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一种混凝土强度检测机构的制作方法

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1.本实用新型属于混凝土技术领域,具体为一种混凝土强度检测机构。


背景技术:

2.混凝土抗拉强度是指混凝土轴心抗拉强度,即混凝土试件受拉力后断裂时所承受的最大负荷载除以截面积所得的应力值,用fct来表示,单位为mpa。混凝土轴心抗拉强度的测试主要有两种方法,一是直接测试法,二是劈裂试验;
3.传统装置存在以下不足:
4.目前,现有的用于混凝土强度的检测机构,大多数都是使用单一方法进行单次检测,并且都是操作人员手动握住仪器对混凝土的强度进行检测,这样操作较为麻烦,降低了检测效率,基于上述问题,为此我们设计了这样一种混凝土强度检测机构,来解决上述问题。


技术实现要素:

5.基于此,有必要针对当下目前,现有的用于混凝土强度的检测机构,大多数都是使用单一方法进行单次检测,并且都是操作人员手动握住仪器对混凝土的强度进行检测,这样操作较为麻烦,降低了检测效率的问题,提供一种混凝土强度检测机构。
6.本实用新型采用的技术方案如下:一种混凝土强度检测机构,包括检测机构、底座以及辅助机构,所述辅助机构包括滑动板,所述底座的上端面两侧侧面横向设有凸台,所述凸台上固定安装有电动滑轨,所述滑动板的底端面通过电动滑轨与凸台滑动连接,所述滑动板的底端面两侧依次设有两组滑块,且每组滑块的数量为两个,每组所述滑块的内壁面分别与两个凸台的外壁面接触,两个所述凸台的外壁面均设有刻度,所述滑动板的顶端面两侧均固定安装有机板,所述机板上均螺纹连接有紧固螺杆,所述滑动板的上端面两侧均设有l型夹板,所述紧固螺杆的端处通过轴承与l型夹板滑动连接,所述底座的上端面固定安装有机架,所述检测机构设在机架上。
7.在一优选的实施方式中,所述检测机构包括超声波检测仪与回弹仪,所述机架的顶端面板上依次竖向固定安装有两个电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的底端面固定安装有装配板,所述回弹仪设在装配板的中部,所述超声波检测仪设在机架上,所述超声波检测仪的检测探头倾斜设在装配板上。
8.在一优选的实施方式中,所述装配板的中部开设有螺纹槽,所述回弹仪的外壁面开设有外螺纹,所述回弹仪与螺纹槽螺纹连接。
9.在一优选的实施方式中,所述电动伸缩杆的底端面均固定安装有连接块,所述连接块上均设有紧固螺栓,所述连接块通过紧固螺栓与装配板固定连接。
10.在一优选的实施方式中,两个所述l型夹板的尺寸相同,且两个l型夹板的内壁面均设有防滑纹。
11.在一优选的实施方式中,所述底座的外壁面两侧均固定安装有放置台。
12.综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
13.本实用新型中,当对混凝土强度进行检测时,则将混凝土试块置于滑动板上,再转动机板上的两个紧固螺杆,利用紧固螺杆推动l型夹板相互靠拢,从而实现对混凝土试块的固定,然后分别启动超声波检测仪、电动伸缩杆,利用电动伸缩杆电动带动回弹仪的高度下降,使得回弹仪能够自动与混凝土试块接触进行检测,当回弹仪对当前位置进行检测过后,启动电动滑轨,利用电动滑轨带动滑动板连同混凝土试块进行滑动,此时观察凸台上的刻度将混凝土试块可以将混凝土试块进行等分,那么重复上述操作两次,求其平均值,此过程中,利用超声波检测仪配合检测,使得检测结果更准确。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
