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一种多角度旋转加工治具的制作方法

专利查询2022-5-22  75

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1.本实用新型涉及治具技术领域,具体涉及一种多角度旋转加工治具。


背景技术:

2.治具是一种用于协助或固定工件以便对工件进行加工的工具,传统的治具通常只能固定工件的一个方向,若要对工件的多个方向进行加工时,需要将工件卸下并调整需要加工的方向后重新放到治具上,导致加工效率低,使用不方便,反复取放工件造成加工精度误差大。


技术实现要素:

3.本实用新型针对现有技术存在之缺失,提供一种多角度旋转加工治具,其能根据工件的加工方向进行角度调整,加工效率高,使用更方便,无需反复取放工件,并且具有微调功能,使得加工精度误差小。
4.为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
5.一种多角度旋转加工治具,包括底座,所述底座上转动设有工作台,所述工作台上设有多个沿其周向分布的固定块,所述工作台的左右两侧均设有用于调节工作台位置精度的调节组件,所述调节组件包括可上下活动安装于底座上的升降架,所述升降架靠近工作台的一侧设有供固定块向上伸入的让位槽,所述让位槽的前后两侧均设有微调螺丝,调节时微调螺丝的自由端伸入让位槽与固定块的侧壁面抵触。
6.作为一种优选方案,所述升降架设有朝工作台方向凸出的两个凸出部,两个凸出部之间形成前述让位槽,所述微调螺丝设于凸出部上。
7.作为一种优选方案,所述底座的左右两端均设有用于安装升降架的支撑架,所述升降架可上下活动安装于支撑架上,所述支撑架上设有用于控制升降架上下活动的升降驱动机构。
8.作为一种优选方案,所述支撑架上设有竖向延伸的滑轨,所述升降架包括升降座,所述升降座通过滑块与滑轨的配合可上下活动安装于支撑架上,所述升降座的上端设有朝远离工作台方向延伸的两个延伸臂,两个延伸臂的末端通过连接板连接,所述支撑架位于两个延伸臂之间,所述升降驱动机构的驱动端与连接板连接。
9.作为一种优选方案,所述支撑架远离工作台的一侧设有容置槽,所述升降驱动机构为设于容置槽内的升降气缸,所述升降气缸的活动接头向上伸出与升降架连接。
10.作为一种优选方案,所述容置槽贯穿支撑架的下表面,所述底座上设有与容置槽对应的缺口。
11.作为一种优选方案,所述工作台呈正方形设置,所述工作台的侧面形成有四个基准面,每个所述基准面的中部均设有前述固定块。
12.作为一种优选方案,相邻的两个基准面之间形成有倒斜角。
13.作为一种优选方案,所述工作台的上表面设有沿工作台的周向分布的多个倒t形
卡槽,所述倒t形卡槽径向向外延伸至工作台的侧表面。
14.作为一种优选方案,所述工作台的边沿周向分布有四个沉孔,所述底座上设有用于固定工作台的四个连接件,四个所述连接件上均设有与沉孔一一对应的螺纹孔,所述工作台通过固定螺丝穿过沉孔与螺纹孔螺合与底座紧固连接。
15.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,通过在底座上设置可转动的工作台和两个调节组件,工作台上分布有多个不同方位固定块,调节组件由升降架和设置在升降架上的微调螺丝构成,需要调节工件的方向时,将升降架移至工作台的上方,转动工作台90
°
或180
°
后升降架下移复位,再转动微调螺丝使其抵推固定块带动工作台微调角度,从而可根据工件的加工方向进行角度调整,无需反复取放工件,加工效率高,使用更方便,加工精度误差小;通过在支撑架远离工作台的一侧设置容置槽,升降气缸安装于容置槽中,避免其外露,减少占用空间,也能防止治具在搬运时与其他重物碰撞;通过在容置槽的下方设置缺口,工人组装升降气缸时,可将手伸入缺口中托起升降气缸,使得升降气缸的组装更方便;通过设置基准面以便在加工工件时作为参照。
16.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明:
附图说明
17.图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图;
18.图2是本实用新型之实施例的俯视图。
19.附图标识说明:
20.10-底座;
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101-缺口;
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11-连接件;
21.12-支撑架;
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121-容置槽;
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122-滑轨;
22.13-升降架;
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14-升降座;
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141-凸出部;
