仓顶布料装置的制作方法

1.本实用新型属于圆筒仓布料技术领域，尤其涉及一种仓顶布料装置。


背景技术：

2.圆筒仓用于贮存物料，广泛的应用于煤矿、大型火电厂、粮库等产业，目前，在直径15m-45m的圆筒仓中，仓顶布料设备大多采用刮板机、带犁式卸料器的带式输送机、卸料小车、环形布料机等设备进行点式或线式布料，仓容利用率降低，浪费空间，并且容量降低，或者为了保证容量而增加仓体的高度，使得仓体内填充的物料运送高度增加导致成本增加，同时增加施工难度，延后使用时间，降低工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种仓顶布料装置，解决现有技术中仓顶布料装置仓容利用率低的问题。
4.本实用新型为实现上述目的技术方案为：一种仓顶布料装置，其特征在于，包括位于圆筒仓内部并沿圆筒仓轴线从上到下依次设置的上悬挂支架和下承托支架，还包括皮带机，所述上悬挂支架与圆筒仓顶部转动连接，上悬挂支架的底端与下承托支架连接，所述皮带机设置在下承托支架上并与下承托支架滑动连接，下承托支架上开设有位于皮带机下方的布料口，所述布料口与皮带机同向设置。
5.进一步限定，所述上悬挂支架顶部通过回转支撑与圆筒仓顶部转动连接。
6.进一步限定，所述上悬挂支架与圆筒仓之间设置有进料通道，所述进料通道的顶部与圆筒仓外侧连通，进料通道的底部依次穿过圆筒仓的顶部、回转支撑和上悬挂支架的顶部延伸至皮带机的上方。
7.进一步限定，所述上悬挂支架内部的顶端设置有三通分料器，所述三通分料器顶部的进口与进料通道底部的出口连通，三通分料器底部的出料口位于对应皮带机的上方。
8.进一步限定，所述皮带机的数量为2个，2个皮带机关于圆筒仓中心对称设置在下承托支架上。
9.进一步限定，所述布料口的长度与皮带机的长度之比为1:1～0.5。
10.进一步限定，所述下承托支架的上表面设置有条形导轨，所述皮带机通过传动机构与条形导轨滑动连接。
11.进一步限定，所述传动机构包括第二轨道轮和与第二轨道轮传动连接的第二动力装置，所述第二动力装置设置在皮带机上，所述皮带机通过第二轨道轮与条形导轨滑动连接。
12.进一步限定，所述下承托支架通过转动机构与圆筒仓内壁转动连接，所述转动机构包括第一动力装置、销齿环和与销齿环啮合的齿轮，所述销齿环设置在圆筒仓的内壁上，销齿环、位于下承托支架的下方，下承托支架通过齿轮与销齿环连接，第一动力装置设置在下承托支架上，并且第一动力装置的输出端与齿轮连接。
13.进一步限定，所述转动机构还包括环形轨道和与环形轨道配合的第一轨道轮，所述环形轨道设置在圆筒仓的内壁上，环形轨道位于销齿环与下承托支架之间，下承托支架通过第一轨道轮与环形轨道连接。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.1、上悬挂支架与圆筒仓顶转动连接，带动皮带机相对圆筒仓进行转动，在下承托支架上开设与皮带机相对的布料口，理论上布料范围可以覆盖至整个筒仓内部空间，为面式布料，与单点、多点布料或是直线、环线布料方式相比，可以大大提高仓容利用率。
16.2、同时采用两条皮带机能够提高布料的效率，并且两条皮带机能够保证在一个故障时依旧能够完成均匀布料，从而提高工作效率，并且保证工作的高质量完成。
17.3、销齿传动属于齿轮传动的一种特殊形式，由于销轮的轮齿是圆柱形，故与一般齿轮相比，具有结构简单，容易加工，维修方便的优点。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为图1中a-a方向的剖视图；
20.图3为图2中c部分的放大示意图；
21.图4为图1中b-b方向的剖视图；
22.图5为本实用新型实施例1的三通分料板的结构示意图；
23.图中：1-圆筒仓；2-皮带机；3-下承托支架；4-上悬挂支架；5-回转支撑；6-进料通道；7-布料口；8-环形轨道；9-第一轨道轮；10-销齿环；11-齿轮；12-条形导轨；13-第二轨道轮；14-三通分料器；15-出料口；16-第一动力装置；17-第二动力装置；18-第三动力装置；19-曲柄。
