激光雕刻机机架用自动切割定位装置的制作方法

1.本实用新型属于激光雕刻机生产设备技术领域，涉及激光雕刻机机架，尤其涉及一种激光雕刻机机架用自动切割定位装置。


背景技术：

2.激光雕刻机是利用激光对需要雕刻的材料进行雕刻的一种先进设备。激光雕刻机能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力；根据激光光源的不同可以分为co2非金属激光雕刻机和光纤金属雕刻机。co2非金属激光雕刻机一般国内采用玻璃激光管较多，也有部分高端激光雕刻机采用co2金属射频管。在激光雕刻机中，机架作为其主体部分具有重要的结构基础作用。机架本身是通过大量的钢结构进行焊接或其它方式连接而成的，而不同位置的钢结构大部分都是采用切割机来切分形成的，比较常用的切割设备如锯片切割机和火焰切割机等。
3.目前，由于切割行程需要，对机架钢结构进行切割的火焰切割机一般设置有两个方向垂直的导轨。不过，火焰切割机的横向和纵向移动大多数仅仅依靠传动机构的启动和制动来完成移位和定位，但是制动的即时性较差，也就是说在火焰切割机达到制动终点的时候还会滑行一段不确定长度的距离，从而导致火焰切割机对钢结构的切割准确性下降，造成工件材料的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的机架切割装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、制动效果较好、切割准确性较高且有利于节约生产成本的激光雕刻机机架用自动切割定位装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的激光雕刻机机架用自动切割定位装置，包括横向轨道架，所述横向轨道架上设置有一对横向导轨，所述横向轨道架的下方设置有一对纵向导轨，所述纵向导轨与横向轨道架之间设置有滑动座，所述滑动座与横向轨道架固定连接，所述滑动座远离一对纵向导轨的中心的一侧设置有制动凸台，所述制动凸台的底面设置有制动滑触槽，所述制动滑触槽的纵截面呈等腰三角形且其顶角朝上，所述制动凸台的下方设置有与纵向导轨连接的方管，所述方管上设置有至少两对制动执行机构，所述制动执行机构包括气缸，所述气缸的驱动端朝上且其驱动端设置有制动块，所述制动块的顶部为与制动滑触槽配合的坡面，每对制动执行机构中的两个坡面分别与制动滑触槽的两腰面配合，所述纵向导轨上靠近其两端的位置均设置有缓冲器，所述纵向导轨的两端均设置有限位报警器，所述限位报警器的探测端高于缓冲器的最高点。
6.作为优选，所述制动块为空心结构且其内顶面与气缸的驱动端连接，所述制动块的内部设置有一对弹簧，所述弹簧的另一端与方管的顶面连接，所述制动块的外侧设置有
与制动滑触槽接触配合的l形弹片。
7.作为优选，所述气缸为双杆气缸。
8.作为优选，所述滑动座的长度与横向轨道架的宽度一致，所述制动滑触槽的底边长度与滑动座的长度一致，所述制动块的长度小于制动滑触槽的底边长度的1/2。
9.作为优选，所述限位报警器朝向纵向导轨的一侧设置有防偏杆，所述防偏杆的下方设置有与限位报警器贯穿连接的调节杆，所述调节杆上设置有关于限位报警器对称分布的压紧螺母，所述纵向导轨的端部设置有与防偏杆活动套设的连接槽与调节杆螺纹连接的螺纹槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型提供的激光雕刻机机架用自动切割定位装置，利用限位报警器可检测横向轨道架的位置，而气缸驱动制动块向上移动可以与制动凸台下方的制动滑触槽进行配合，从而达到快速制动的目的，制动效率较高，有利于保证机架的被切割质量；利用缓冲器可防止横向轨道架脱轨。本装置设计合理、结构简单、制动效果较好、切割准确性较高且有利于节约生产成本，适合大规模推广。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为实施例提供的激光雕刻机机架用自动切割定位装置的轴测图；
14.图2为实施例提供的激光雕刻机机架用自动切割定位装置的主视图；
15.图3为实施例提供的图1中a结构的放大示意图；
16.图4为实施例提供的图2中b结构的放大示意图；
