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一种车铣钻一体机床

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1.本实用新型涉及机床技术领域,尤其涉及一种车铣钻一体机床。


背景技术:

2.机床是工件加工必不可少的设备。在工件加工中,由于传统的机床功能单一,不能进行复合加工,不适合diy爱好者使用,比如车床只能对工件进行车加工,当需要使用多种机床时,diy爱好者在多个机床之间搬运工件,不仅费时费力,同时多个机床又会占用较多的空间。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的在于提供一种车铣钻一体机床,旨在解决现有技术中的传统的机床功能单一,不能进行复合加工的技术问题。
4.为实现上述目的,本实用新型采用的一种,所述车铣钻一体机床,包括机床底座、车床主轴机构、车床尾座、第一支撑架、第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座、第四支撑座、第一导向轴、第二导向轴、第三导向轴、两个第四导向轴、两个第五导向轴、工件台和铣钻机构,所述车床主轴机构与所述机床底座可拆卸连接,并位于所述机床底座的顶部,所述第一导向轴的两端、所述第二导向轴的两端和所述第三导向轴的两端分别与所述机床底座连接,且所述第一导向轴、所述第二导向轴和所述第三导向轴均位于所述机床底座的上方,所述第一支撑座的底部分别与所述第一导向轴和所述第三导向轴滑动连接,并位于所述第二导向轴的上方,两个所述第四导向轴的两端分别与所述第一支撑座连接,并均位于所述第一支撑座的上方,所述工件台分的底部分别与两个所述第四导向轴连接,并位于所述第一支撑座的上方;
5.所述第三支撑座的底部分别与所述第二导向轴和第三导向轴滑动连接,并位于所述第一支撑座的侧面,所述车床尾座与所述第三支撑座的顶部可拆卸连接,并位于所述车床主轴机构的侧面,所述第一支撑架的底端与所述机床底座可拆卸连接,并位于所述第三导向轴的侧面,两个所述第五导向轴的两端分别与所述第一支撑架靠近所述第三导向轴的侧面转动连接,并均位于所述工件台的侧面,所述第四支撑座的底部分别两个所述第五导向轴滑动连接,并位于所述工件台的侧面,所述铣钻机构与所述第四支撑座的侧面可拆卸连接,并位于所述工件台的上方。
6.其中,所述车床主轴机构包括三角皮带轮、主轴箱、三爪卡盘和第二支撑架,所述三角皮带轮与主轴箱的一端转动连接,并位于所述第二支撑架的侧面,所述三爪卡盘与所述主轴箱的另一端转动连接,并位于所述工件台的侧面,所述第二支撑架的顶端与所述主轴箱可拆卸连接,并位于所述主轴箱的底部,所述第二支撑架的底端与所述机床底座可拆卸连接,并位于所述机床的顶部。
7.其中,所述工件台包括铣钻台和刀架,所述铣钻台与所述第二支撑座可拆卸连接,并位于所述第二支撑座的顶部,所述刀架与所述铣钻台可拆卸连接,并位于所述铣钻台的
顶部,所述铣钻台的顶部具有多个凹槽。
8.其中,所述车床尾座包括第一机身、固定顶尖和扳手,所述第一机身与所述第三支撑座可拆卸连接,并位于所述第三支撑座的顶部,所述固定顶尖的与所述第一机身滑动连接,所述固定顶尖的一端位于所述第二支撑座的侧面,所述固定顶尖的另一端位于所述第一机身的内部,所述扳手与所述第一机身转动连接,并位于所述第一机身的侧面。
9.其中,所述铣钻机构包括第二机身和铣钻主轴,所述第二机身与所述第三支撑座可拆卸连接,并贯穿所述第三支撑座,且位于所述工件台的上方。
10.其中,所述车铣钻一体机床还包括第一丝杆、第六导向轴、第一手轮和第一滑块,所述第一丝杆的两端分别与所述机床底座转动连接,并位于所述第一导向轴和第二导向轴之间,所述第六导向轴与所述机床底座转动连接,并位于所述第一丝杆的一端,所述第一丝杆的一端具有第一齿轮,所述第六导向轴靠近所述第一丝杆的一端具有第二齿轮,所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合,所述第一手轮与所述第六导向轴可拆卸连接,并位于所述第六导向的远离所述第一丝杆的一端,所述第一滑块套设与所述第一丝杆滑动连接,并套设于所述第一丝杆的外表面,所述第一滑块的顶部与所述第一支撑座可拆卸连接,并位于所述第一支撑座的底部。