具体实施方式
24.参考图1～5，一种仓顶布料装置，包括上悬挂支架4、下承托支架3、皮带机2、进料通道6、传动机构、三通分料器14、回转支撑5和转动机构，下承托支架3上开设有布料口7，传动机构包括第二轨道轮13和第二动力装置17，转动机构包括第一动力装置16、销齿环10、齿轮11、环形轨道8和第一轨道轮9；
25.圆筒仓1为圆柱体结构，上悬挂支架4位于圆筒仓1的内部，并且上悬挂支架4通过回转支撑5与圆筒仓1的顶部转动连接，使得上悬挂支架4能够绕着圆筒仓1的轴线转动，上悬挂支架4为倒置的圆筒结构，下承托支架3与上悬挂支架4的底部固定连接，沿着圆筒仓1的轴线，在圆筒仓1的顶部与上悬挂支架4的顶部上均开设有通孔，通孔与回转支撑5内壁连通形成进料通道6，外部的物料沿着进料通道6落到下承托支架3上。
26.皮带机2设置在下承托支架3上，皮带机2的数量优选为2个，2个皮带机关于圆筒仓1中线对称设置，三通分料器14固定安装在上悬挂支架4内部的顶端上，三通分料器14沿着圆筒仓1的轴线设置，三通分料器14顶部的进口与进料通道6的底部连通，三通分料器14底部的两个出料口位于对应的皮带机2的上方，使得物料沿着进料通道6落入三通分料器14后分别落在对应的皮带机2上。
27.在三通分料器14外侧设置有曲柄19，曲柄19与三通分料器14内部的分料板连接，
在三通分料器14外侧设置第三动力装置18，第三动力装置18可选为电动推杆，的伸缩端与曲柄19连接，使得第三动力装置18带动曲柄19转动，从而通过分料板实现控制三通分料器14两个出料口15的出料多少或者开关。
28.布料口7开设在下承托支架3上，并且布料口7位于皮带机2的下方，布料口7的开设方向与皮带机2的布置方向相同，使得物料落在皮带机2上后，物料在皮带机2的输送下穿过布料口7落入圆筒仓1内；
29.下承托支架3上还设置有条形轨道12，条形轨道12沿着布料口7的长度方向平行设置在布料口7的对称两侧，第二轨道轮13安装在皮带机2的底部，第二轨道轮13与条形轨道12配合使得皮带机2能够在下承托支架3上实现往复滑动，第二动力装置17可选为现有的电机，第二动力装置17安装在皮带机2上，第二动力装置17的输出端与第二轨道轮13连接，使得能够控制皮带机2在条形轨道12上移动的方向和距离，其中布料口7的长度与皮带机2的长度之比为1:1～0.5，从而使得皮带机2在往复移动时物料能够穿过布料口7落入圆筒仓1内的不同位置。
30.销齿环10设置在圆筒仓1的内壁上，在圆筒仓1的内壁上设置一个绕圆筒仓1内壁一周的凸台，销齿环10安装在凸台上，销齿环10位于下承托支架3的下方，齿轮11水平设置并与销齿环10啮合，齿轮11通过第一动力装置16与下承托支架3连接，第一动力装置16用来驱动齿轮11转动，从而使得下承托支架3在齿轮11的带动下沿着销齿环10转动，进而带动上悬挂支架4转动，第一动力装置16可选为现有的电机。
31.环形轨道8沿着凸台的上表面一周安装，环形轨道8位于销齿环10与下承托支架3之间，第一轨道轮9安装在下承托支架3的端部，使得下承托支架3在转动的同时通过第一轨道轮9在环形轨道8上转动。
32.工作原理：在实际使用时，启动第一动力装置16，使得下承托支架3转动起来，位于下承托支架3上的皮带机2同步转动，下承托支架3带动上悬挂支架4同步转动，上悬挂支架4带动三通分料器14同步转动，皮带机2相对三通分料器14静止，两个皮带机2位于下承托支架3的同侧或者位于下承托支架3相对的两侧；物料从进料通道6内落入三通分料器14中，在第三动力装置18的作用下，带动曲柄19转动，从而通过分料板的转动控制物料进入两个出料口15的多少，物料通过出料口15落在对应的皮带机2上，在下承托支架3转动的作用下，使得物料均匀落在圆筒仓1内部一圈，通过往复移动皮带机2使得物料均匀地布设在圆筒仓1内，如此循环，直至完成布料作业。