一种重H型钢导卫横梁拆卸用翻转支撑板装置的制作方法

一种重h型钢导卫横梁拆卸用翻转支撑板装置
技术领域
1.本实用新型涉及机械制造技术领域，更具体地说，涉及一种重h型钢导卫横梁拆卸用翻转支撑板装置。


背景技术：

2.如图1、2所示，轧辊导卫(10)装配后的形状是导卫横梁(101)与导卫板(104)呈十字交叉的形状。轧辊导卫(10)一般使用是在高温、水淋的工况下，轧辊导卫横梁(101)与导卫固定架(102)、导卫固定架(102)与导卫板(104)、导卫偏心轴(103)等部位会产生锈蚀现象。特别是在轧制量大，在线时间长的情况下，加上h型钢轧制过程产生大量的氧化铁屑的渗入，导卫横梁(101)与导卫固定架(102)、导卫固定架(102)与导卫偏心轴(103)等部位甚至会发生锈死现象。
3.现有技术的重h型钢轧辊间的轧辊导卫(10)的导卫横梁(101)拆卸中，因为没有成熟的技术、设备和经验的借鉴，导卫横梁(101)的拆卸都是将轧辊导卫(10)放在地面，采用较原始的大锤敲打的方法，拆卸效率低、安全性差，操作人员劳动强度大。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中重h型钢轧辊间的轧辊导卫导卫横梁拆卸、修复中拆卸效率低、安全性差的问题，本实用新型提供一种重h型钢导卫横梁拆卸用翻转支撑板装置，通过将液压千斤顶置于翻转支撑板本体，将导卫横梁通过轧辊导卫固定机构固定，液压千斤顶顶住导卫固定架，从而实现导卫固定架和导卫横梁的相对分离。
6.2.技术方案
7.本实用新型的目的通过以下技术方案实现。
8.一种重h型钢导卫横梁拆卸用翻转支撑板装置，包括翻转支撑板本体，所述翻转支撑板本体包括千斤顶底板和垂直于千斤顶底板宽度方向的一端上表面竖向设置的千斤顶挡板，以及垂直于千斤顶底板宽度方向的另一端下表面，长度方向两端的对称设置的2个翻转板铰链；翻转板铰链上预留铰链孔；具体使用中，液压千斤顶的底端顶在千斤顶挡板上，液压千斤顶的顶杆顶住导卫固定架，从而实现导卫固定架和导卫横梁的相对分离。
9.优选的技术方案，还包括h型钢ⅰ，h型钢ⅰ的上部左翼板上预留有两个翼板槽，翼板槽的规格配合千斤顶底板设置；每个翼板槽的2个直角处的h型钢ⅰ的腹板上，分别垂直固定有翻转支撑链板，所述翻转支撑链板上预留转轴孔；所述转轴孔和翻转板铰链上预留的铰链孔配合设置；转轴孔、铰链孔和穿过转轴孔、铰链孔的转轴形成翻转支撑板本体的翻转铰链机构；将导卫横梁拆卸后，整个翻转支撑板本体可通过翻转铰链机构翻转于h型钢ⅰ翼板下的腹腔内，可避免翻转支撑板本体影响其它部件的拆卸。
10.优选的技术方案，千斤顶挡板和千斤顶底板之间还固定连接有千斤顶筋板，加强千斤顶挡板强度的同时，还可以形成液压千斤顶定位厢。
11.优选的的技术方案，还包括定位销；所述千斤顶底板和h型钢ⅰ上还预留有定位孔，与h型钢ⅰ的上部右翼板上预留的翼板孔相通，定位销穿过定位孔和翼板孔，在千斤顶工作过程中，定位销承受的剪切力，减少了千斤顶对支撑板本体及翻转铰链机构作用力，对支撑板本体及翻转铰链机构起到一定的保护作用。
12.3.有益效果
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.本实用新型制作方便、成本低、安装方便，使用可靠，将轧辊导卫固定于重h型钢轧辊导卫修复的导卫固定装置后，通过翻转支撑板本体放置液压千斤顶，液压千斤顶的底端顶在千斤顶挡板上，液压千斤顶的顶杆顶住导卫固定架，即可实现导卫横梁与导卫固定架的相对位移，进而达到导卫横梁拆卸的目的，进而实现拆卸效率高、安全性能好，操作工劳动强度小的技术效果。
附图说明
15.图1为待拆卸的轧辊导卫的主视图；
16.图2为待拆卸的轧辊导卫的侧视图；
17.图3为本实用新型中的翻转支撑板本体结构示意图；
18.图4为图3的侧视图；
19.图5为轧辊导卫固定机构立体图；
20.图6为本实用新型装配后的位置示意图；
21.图7为本实用新型装配后工作状态示意图；
22.图8为轧辊导卫固定机构侧视图；
23.图9为轧辊导卫固定机构俯视图；
24.图10本实用新型中的翻转支撑链板放大后结构示意图；
25.图11本实用新型中的定位销位置示意图；
26.图12本实用新型使用中和闲置后位置示意图。
