一种具有计量功能的大载重量运转车的制作方法

1.本实用新型属于作业运输技术领域，具体涉及可以计量的大载重量运转车。


背景技术：

2.在各行各业的配料系统中，对原材料使用量要求很大，经常需要多工序操作，这就涉及到物料的转运，物料需要由一个工序转移到下一个工序，进行加工或者包装。常用的皮带输送或斗式提升机输送，设备复杂、成本高，空间要求及工序间的距离要求较多。而且对于一些需要计量的物料，采用皮带输送和斗式提升机，还会造成转运过程中的物料丢失或浪费，影响计量精度。对于一些带有温度的特殊物料，也不适用。


技术实现要素：

3.为了解决转运设备复杂、成本高的问题，本实用新型提供了一种具有计量功能的大载重量运转车，将转运车与称重装置结合，实现了物料的便捷称重和转运。
4.本实用新型的技术方案为：一种具有计量功能的大载重量运转车，包括重型导轨和转运车，关键在于，所述转运车位于重型导轨上，转运车的顶端固定安装有两个称重传感器，两个称重传感器分别位于转运车的两侧，且两个所述称重传感器的顶部固定连接有称重平台板，称重平台板的顶部固定设置有转运料斗支架，转运料斗支架的中部固定安装转运料斗、侧面固定安装显示器。
5.进一步的，为了便于操作卸料，所述转运料斗的底端中部设置有出料口，且出料口上设置有弧形同步对开式卸料阀门。
6.进一步的，所述弧形同步对开式卸料阀门包括限位在出料口两侧板之间的两根转轴及设置在两转轴上的主动阀板和从动阀板，主动阀板和从动阀板包括设置在两侧的扇形立板和位于两侧扇形立板间的弧形底板，且主动阀板与从动阀板的交叠尺寸与出料口的尺寸相互对应，且二者与出料口的贴合处设有密封条。
7.进一步的，所述主动阀板与从动阀板的顶部均固定安装有阀板传动齿牙，两个所述阀板传动齿牙相互啮合。
8.进一步的，所述主动阀板的正面中部竖向焊接有条形钢板，且条形钢板的顶端一侧倾斜连接有动力压杆，所述动力压杆的一端位于所述转运料斗支架的中部，动力压杆另一端的握持部固定连接有橡胶握把。
9.进一步的，所述转运车的顶端一侧固定安装有驱动电机，所述转运车的底端两侧分别设有移动轮，其中一侧的移动轮与驱动电机连接。
10.进一步的，所述移动轮的底部与所述重型导轨的顶部相互贴合，且移动轮的表面设有防滑纹。
11.本实用新型的有益效果是：该具有计量功能的运转车，首先将转运车移动到合适位置，小车称重传感器清零，开始向转运料斗内加料，随着加料的同时，所装载的料物进行计量且在显示器上完成显示，达到设定重量后，转运车将盛满物料的转运料斗输送到定点
位置，通过行车或叉车将料斗转运到卸料位置，人工通过压杆将阀门打开，将物料卸入到下游设备，可计量转运物料、计量数据可存、输送量大、效率高、空间利用率高、成本低；弧形同步对开式卸料阀门开启、关闭方便灵活，封闭严密、可靠，避免滴漏和浪费原材料，维护保养方便，工作效率高。
附图说明
12.图1是实施例中具有计量功能的大载重量运转车的主体结构示意图；
13.图2是实施例中具有计量功能的大载重量运转车的主体结构侧视图；
14.图3是实施例中具有计量功能的大载重量运转车的主体结构俯视图。
15.附图中：1代表转运车，2代表称重传感器，3代表称重平台板，4代表转运料斗，401代表主动阀板，402代表从动阀板，403代表动力压杆，404代表阀板传动齿牙，405代表扇形立板，406代表弧形底板406，5代表转运料斗支架，6代表重型导轨，7代表移动轮，8代表驱动电机，9代表显示器，10代表出料口，11代表转轴。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
17.实施例：一种具有计量功能的大载重量运转车，如图1-图3所示，包括重型导轨6、转运车1，重型导轨6顶端活动连接有转运车1，转运车1的顶端固定安装有两个称重传感器2，两个称重传感器2分别位于转运车1的两侧，且两个称重传感器2的顶部固定连接有称重平台板3，称重平台板3的顶部固定设置有转运料斗支架5，转运料斗支架5的中部固定安装有转运料斗4，转运料斗支架5的一侧固定安装有显示器9，显示器9与称重传感器2电连接，称重传感器2对转运料斗4内部的货物进行称重，紧接着将所货物的重量显示在显示器9之中，达到设定的重量时，即可进行转运。
18.转运料斗4的底端中部设置有出料口10，且出料口10上设置有弧形同步对开式卸料阀门。弧形同步对开式卸料阀门包括限位在出料口两侧板之间的两根转轴11及设置在两转轴11上的主动阀板401和从动阀板402，主动阀板401和从动阀板402包括设置在两侧的扇形立板405和位于两侧扇形立板间的弧形底板406，且主动阀板401与从动阀板402的交叠尺寸与出料口10的尺寸相互对应，且二者与出料口10的贴合处设有密封条。转轴11的中部预设有连接通孔，便于连接主动阀板401与从动阀板402。
19.主动阀板401与从动阀板402的顶部均固定安装有阀板传动齿牙404，两个阀板传动齿牙404相互啮合，主动阀板401为可旋转式，主动阀板401随动力压杆403挤压时，即可完成旋转，进而完成下料操作。
20.主动阀板401的正面中部竖向焊接有条形钢板，且条形钢板的顶端一侧倾斜连接有动力压杆403，动力压杆403的一端位于转运料斗支架5的中部，动力压杆403一端的握持部固定连接有橡胶握把，且橡胶握把的表面上预设有若干凸起，使用者需要卸料时，可挤压动力压杆403，而且握持部可增大手掌与动力压杆403的摩擦力，完成快速下料。
21.转运车1的顶端一侧固定安装有驱动电机8，转运车1的底端两侧分别设有移动轮7，其中一侧移动轮7的顶部与驱动电机8相互连接，驱动电机8带动移动轮7进行转运时，会提高转运车1的运输效率。
22.移动轮7的底部与重型导轨6的顶部相互贴合，且移动轮7的表面设有防滑纹，有效的防止移动轮7带动转运车1移动时所发生的打滑，避免了运输料物时的速度缓慢。
23.该具有计量功能的大载重量运转车工作原理为：首先将转运车1移动到合适位置，小车上设有的称重传感器2清零，开始向转运料斗4内加料，随着加料的同时，所装载的料物进行计量且在显示器9上完成显示，达到设定重量后，转运车将盛满物料的转运料斗输送到定点位置，通过行车或叉车将料斗转运到卸料位置。
24.人工通过动力压杆403将打开主动阀板401与从动阀板402，主动阀板401与从动阀板402的顶部均固定安装有阀板传动齿牙404，两个阀板传动齿牙404相互啮合，主动阀板401为可旋转式，主动阀板401随动力压杆403挤压时，即可完成旋转，进而完成下料操作。
25.动力压杆403一端的握持部固定连接有橡胶握把，且橡胶握把的表面上预设有若干凸起，使用者需要卸料时，可挤压动力压杆403，而且握持部可增大手掌与动力压杆403的摩擦力，完成快速下料。将物料卸入到下游设备，该实用新型具备称重物料、计量数据可存、输送量大以及效率高空间利用率高的优点。


