一种印刷用的防跑偏的自动覆膜机的制作方法

1.本实用新型属于一种印刷用的防跑偏的自动覆膜机技术领域，具体涉及一种印刷用的防跑偏的自动覆膜机。


背景技术：

2.覆膜机是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备。
3.现有的一种印刷用的防跑偏的自动覆膜机存在以下问题：目前的自动覆膜机在使用时，包装膜需要和需要覆膜物品对齐，但在转动锟转动时，包装膜和需要覆膜物品可能会错位的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种印刷用的防跑偏的自动覆膜机，以解决上述背景技术中提出目前自动覆膜机在使用时，包装膜需要和需要覆膜物品对齐，但在转动锟转动时，包装膜和需要覆膜物品可能会错位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷用的防跑偏的自动覆膜机，包括设备主体，所述设备主体的下侧位置处设置有底座，所述设备主体的上侧中间位置处设置有传送锟，所述传送锟的前侧位置处设置有转动锟，所述转动锟的下侧位置处设置有覆膜锟，所述设备主体的右侧外部上方位置处设置有控制按钮，所述覆膜锟的下侧位置处设置有工作台，所述设备主体的前侧下方外部位置处设置有固定块，所述固定块的内侧位置处设置有卡扣，所述卡扣的上侧内部位置处设置有凹槽，所述凹槽的内侧位置处设置有输送锟，所述输送锟的右上侧位置处设置有尺码表，所述输送锟的前侧内部位置处设置有螺纹槽，所述输送锟的左右两端内侧位置处设置有转动杆，所述输送锟的左右两端外部位置处设置有限位装置，所述限位装置的中间内侧位置处设置有固紧螺栓。
6.优选的，所述底座的最下侧四角位置处设置有万向轮，所述底座的最上侧左右两端位置处设置有承重平台。
7.优选的，所述万向轮共设置有四个，且四个万向轮分别设置在底座的下侧四角位置处，四个所述万向轮通过螺栓连接方式和底座进行连接。
8.优选的，所述限位装置共设置有两个，且两个限位装置分别设置在输送锟的左右两侧外部位置处，两个限位装置被固紧螺栓通过顺时针方向旋入螺纹槽内固定到输送锟上。
9.优选的，所述控制按钮共设置有两个，且两个控制按钮分别设置在设备主体的左右两侧中间外部位置处。
10.优选的，所述输送锟通过嵌入凹槽内和卡扣进行连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种印刷用的防跑偏的自动覆膜机，具备以下有益效果：
12.该印刷用的防跑偏的自动覆膜机中，首先待覆膜物品收卷到输送锟上，接着将输
送锟嵌入凹槽内，放置在卡扣上，接着转动卡扣，将输送锟限制在设备主体上，看好尺码表确定待覆膜物品的位置，接着拧松旋入螺纹槽内的固紧螺栓，将两个限位装置移动到待覆膜物品的左右两侧，防止待覆膜物品在覆膜过程中，产生位移，导致覆膜错位的情况发生。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型中，新增加了螺纹槽、限位装置、固紧螺栓，其中，螺纹槽设置在输送锟的前方内侧位置处，螺纹槽的内侧表面位置处设置有螺纹，在输送锟的左右两侧外部位置处设置有限位装置，在限位装置的前侧中间内部位置处设置有固紧螺栓，固紧螺栓贯穿限位装置，并通过顺时针方向旋入螺纹槽内，利用固紧螺栓可以将限位装置固定在输送锟上，拧松旋入螺纹槽内的固紧螺栓，可以将两个限位装置在输送锟上自由移动，两个限位装置可以起到防止待覆膜物品在覆膜过程中，产生位移，导致覆膜错位的情况发生。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种印刷用的防跑偏的自动覆膜机正面结构图示意图；
16.图2为本实用新型提出一种印刷用的防跑偏的自动覆膜机中底座的正面结构示意图 ；
17.图3为本实用新型提出的一种印刷用的防跑偏的自动覆膜机中输送锟的正面结构示意图；
18.图中：1、输送锟；2、承重平台；3、底座；4、万向轮；5、固定块；6、卡扣；7、凹槽；8、尺码表；9、转动杆；10、螺纹槽；11、限位装置；12、固紧螺栓；13、工作台；14、覆膜锟；15、控制按钮；16、设备主体；17、转动锟；18、传送锟。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例一
23.请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种印刷用的防跑偏的自动覆膜机，包括设备主体16，设备主体16的下侧位置处设置有底座3，设备主体16的上侧中间位置处设置有传送锟18，传送锟18的前侧位置处设置有转动锟17，转动锟17的下侧位置处设置有覆膜锟14，设备主体16的右侧外部上方位置处设置有控制按钮15，覆膜锟14的下侧位置处设置有工作台13，设备主体16的前侧下方外部位置处设置有固定块5，固定块5的内侧位置处设置有卡扣6，卡扣6的上侧内部位置处设置有凹槽7，凹槽7的内侧位置处设置有输送锟1，输送锟1的右上侧位置处设置有尺码表8，输送锟1的前侧内部位置处设置有螺纹槽10，输送锟1的左右两端内侧位置处设置有转动杆9，输送锟1的左右两端外部位置处设置有限位装置11，限位装置11的中间内侧位置处设置有固紧螺栓12，底座3的最下侧四角位置处设置有万向轮4，底座3的最上侧左右两端位置处设置有承重平台2，万向轮4共设置有四个，且四个万向轮4分别设置在底座3的下侧四角位置处，四个万向轮4通过螺栓连接方式和底座3进行连接，限位装置11共设置有两个，且两个限位装置11分别设置在输送锟1的左右两侧外部位置处，两个限位装置11被固紧螺栓12通过顺时针方向旋入螺纹槽10内固定到输送锟1上，控制按钮15共设置有两个，且两个控制按钮15分别设置在设备主体16的左右两侧中间外部位置处。
24.实施例二
25.请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种印刷用的防跑偏的自动覆膜机，输送锟1通过嵌入凹槽7内和卡扣6进行连接，首先待覆膜物品收卷到输送锟1上，接着将输送锟1嵌入凹槽7内，放置在卡扣6上，接着转动卡扣6，将输送锟1限制在设备主体16上，看好尺码表8确定待覆膜物品的位置，接着拧松旋入螺纹槽10内的固紧螺栓12，将两个限位装置11移动到待覆膜物品的左右两侧，防止待覆膜物品在覆膜过程中，产生位移，导致覆膜错位的情况发生。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装完成之后，首先连接外部电源，给设备主体16进行供电，底座3能对设备主体16起到支撑作用，设备主体16能利用底座3下侧四角位置处的万向轮4进行移动，首先待覆膜物品收卷到输送锟1上，接着将输送锟1嵌入凹槽7内，放置在卡扣6上，接着转动卡扣6，将输送锟1限制在设备主体16上，看好尺码表8确定待覆膜物品的位置，接着拧松旋入螺纹槽10内的固紧螺栓12，将两个限位装置11移动到待覆膜物品的左右两侧，防止待覆膜物品在覆膜过程中，产生位移，导致覆膜错位的情况发生，接着将膜收卷在覆膜锟14和转动锟17上，并利用限位装置11进行限位处理，输送锟1、覆膜锟14、传送锟18以及转动锟17在设备主体16的驱动下开始转动，输送锟1将待覆膜物品输送到工作台13上，经过覆膜锟14、转动锟17时，被进行覆膜处理，接着在传送锟18的作用下向后输出，完成自动覆膜过程。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。