一种滚珠卡环装置的制作方法

1.本实用新型是一种滚珠卡环装置，属于卡环技术领域。


背景技术：

2.在油、气田等的开发中，常需要开挖井等设施，而在施工过程中，需要进行测井、射孔、下桥塞以及油管输送定方位射孔等作业，都会受到摩擦阻力的制约，常设置相应机构，来将滑动摩擦为滚动摩擦来减小摩阻。
3.公开号为cn204571862u的中国实用新型专利公开了一种滚珠卡环装置，包括带有环槽的接头和固定在接头环槽里的卡环、装在卡环里的滚珠和用于固定卡环的螺钉，利用滚珠来实现将滑动摩擦为滚动摩擦，卡环为两个半环，并利用螺钉进行固定，其存在的不足是：能利用螺钉，实现卡环与接头之间的拆装，但是螺钉常发生滑丝等现象，致使影响卡环以及滚珠的拆装，降低接头的使用寿命，因此需要设计一种滚珠卡环装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种滚珠卡环装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型便于组装和拆卸，提升使用寿命。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种滚珠卡环装置，包括接头主体，所述接头主体环形端中部位置对称开设两个第一凹槽，所述第一凹槽上装配卡簧，所述接头主体中部环形端套装圆筒且圆筒处在两个卡簧之间，所述接头主体环形端表面等距滑动连接若干个用于减少磨损的滚珠，且滚珠活动安装在圆筒内并延伸至圆筒外侧。
6.进一步地，所述接头主体包括用于套装圆筒的圆柱，且圆柱上对称开设两个第一凹槽，所述圆柱左右两端中部位置均固定连接柱，所述连接柱背离圆柱一端开设用于连接安装的螺纹头。
7.进一步地，所述圆柱、两个连接柱以及两个螺纹头呈一体化结构。
8.进一步地，所述连接柱环形端对称开设两个用于装配密封件的第二凹槽。
9.进一步地，所述圆筒环形端等距开设用于安装滚珠的外小内大布置的锥形通槽且锥形通槽处在接头主体外端。
10.进一步地，所述锥形通槽内壁贴合设置锥形筒，所述锥形筒内部活动安装滚珠且滚珠延伸出锥形筒外侧。
11.进一步地，所述圆筒环形内壁等距开设环形卡槽且环形卡槽与锥形通槽连通布置，所述锥形筒环形端固定连接限制件且限制件卡装在环形卡槽内，所述限制件贴合设置在接头主体外端面，所述锥形筒与限制件呈一体化结构。
12.进一步地，所述圆筒环形外端设置若干个加强件，且加强件与圆筒呈一体化结构。
13.进一步地，所述锥形筒内壁粘接第一保护件。
14.进一步地，所述圆筒左右两端均设置第二保护件，且第二保护件安装在卡簧朝内
端。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种滚珠卡环装置。
16.1、先使滚珠与圆筒装配，并将圆筒套装到接头主体上两个第一凹槽之间位置，再将两个第一凹槽上均装配卡簧，进而利用两个卡簧，将圆筒装配到接头主体的圆柱外端，实现圆筒以及滚珠的快速拆装，便于组装和拆卸，提升使用寿命。
17.2、能利用锥形筒，有效防滚珠与圆筒上的锥形通槽发生磨损，安全性好，提升使用寿命。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为本实用新型一种滚珠卡环装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型一种滚珠卡环装置中a-a向剖视图；
21.图3为图2中b部放大图；
22.图4为本实用新型一种滚珠卡环装置的侧视图；
23.图5为本实用新型一种滚珠卡环装置中接头主体的示意图；
24.图6为本实用新型一种滚珠卡环装置中圆筒的剖视图；
25.图7为图6中c部放大图。
26.图中：1-接头主体、2-滚珠、3-卡簧、4-圆筒、11-螺纹头、12-连接柱、13-第一凹槽、14-圆柱、41-环形橡胶垫、42-锥形筒、43-限位环、44-锥形通槽、45-环形卡槽。
具体实施方式
27.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