11.其中,所述车铣钻一体机床还包括第二丝杆、第二手轮、第二滑块,所述第二丝杆的两端分别与所述第一支撑座的顶部转动连接,并位于所述两个所述第四导向轴之间,所述第二手轮与所述第二丝杆可拆卸连接,并位于所述第二丝杆的一端,所述第二滑块套设与所述第二丝杆滑动连接,并套设于所述第二丝杆的外表面,所述第二滑块的顶部与所述第二支撑座可拆卸连接,并位于所述第二支撑座的底部。
12.其中,所述车铣钻一体机床还包括第三丝杆、第三手轮、第三滑块,所述第三丝杆的两端分别与所述机床底座的顶部转动连接,并位于所述第二导向轴和所述第三导向轴之间,所述第三手轮与所述第三丝杆可拆卸连接,并位于所述第三丝杆的一端,所述第三滑块套设与所述第三丝杆滑动连接,并套设于所述第三丝杆的外表面,所述第三滑块的顶部与所述第三支撑座可拆卸连接,并位于所述第三支撑座的底部。
13.其中,所述车铣钻一体机床还包括第四丝杆、第四手轮、第四滑块,所述第四丝杆的两端分别与所述支撑架的侧面转动连接,并位于两个所述第五导向轴之间,所述第四手轮与所述第四丝杆可拆卸连接,并位于所述第四丝杆的顶端,所述第四滑块套设与所述第四丝杆滑动连接,并套设于所述第四丝杆的外表面,所述第四滑块的顶部与所述第四支撑座可拆卸连接,并位于所述第四支撑座的侧面。
14.本实用新型的有益效果为:将待加工工件的一端用所述三爪卡盘固定,滑动所述车床尾座,用所述固定顶尖抵持工件的另一端,将所述第一支撑座滑动到所述工件的下方,然后滑动所述第二支撑座,将固定于所述刀架上的车刀对准工件,然后启动相应的电机,所述三爪卡盘带动工件转动,然后移动所述第一支撑座,实现车刀的进给运动,从而完成对工件的车削。需要铣削和钻孔时,将工件固定在所述铣钻台上,移动所述第一支撑座和所述第二支撑座,使得所述工件位于所述铣钻机构的下方,根据需要给所述铣钻主轴安装上合适的刀具,然后启动相应的电机,使刀具旋转,向下移动所述第四支撑座,使得刀具对工件铣钻工作。从而使得所述车铣钻一体机床能够实现车铣钻三种功能,实现复合加工,避免了diy爱好者在多个机床之间搬运工件,相较于多个机床,所述车铣钻一体机床占用空间较
小。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的车铣钻一体机床的正视图。
17.图2是本实用新型的车铣钻一体机床的俯视图。
18.图3是本实用新型的第四滑块的位置示意图。
19.图4是本实用新型的第二滑块和第三滑块的位置示意图。
20.图5是本实用新型的第一滑块的位置示意图。
21.1-机床底座、2-车床主轴机构、3-车床尾座、4-第一支撑架、5-第一支撑座、6-第二支撑座、7-第三支撑座、8-第四支撑座、9-第一导向轴、10-第二导向轴、 11-第三导向轴、12-第四导向轴、13-第五导向轴、14-工件台、15-铣钻机构、16
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凹槽、17-第一丝杆、18-第六导向轴、19-第一手轮、20-第一滑块、21-第二丝杆、 22-第二手轮、23-第二滑块、24-第三丝杆、25-第三手轮、26-第三滑块、27-第四丝杆、28-第四手轮、29-第四滑块、30-第一齿轮、31-第一机身、32-固定顶尖、 33-扳手、34-第二齿轮、141-铣钻台、142-刀架、151-第二机身、152-铣钻主轴、 201-三角皮带轮、202-主轴箱、203-三爪卡盘、204-第二支撑架。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1至图5,本实用新型提供了一种车铣钻一体机床,包括机床底座 1、车床主轴机构2、车床尾座3、第一支撑架4、第一支撑座5、第二支撑座6、第三支撑座7、第四支撑座8、第一导向轴9、第二导向轴10、第三导向轴11、两个第四导向轴12、两个第五导向轴13、工件台14和铣钻机构15,所述车床主轴机构2与所述机床底座1可拆卸连接,并位于所述机床底座1的顶部,所述第一导向轴9的两端、所述第二导向轴10的两端和所述第三导向轴11的两端分别与所述机床底座1连接,且所述第一导向轴9、第二导向轴10和第三导向轴11均位于所述机床底座1的上方,所述第一支撑座5的底部分别与所述第一导向轴9和所述第三导向轴11滑动连接,并位于所述第二导向轴10的上方,两个所述第四导向轴12的两端分别