23.15-让位槽;
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16-微调螺丝;
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17-延伸臂;
24.18-连接板;
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19-升降驱动机构;
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20-工作台;
25.21-固定块;
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22-基准面;
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23-倒斜角;
26.24-倒t形卡槽;
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25-固定螺丝。
具体实施方式
27.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1-2所示,本实用新型公开一种多角度旋转加工治具,包括底座10,所述底座
10上转动设有工作台20,所述工作台20上设有多个沿其周向分布的固定块21,所述工作台20的左右两侧均设有用于调节工作台20位置精度的调节组件,所述调节组件包括可上下活动安装于底座10上的升降架13,所述升降架13靠近工作台20的一侧设有供固定块21向上伸入的让位槽15,所述让位槽15的前后两侧均设有微调螺丝16,调节时微调螺丝16的自由端伸入让位槽15与固定块21的侧壁面抵触,所述升降架13设有朝工作台20方向凸出的两个凸出部141,两个凸出部141之间形成前述让位槽15,所述微调螺丝16设于凸出部141上。
30.所述底座10的左右两端均设有用于安装升降架13的支撑架12,所述升降架13可上下活动安装于支撑架12上,所述支撑架12上设有用于控制升降架13上下活动的升降驱动机构19,所述支撑架12上设有竖向延伸的滑轨122,所述升降架13包括升降座14,所述升降座14通过滑块与滑轨122的配合可上下活动安装于支撑架12上,所述升降座14的上端设有朝远离工作台20方向延伸的两个延伸臂17,两个延伸臂17的末端通过连接板18连接,所述支撑架12位于两个延伸臂17之间,所述支撑架12远离工作台20的一侧设有容置槽121,所述升降驱动机构19为设于容置槽121内的升降气缸,所述升降气缸的活动接头向上伸出与连接板18连接,所述底座10上设有电子阀,所述电子连接有气源,所述升降气缸与电子阀连通,并且电子阀上设有开关按钮,所述容置槽121贯穿支撑架12的下表面,所述底座10上设有与容置槽121对应的缺口101,通过在容置槽121的下方设置缺口101,工人组装升降气缸时,可将手伸入缺口101中托起升降气缸,使得升降气缸的组装更方便。
31.所述工作台20呈正方形设置,所述工作台20的侧面形成有四个基准面22,每个所述基准面22的中部均设有前述固定块21,相邻的两个基准面22之间形成有倒斜角23,所述工作台20的上表面设有沿工作台20的周向分布的多个倒t形卡槽24,所述倒t形卡槽24径向向外延伸至工作台20的侧表面,倒t形卡槽24可用于安装螺栓,并通过螺栓与螺母配合将工件固定,所述工作台20的边沿周向分布有四个沉孔(未示出),所述底座10上设有用于固定工作台20的四个连接件11,四个所述连接件11上均设有与沉孔一一对应的螺纹孔(未示出),所述工作台20通过固定螺丝穿过沉孔与螺纹孔螺合与底座10紧固连接,工作台20在旋转时,连接件11的上表面需保持干净无碎屑杂物。
32.本实用新型的调节方法:松开四个微调螺丝16,升降驱动机构19控制升降架13上移使固定块21脱离让位槽15,将工作台20旋转90
°
或180
°
,升降驱动机构19再次控制升降架13下移使固定块21进入让位槽15,旋转微调螺丝16使其自由端抵推固定块21带动工作台20微转动,直至工作台20上的基准面22调整到位后拧紧微调螺丝16,再拧紧固定螺丝使工作台20与底座10固定。
33.综上所述,本实用新型通过在底座上设置可转动的工作台和两个调节组件,工作台上分布有多个不同方位固定块,调节组件由升降架和设置在升降架上的微调螺丝构成,需要调节工件的方向时,将升降架移至工作台的上方,转动工作台90
°
或180
°
后升降架下移复位,再转动微调螺丝使其抵推固定块带动工作台微调角度,从而可根据工件的加工方向进行角度调整,无需反复取放工件,加工效率高,使用更方便,加工精度误差小;通过在支撑架远离工作台的一侧设置容置槽,升降气缸安装于容置槽中,避免其外露,减少占用空间,也能防止治具在搬运时与其他重物碰撞,通过在容置槽的下方设置缺口,工人组装升降气缸时,可将手伸入缺口中托起升降气缸,使得升降气缸的组装更方便;通过设置基准面以便在加工工件时作为参照。
34.以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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