17.以上各图中，1、横向轨道架；2、横向导轨；3、纵向导轨；4、滑动座；5、制动凸台；51、制动滑触槽；6、方管；7、制动执行机构；71、气缸；72、制动块；73、弹簧；74、l形弹片；8、缓冲器；9、限位报警器；91、防偏杆；92、调节杆；93、压紧螺母。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例，如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的激光雕刻机机架用自动切割定位装置，包括横向轨道架1，所述横向轨道架1上设置有一对横向导轨2，横向轨道架1的下方设置有一对纵向导轨3，纵向导轨3与横向轨道架1之间设置有滑动座4，滑动座4与横向
轨道架1固定连接。其中，横向轨道架1、横向导轨2、纵向导轨3和滑动座4为现有技术，本实施例在此不在赘述。本实用新型主要对横向轨道架1在纵向导轨3上的制动性能提出改进，以提高锯片切割机或火焰切割机对工件的切割质量。
21.具体地，本实用新型提供的滑动座4远离一对纵向导轨3的中心的一侧设置有制动凸台5，制动凸台5的底面设置有制动滑触槽51，制动滑触槽51的纵截面呈等腰三角形且其顶角朝上，制动凸台5的下方设置有与纵向导轨3连接的方管6，方管6上设置有至少两对制动执行机构7，制动执行机构7包括气缸71，气缸71的驱动端朝上且其驱动端设置有制动块72，制动块72的顶部为与制动滑触槽51配合的坡面，每对制动执行机构7中的两个坡面分别与制动滑触槽51的两腰面配合，纵向导轨3上靠近其两端的位置均设置有缓冲器8，纵向导轨3的两端均设置有限位报警器9，限位报警器9的探测端高于缓冲器8的最高点。其中，限位报警器9可检测横向轨道架1的位置，限位报警器9可以将其检测到的位置信号传递给上位机，而上位机则能够控制气缸71的启动与停机。进一步地，气缸71驱动制动块72向上移动可以与制动凸台5下方的制动滑触槽51进行配合，直到完全压紧制动凸台5，从而对横向轨道架1实现快速制动，而且同一对制动执行机构7的两个坡面同时对制动凸台5进行制动，制动效率较高，稳定性较高，有利于保证机架的被切割质量。本装置通过在纵向导轨3上设置缓冲器8可防止横向轨道架1脱轨。方管6作为制动执行机构7的安装基础，具有结构简单，稳定性较好，成本较低以及结构强度较高的优点。
22.为了提高制动块72的利用率，本实用新型提供的制动块72为空心结构且其内顶面与气缸71的驱动端连接，制动块72的内部设置有一对弹簧73，弹簧73的另一端与方管6的顶面连接，制动块72的外侧设置有与制动滑触槽51接触配合的l形弹片74。其中，空心的制动块72为弹簧73提供了合理的安装空间而弹力发挥空间，而弹簧73能够对制动状态下的制动块72施加回拉作用力，有利于提高气缸71复位的即时性，从而保证滑动座4在纵向导轨3上的移动流畅性。l形弹片74作为弹性件可以提高制动块72与制动凸台5的配合稳定性，减小二者之间的振动，特别是刚接触瞬间的振动，从而提高本装置对横向轨道架1的制动效率。
23.考虑到制动块72具有一定的长度设计，而为了提高本装置的制动稳定性，本实用新型提供的气缸71为双杆气缸71，利用双杆气缸71来提高其端部的受力均匀性，达到提高制动块72稳定性的目的。
24.进一步地，本实用新型提供的滑动座4的长度与横向轨道架1的宽度一致，制动滑触槽51的底边长度与滑动座4的长度一致，制动块72的长度小于制动滑触槽51的底边长度的1/2。这样的话，滑动座4的设计令制动滑触槽51与制动块72具有足够的面积，并且有利于制动执行机构7在滑动座4即将到位时就可以执行动作，缩短动作的过程时间，进而有利于提高整个工作的效率。
25.为了提高限位报警器9的稳定性，本实用新型提供的限位报警器9朝向纵向导轨3的一侧设置有防偏杆91，防偏杆91的下方设置有与限位报警器9贯穿连接的调节杆92，调节杆92上设置有关于限位报警器9对称分布的压紧螺母93，纵向导轨3的端部设置有与防偏杆91活动套设的连接槽与调节杆92螺纹连接的螺纹槽。通过对调节杆在螺纹槽中的旋合长度进行调节可以达到调节限位报警器9位置的目的，而防偏杆91则始终保持在连接槽中，为限位报警器9提供了防偏摆性能，进而保证其位置检测的准确性。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式
的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。