与所述第一支撑座5连接,并均位于所述第一支撑座5的上方,所述工件台14分的底部分别与两个所述第四导向轴12连接,并位于所述第一支撑座5的上方;
25.所述第三支撑座7的底部分别与所述第二导向轴10和第三导向轴11滑动连接,并位于所述第一支撑座5的侧面,所述车床尾座3与所述第三支撑座7 的顶部可拆卸连接,并位于所述车床主轴机构2的侧面,所述第一支撑架4的底端与所述机床底座1可拆卸连接,并位于所述第三导向轴11的侧面,两个所述第五导向轴13的两端分别与所述第一支撑架4靠近所述第三导向轴11的侧面转动连接,并均位于所述工件台14的侧面,所述第四支撑座8的底部分别两个所述第五导向轴13滑动连接,并位于所述工件台14的侧面,所述铣钻机构 15与所述第四支撑座8的侧面可拆卸连接,并位于所述工件台14的上方。
26.在本实施方式中,将待加工工件的一端用所述三爪卡盘203固定,滑动所述车床尾座3,用所述固定顶尖32抵持工件的另一端,从而将工件固定,将所述第一支撑座5滑动到所述工件台14的下方,然后滑动所述第二支撑座6,将固定于所述刀架142上的车刀对准工件,然后启动相应的电机,所述三爪卡盘 203带动工件转动,然后移动所述第一支撑座5,实现车刀的进给运动,从而完成对工件的车削。需要铣削和钻孔时,将工件固定在所述铣钻台141上,移动所述第一支撑座5和所述第二支撑座6,使得所述工件台14位于所述铣钻机构 15的下方,根据需要给所述铣钻主轴152安装上合适的刀具,然后启动相应的电机,使刀具旋转,向下移动所述第四支撑座8,使得刀具对工件铣钻工作。从而使得所述车铣钻一体机床能够实现车铣钻三种功能,实现复合加工,避免了diy爱好者在多个机床之间搬运工件,相较于多个机床,所述车铣钻一体机床占用空间较小。
27.进一步地,所述车床主轴机构2包括三角皮带轮201、主轴箱202、三爪卡盘203和第二支撑架204,所述三角皮带轮201与主轴箱202的一端转动连接,并位于所述第二支撑架204的侧面,所述三爪卡盘203与所述主轴箱202的另一端转动连接,并位于所述工件台14的侧面,所述第二支撑架204的顶端与所述主轴箱202可拆卸连接,并位于所述主轴箱202的底部,所述第二支撑架204 的底端与所述机床底座1可拆卸连接,并位于所述机床的顶部。
28.在本实施方式中,电机带动所述三角皮带轮201旋转,所述三角皮带轮201 通过主轴箱202里的传动结构带动所述三爪卡盘203的旋转。
29.进一步地,所述工件台14包括铣钻台141和刀架142,所述铣钻台141与所述第二支撑座6可拆卸连接,并位于所述第二支撑座6的顶部,所述刀架142 与所述铣钻台141可拆卸连接,并位于所述铣钻台141的顶部,所述铣钻台141 的顶部具有多个凹槽16。
30.在本实施方式中,所述铣钻台141用于铣钻加工,所述刀架142用于安装车刀。所述凹槽16保证对工件打孔时,钻头贯穿工件时,会落入凹槽16中,钻头不会钻到铣钻台141。
31.进一步地,所述车床尾座3包括第一机身31、固定顶尖32和扳手33,所述第一机身31与所述第三支撑座7可拆卸连接,并位于所述第三支撑座7的顶部,所述固定顶尖32的与所述第一机身31滑动连接,所述固定顶尖32的一端位于所述第二支撑座6的侧面,所述固定顶尖32的另一端位于所述第一机身31 的内部,所述扳手33与所述第一机身31转动连接,并位于所述第一机身31的侧面。
32.在本实施方式中,所述扳手33与第一机身31内部的螺栓连接,转动所述扳手33,实现对螺栓转动的控制,从而控制所述第一机身31内的主轴的移动,从而使所述固定顶尖32到达理想位置。所述固定顶尖32与所述三爪卡盘203 在同一水平位置,利于提供复合加工
