安装于支撑架上，所述升降座的上端设有朝远离工作台方向延伸的两个延伸臂，两个延伸臂的末端通过连接板连接，所述支撑架位于两个延伸臂之间，所述升降驱动机构的驱动端与连接板连接。
9.作为一种优选方案，所述支撑架远离工作台的一侧设有容置槽，所述升降驱动机构为设于容置槽内的升降气缸，所述升降气缸的活动接头向上伸出与升降架连接。
10.作为一种优选方案，所述容置槽贯穿支撑架的下表面，所述底座上设有与容置槽对应的缺口。
11.作为一种优选方案，所述工作台呈正方形设置，所述工作台的侧面形成有四个基准面，每个所述基准面的中部均设有前述固定块。
12.作为一种优选方案，相邻的两个基准面之间形成有倒斜角。
13.作为一种优选方案，所述工作台的上表面设有沿工作台的周向分布的多个倒t形
卡槽，所述倒t形卡槽径向向外延伸至工作台的侧表面。
14.作为一种优选方案，所述工作台的边沿周向分布有四个沉孔，所述底座上设有用于固定工作台的四个连接件，四个所述连接件上均设有与沉孔一一对应的螺纹孔，所述工作台通过固定螺丝穿过沉孔与螺纹孔螺合与底座紧固连接。
15.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在底座上设置可转动的工作台和两个调节组件，工作台上分布有多个不同方位固定块，调节组件由升降架和设置在升降架上的微调螺丝构成，需要调节工件的方向时，将升降架移至工作台的上方，转动工作台90
°
或180
°
后升降架下移复位，再转动微调螺丝使其抵推固定块带动工作台微调角度，从而可根据工件的加工方向进行角度调整，无需反复取放工件，加工效率高，使用更方便，加工精度误差小；通过在支撑架远离工作台的一侧设置容置槽，升降气缸安装于容置槽中，避免其外露，减少占用空间，也能防止治具在搬运时与其他重物碰撞；通过在容置槽的下方设置缺口，工人组装升降气缸时，可将手伸入缺口中托起升降气缸，使得升降气缸的组装更方便；通过设置基准面以便在加工工件时作为参照。
16.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
17.图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图；
18.图2是本实用新型之实施例的俯视图。
19.附图标识说明：
20.10-底座；
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101-缺口；
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11-连接件；
21.12-支撑架；
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121-容置槽；
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122-滑轨；
22.13-升降架；
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14-升降座；
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141-凸出部；
23.15-让位槽；
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16-微调螺丝；
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17-延伸臂；
24.18-连接板；
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19-升降驱动机构；
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20-工作台；
25.21-固定块；
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22-基准面；
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23-倒斜角；
26.24-倒t形卡槽；
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25-固定螺丝。
具体实施方式
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1-2所示，本实用新型公开一种多角度旋转加工治具，包括底座10，所述底座
10上转动设有工作台20，所述工作台20上设有多个沿其周向分布的固定块21，所述工作台20的左右两侧均设有用于调节工作台20位置精度的调节组件，所述调节组件包括可上下活动安装于底座10上的升降架13，所述升降架13靠近工作台20的一侧设有供固定块21向上伸入的让位槽15，所述让位槽15的前后两侧均设有微调螺丝16，调节时微调螺丝16的自由端伸入让位槽15与固定块21的侧壁面抵触，所述升降架13设有朝工作台20方向凸出的两个凸出部141，两个凸出部141之间形成前述让位槽15，所述微调螺丝16设于凸出部141上。
30.所述底座10的左右两端均设有用于安装升降架13的支撑架12，所述升降架13可上下活动安装于支撑架12上，所述支撑架12上设有用于控制升降架13上下活动的升降驱动机构19，所述支撑架12上设有竖向延伸的滑轨122，所述升降架13包括升降座14，所述升降座14通过滑块与滑轨122的配合可上下活动安装于支撑架12上，所述升降座14的上端设有朝远离工作台20方向延伸的两个延伸臂17，两个延伸臂17的末端通过连接板18连接，所述支撑架12位于两个延伸臂17之间，所述支撑架12远离工作台20的一侧设有容置槽121，所述升降驱动机构19为设于容置槽121内的升降气缸，所述升降气缸的活动接头向上伸出与连接板18连接，所述底座10上设有电子阀，所述电子连接有气源，所述升降气缸与电子阀连通，并且电子阀上设有开关按钮，所述容置槽121贯穿支撑架12的下表面，所述底座10上设有与容置槽121对应的缺口101，通过在容置槽121的下方设置缺口101，工人组装升降气缸时，可将手伸入缺口101中托起升降气缸，使得升降气缸的组装更方便。
31.所述工作台20呈正方形设置，所述工作台20的侧面形成有四个基准面22，每个所述基准面22的中部均设有前述固定块21，相邻的两个基准面22之间形成有倒斜角23，所述工作台20的上表面设有沿工作台20的周向分布的多个倒t形卡槽24，所述倒t形卡槽24径向向外延伸至工作台20的侧表面，倒t形卡槽24可用于安装螺栓，并通过螺栓与螺母配合将工件固定，所述工作台20的边沿周向分布有四个沉孔(未示出)，所述底座10上设有用于固定工作台20的四个连接件11，四个所述连接件11上均设有与沉孔一一对应的螺纹孔(未示出)，所述工作台20通过固定螺丝穿过沉孔与螺纹孔螺合与底座10紧固连接，工作台20在旋转时，连接件11的上表面需保持干净无碎屑杂物。
32.本实用新型的调节方法：松开四个微调螺丝16，升降驱动机构19控制升降架13上移使固定块21脱离让位槽15，将工作台20旋转90
°
或180
°
，升降驱动机构19再次控制升降架13下移使固定块21进入让位槽15，旋转微调螺丝16使其自由端抵推固定块21带动工作台20微转动，直至工作台20上的基准面22调整到位后拧紧微调螺丝16，再拧紧固定螺丝使工作台20与底座10固定。
33.综上所述，本实用新型通过在底座上设置可转动的工作台和两个调节组件，工作台上分布有多个不同方位固定块，调节组件由升降架和设置在升降架上的微调螺丝构成，需要调节工件的方向时，将升降架移至工作台的上方，转动工作台90
°
或180
°
后升降架下移复位，再转动微调螺丝使其抵推固定块带动工作台微调角度，从而可根据工件的加工方向进行角度调整，无需反复取放工件，加工效率高，使用更方便，加工精度误差小；通过在支撑架远离工作台的一侧设置容置槽，升降气缸安装于容置槽中，避免其外露，减少占用空间，也能防止治具在搬运时与其他重物碰撞，通过在容置槽的下方设置缺口，工人组装升降气缸时，可将手伸入缺口中托起升降气缸，使得升降气缸的组装更方便；通过设置基准面以便在加工工件时作为参照。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。