28.请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种滚珠卡环装置，包括接头主体1，接头主体1环形端中部位置对称开设两个第一凹槽13，通过第一凹槽13，能为卡簧3提供空间，第一凹槽13上装配卡簧3，通过卡簧3，能将圆筒4限制在接头主体1上，接头主体1中部环形端套装圆筒4且圆筒4处在两个卡簧3之间，通过圆筒4，能将滚珠2安装到接头主体1外端，接头主体1环形端表面等距滑动连接若干个用于减少磨损的滚珠2，通过滚珠2，减小摩擦阻力，安全性好，且滚珠2活动安装在圆筒4内并延伸至圆筒4外侧。
29.具体地，首先将若干个滚珠2分别放置到圆筒4上开设的锥形通槽44内，再将圆筒4套装到接头主体1的圆柱14外端，并使圆筒4移动到两个第一凹槽13之间，然后能利用工具将两个卡簧3分别安装到两个第一凹槽13上，进而利用两个卡簧3，将圆筒4装配到接头主体1的圆柱14外端，实现圆筒4以及滚珠2的快速拆装，便于组装和拆卸，提升使用寿命，再使滚珠2与接头主体1的圆柱14滑动连接，并使滚珠2延伸出圆筒4外端，在使用时，能将滑动摩擦变为滚珠2的滚动摩擦，既能减小下井装备在作业过程中与井壁间的摩擦阻力，避免下放遇阻和上提遇卡，还能减少接头的磨损。
30.接头主体1包括用于套装圆筒4的圆柱14，通过圆柱14，能为连接柱12、圆筒4以及滚珠2提供安装载体，且圆柱14上对称开设两个第一凹槽13，圆柱14左右两端中部位置均固
定连接柱12，通过连接柱12，能为密封圈提供安装载体，连接柱12背离圆柱14一端开设用于连接安装的螺纹头11，通过螺纹头11，实现便捷安装，具体地，在圆柱14侧端设置连接柱12，并在连接柱12外端安装螺纹头11，能利用圆柱14，为圆筒4以及滚珠2提供安装载体，并在圆柱14、连接柱12以及螺纹头11配合使用，实现射孔器的钻孔部相互组合式装配。
31.圆柱14、两个连接柱12以及两个螺纹头11呈一体化结构，具体地，一体化结构的设计，便于生产。
32.连接柱12环形端对称开设两个用于装配密封圈的第二凹槽，具体地，能在连接柱12上开设第二凹槽，利用第二凹槽，为密封圈提供安装空间，进而实现密封作业。
33.圆筒4环形端等距开设用于安装滚珠2的外小内大布置的锥形通槽44且锥形通槽44处在接头主体1外端，通过锥形通槽44，既实现滚珠2的便捷拆装，也能使滚珠2从圆筒4外端延伸出，实现滚动作业，具体地，在圆筒4上开设锥形通槽44，能在锥形通槽44内放置滚珠2，再将圆筒4放置到接头主体1的圆柱14外端，从而使滚珠2与接头主体1的圆柱14之间便捷拆装，并防滚珠2从圆筒4上发生脱落。
34.锥形通槽44内壁贴合设置锥形筒42，通过锥形筒42，能防滚珠2与圆筒4上锥形通槽44内壁之间发生直接磨损，有效防锥形通槽44发生扩张，便于后续圆筒4继续使用，提升使用寿命，锥形筒42内部活动安装滚珠2且滚珠2延伸出锥形筒42外侧，具体地，在锥形通槽44内设置锥形筒42，并将滚珠2装配到锥形筒42上，利用锥形筒42，有效防滚珠2与圆筒4上的锥形通槽44发生磨损，安全性好，提升使用寿命。
35.圆筒4环形内壁等距开设环形卡槽45且环形卡槽45与锥形通槽44连通布置，通过环形卡槽45，能为限位环43提供安装空间，锥形筒42环形端固定连接限位环43且限位环43卡装在环形卡槽45内，限位环43贴合设置在接头主体1外端面，能将限位环43与环形卡槽45装配使用，实现锥形筒42与锥形通槽44之间便捷拆装，锥形筒42与限位环43呈一体化结构，具体地，能将锥形筒42安插到锥形通槽44内，并使限位环43卡入环形卡槽45内，进而使锥形筒42与圆筒4之间的便捷拆装，锥形筒42与限位环43一体化成型的布置，便于生产。
36.圆筒4环形外端设置若干个凸起，通过凸起，加大圆筒4的强度，且凸起与圆筒4呈一体化结构，一体化结构的布置，便于生产，具体地，在圆筒4外端设置若干个凸起，能增加圆筒4本身的机械强度，提升使用寿命。
37.锥形筒42内壁粘接橡胶套，具体地，在锥形筒42内壁上设置橡胶套，用于隔离滚珠2与锥形筒42，实现保护功能。
38.圆筒4左右两端均设置环形橡胶垫41，且环形橡胶垫41安装在卡簧3朝内端，具体地，在圆筒4左右两端均粘接环形橡胶垫41，用于隔离圆筒4与卡簧3，实现保护功能。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。