技术特征：
1.一种具有计量功能的大载重量运转车，包括重型导轨（6）和转运车（1），其特征在于，所述转运车（1）位于重型导轨（6）上，转运车（1）的顶端固定安装有两个称重传感器（2），两个称重传感器（2）分别位于转运车（1）的两侧，且两个所述称重传感器（2）的顶部固定连接有称重平台板（3），称重平台板（3）的顶部固定设置有转运料斗支架（5），转运料斗支架（5）的中部固定安装转运料斗（4）、侧面固定安装显示器（9）。2.根据权利要求1所述的具有计量功能的大载重量运转车，其特征在于，所述转运料斗（4）的底端中部设置有出料口（10），且出料口（10）上设置有弧形同步对开式卸料阀门。3.根据权利要求2所述的具有计量功能的大载重量运转车，其特征在于，所述弧形同步对开式卸料阀门包括限位在出料口两侧板之间的两根转轴（11）及设置在两转轴（11）上的主动阀板（401）和从动阀板（402），主动阀板（401）和从动阀板（402）包括设置在两侧的扇形立板（405）和位于两侧扇形立板间的弧形底板（406），且主动阀板（401）与从动阀板（402）的交叠尺寸与出料口（10）的尺寸相互对应，且二者与出料口（10）的贴合处设有密封条。4.根据权利要求3所述的具有计量功能的大载重量运转车，其特征在于，所述主动阀板（401）与从动阀板（402）的顶部均固定安装有阀板传动齿牙（404），两个所述阀板传动齿牙（404）相互啮合。5.根据权利要求3或4任一所述的具有计量功能的大载重量运转车，其特征在于，所述主动阀板（401）的正面中部竖向焊接有条形钢板，且条形钢板的顶端一侧倾斜连接有动力压杆（403），所述动力压杆（403）的一端位于所述转运料斗支架（5）的中部，动力压杆（403）另一端的握持部固定连接有橡胶握把。6.根据权利要求1所述的一种具有计量功能的大载重量运转车，其特征在于，所述转运车（1）的顶端一侧固定安装有驱动电机（8），所述转运车（1）的底端两侧分别设有移动轮（7），其中一侧的移动轮（7）与驱动电机（8）连接。7.根据权利要求6所述的具有计量功能的大载重量运转车，其特征在于，所述移动轮（7）的底部与所述重型导轨（6）的顶部相互贴合，且移动轮（7）的表面设有防滑纹。

技术总结
本实用新型一种具有计量功能的大载重量运转车，属于作业运输技术领域，包括重型导轨和转运车，关键在于，所述转运车位于重型导轨上，转运车的顶端固定安装有两个称重传感器，两个称重传感器分别位于转运车的两侧，且两个所述称重传感器的顶部固定连接有称重平台板，称重平台板的顶部固定设置有转运料斗支架，转运料斗支架的中部固定安装转运料斗、侧面固定安装显示器。该实用新型首先将转运车移动到合适位置，小车称重传感器清零，开始向转运料斗内加料，随着加料的同时，所装载的料物进行计量且在显示器上完成显示，该实用新型具备称重物料、计量数据可存、输送量大以及效率高空间利用率高的优点。利用率高的优点。利用率高的优点。


技术研发人员：韩刚 张巨凯 郝卫强
受保护的技术使用者：石家庄荣信科技有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2022/3/8