高精度的加工环境,减少因设备原因产生不合格产品率。
33.进一步地,所述铣钻机构15包括第二机身151和铣钻主轴152,所述第二机身151与所述第三支撑座7可拆卸连接,并贯穿所述第三支撑座7,且位于所述工件台14的上方。
34.在本实施方式中,所述铣钻主轴152的底端用于铣刀和钻头的安装。
35.进一步地,所述车铣钻一体机床还包括第一丝杆17、第六导向轴18、第一手轮19和第一滑块20,所述第一丝杆17的两端分别与所述机床底座1转动连接,并位于所述第一导向轴9和第二导向轴10之间,所述第六导向轴18与所述机床底座1转动连接,并位于所述第一丝杆17的一端,所述第一丝杆17的一端具有第一齿轮30,所述第六导向轴18靠近所述第一丝杆17的一端具有第二齿轮34,所述第一齿轮30与所述第二齿轮34啮合,所述第一手轮19与所述第六导向轴18可拆卸连接,并位于所述第六导向轴18的远离所述第一丝杆17 的一端,所述第一滑块20套设与所述第一丝杆17滑动连接,并套设于所述第一丝杆17的外表面,所述第一滑块20的顶部与所述第一支撑座5可拆卸连接,并位于所述第一支撑座5的底部。
36.在本实施方式中,转动所述第一手轮19,所述第六导向轴18通过第二齿轮 34传动,带动所述第一丝杆17的转动,由于所述第一滑块20与所述第一丝杆 17螺纹连接,所述第一滑块20沿着水平方向移动,使得所述第一支撑座5水平移动。方便diy爱好者移动所述第一支撑座5。
37.进一步地,所述车铣钻一体机床还包括第二丝杆21、第二手轮22、第二滑块23,所述第二丝杆21的两端分别与所述第一支撑座5的顶部转动连接,并位于两个所述第四导向轴12之间,所述第二手轮22与所述二丝杆21可拆卸连接,并位于所述第二丝杆21的一端,所述第二滑块23套设与所述第二丝杆21滑动连接,并套设于所述第二丝杆21的外表面,所述第二滑块23的顶部与所述第二支撑座6可拆卸连接,并位于所述第二支撑座6的底部。
38.在本实施方式中,转动所述第二手轮22,所述第二丝杆21旋转,所述第二滑块23沿着所述第二丝杆21移动,从而使得所述第二支撑座6的移动。方便 diy爱好者移动所述第二支撑座6,从而调节所述刀架142和铣钻台141的位置。
39.进一步地,所述车铣钻一体机床还包括第三丝杆24、第三手轮25、第三滑块26,所述第三丝杆24的两端分别与所述机床底座1的顶部转动连接,并位于所述第二导向轴10和所述第三导向轴11之间,所述第三手轮25与所述第三丝杆24可拆卸连接,并位于所述第三丝杆24的一端,所述第三滑块26套设与所述第三丝杆24滑动连接,并套设于所述第三丝杆24的外表面,所述第三滑块26的顶部与所述第三支撑座7可拆卸连接,并位于所述第三支撑座7的底部。
40.在本实施方式中,转动所述第三手轮25,所述第三丝杆24旋转,所述第三滑块26沿着所述第三丝杆24移动,从而使得所述车床尾座3移动。方便diy 爱好者能够根据被车削加工工件的尺寸,调整所述车床尾座3和所述车床主轴机构2的距离。
41.进一步地,所述车铣钻一体机床还包括第四丝杆27、第四手轮28、第四滑块29,所述第四丝杆27的两端分别与所述支撑架的侧面转动连接,并位于两个所述第五导向轴13之间,所述第四手轮28与所述第四丝杆27可拆卸连接,并位于所述第四丝杆27的顶端,所述第四滑块29套设与所述第四丝杆27滑动连接,并套设于所述第四丝杆27的外表面,所述第四滑块29的顶部与所述第四支撑座8可拆卸连接,并位于所述第四支撑座8的侧面。
42.在本实施方式中,转动所述第四手轮28,所述第四丝杆27旋转,所述第四滑块29沿
着所述第四丝杆27移动,从而使得所述铣钻机构15实现进给运动,同时方便diy爱好者精确地控制进给量。
43.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属于实用新型所涵盖的范围。

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