27.图中标号为：1、h型钢ⅰ；2、h型钢ⅱ；3、连接挡板；6、支撑筋板；7、翻转支撑链板；10、轧辊导卫；11、翼板槽；12、翻转支撑板本体；20、液压千斤顶；30、轧辊导卫固定机构；38、挡板定位孔；101、导卫横梁；102、导卫固定架；103、导卫偏心轴；104、导卫板；108、定位盲孔；121、千斤顶挡板；122、千斤顶底板；123、千斤顶筋板；124、翻转板铰链；125、定位销。
具体实施方式
28.下面结合说明书附图和具体的实施例，对本实用新型作详细描述。
29.实施例
30.如图1、2所示，轧辊导卫10装配后的形状是导卫横梁101与导卫板104呈十字交叉的形状。
31.本实施例的重h型钢导卫横梁拆卸用翻转支撑板装置，如图3、4所示，包括翻转支撑板本体12，所述翻转支撑板本体12包括千斤顶底板122和垂直于千斤顶底板122宽度方向的一端上表面竖向设置的千斤顶挡板121，以及垂直于千斤顶底板122宽度方向的另一端下表面，长度方向两端的对称设置的2个翻转板铰链124；翻转板铰链124上预留铰链孔。
32.本实施例的重h型钢导卫横梁拆卸用翻转支撑板装置在具体使用中，要应用轧辊导卫固定机构30先将轧辊导卫10固定，如图5、8、9所示，轧辊导卫固定机构30包括呈平行状态并设置有间距的两型钢，即两个型钢之间有一定间距，两个型钢分别为h型钢ⅰ1和h型钢ⅱ2，分别靠近两型钢的两端头的内侧处，垂直于两型钢固定连接有连接挡板3，一般为焊接式固定连接；连接挡板3呈上下结构，中部预留导卫横梁容纳槽，轧辊导卫10拆卸时，将导卫横梁101置于该导卫横梁容纳槽中；所述下部的连接挡板3契合两型钢之间形成的腹腔形状，并与两型钢固定连接，可通过焊接固定，连接挡板3中间预留h型钢翼板容纳槽，以方便将整个轧辊导卫10适配式置入轧辊导卫固定机构30中。
33.具体使用中，液压千斤顶20的底端顶在千斤顶挡板121上，液压千斤顶20的顶杆顶住导卫固定架102，由于导卫横梁101被卡在导卫横梁容纳槽中，从而实现导卫固定架102和导卫横梁101的相对位移而分离。
34.进一步的，如图5、9所示，h型钢ⅰ1的上部左翼板上预留有两个翼板槽11，翼板槽11的规格配合千斤顶底板122设置，可放置2个翻转支撑板本体12以及相应的液压千斤顶20；如图6、7、8、9所示，每个翼板槽11的2个直角处的h型钢ⅰ1的腹板上，分别垂直固定有翻转支撑链板7，如图10所示，所述翻转支撑链板7上预留转轴孔71；所述转轴孔71和翻转板铰链124上预留的铰链孔配合设置；转轴孔71、铰链孔和穿过转轴孔71、铰链孔的转轴形成翻转支撑板本体12的翻转铰链机构；将导卫横梁101拆卸后，如图12所示，整个翻转支撑板本体12可通过翻转铰链机构翻转于h型钢ⅰ1翼板下的腹腔内，可避免翻转支撑板本体12影响其它部件的拆卸。当然千斤顶底板122的长度要小于h型钢ⅰ1右翼板宽度和两个型钢之间的间距之和。
35.再进一步的，如图3、4所示，千斤顶挡板121和千斤顶底板122之间还固定连接有千斤顶筋板123，加强千斤顶挡板121强度的同时，还可以形成液压千斤顶20定位厢。
36.再进一步的，如图11所示，还包括定位销125；所述千斤顶底板122和h型钢ⅰ1上还预留有定位孔，与h型钢ⅰ1的上部右翼板上预留的翼板孔相通，定位销125穿过定位孔和翼板孔，在千斤顶工作过程中，定位销承受的剪切力，减少了千斤顶对支撑板本体及翻转铰链机构作用力，对支撑板本体及翻转铰链机构起到一定的保护作用。
37.本实用新型的整个装置制作方便、成本低、安装方便，使用可靠，能够实现导卫横梁101的拆卸效率高、安全性能好，操作工劳动强度小的技术效果。
38.以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，在不背离本实用新型的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。附图中所示的也只是本实用新型创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，权利要求中的任何附图标记不应限制所涉及的权利要求。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。