15.图1为本实用新型整体结构示意图;
16.图2为本实用新型图1中局部放大连接结构示意图;
17.图3为本实用新型侧面局部连接结构示意图。
18.图中标记:1、放置台;2、辅助机构;21、电动滑轨;22、滑动板;23、l型夹板;24、紧固螺杆;25、滑块;26、机板;3、机架;4、检测机构;41、超声波检测仪;411、检测探头;42、回弹仪;43、装配板;5、电动伸缩杆;51、连接块;6、底座;61、凸台。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
20.参照图1-3,一种混凝土强度检测机构,包括检测机构4、底座6以及辅助机构2,辅助机构2包括滑动板22,底座6的上端面两侧侧面横向设有凸台61,所述凸台61上固定安装有电动滑轨21,滑动板22的底端面通过电动滑轨21与凸台61滑动连接,滑动板22的底端面两侧依次设有两组滑块25,且每组滑块25的数量为两个,每组滑块25的内壁面分别与两个凸台61的外壁面接触,两个凸台61的外壁面均设有刻度,滑动板22的顶端面两侧均固定安装有机板26,所述机板26上均螺纹连接有紧固螺杆24,滑动板22的上端面两侧均设有l型夹板23,所述紧固螺杆24的端处通过轴承与l型夹板23滑动连接,底座6的上端面固定安装有机架3,所述检测机构4设在机架3上,对混凝土强度进行检测时,则将混凝土试块置于滑动板22上,再转动机板26上的两个紧固螺杆24,利用紧固螺杆24推动l型夹板23相互靠拢,从而实现对混凝土试块的固定,然后分别启动超声波检测仪41、电动伸缩杆5,利用电动伸缩杆5电动带动回弹仪42的高度下降,使得回弹仪42能够自动与混凝土试块接触进行检测,当回弹仪42对当前位置进行检测过后,启动电动滑轨21,利用电动滑轨21带动滑动板22连同混凝土试块进行滑动,此时观察凸台61上的刻度将混凝土试块可以将混凝土试块进行等分,那么重复上述操作两次,求其平均值,此过程中,利用超声波检测仪41配合检测,使得检
测结果更准确。
21.其中,检测机构4包括超声波检测仪41与回弹仪42,机架3的顶端面板上依次竖向固定安装有两个电动伸缩杆5,所述电动伸缩杆5的底端面固定安装有装配板43,回弹仪42设在装配板43的中部,超声波检测仪41设在机架3上,所述超声波检测仪41的检测探头411倾斜设在装配板43上,此设计分别启动超声波检测仪41、电动伸缩杆5,利用电动伸缩杆5电动带动回弹仪42的高度下降,使得回弹仪42能够自动与混凝土试块接触进行检测,此过程中,利用超声波检测仪41配合检测,使得检测结果更准确;装配板43的中部开设有螺纹槽,回弹仪42的外壁面开设有外螺纹,所述回弹仪42与螺纹槽螺纹连接,此设计采用螺纹连接,便于回弹仪42的安装与拆卸;电动伸缩杆5的底端面均固定安装有连接块51,所述连接块51上均设有紧固螺栓,连接块51通过紧固螺栓与装配板43固定连接,此设计采用紧固螺栓连接,便于装配板43的安装与拆卸;两个l型夹板23的尺寸相同,且两个l型夹板23的内壁面均设有防滑纹,此设计的防滑纹用于防滑,使得固定更稳定;底座6的外壁面两侧均固定安装有放置台1,此设计的放置台1用于放置待检测试验块。
22.工作原理:本实用新型在使用时,首先将整个装置置于指定的位置,再将辅助机构2、检测机构4分别安装在底座6、机架3上,那么当对混凝土强度进行检测时,则将混凝土试块置于滑动板22上,再转动机板26上的两个紧固螺杆24,利用紧固螺杆24推动l型夹板23相互靠拢,从而实现对混凝土试块的固定,然后分别启动超声波检测仪41、电动伸缩杆5,利用电动伸缩杆5电动带动回弹仪42的高度下降,使得回弹仪42能够自动与混凝土试块接触进行检测,当回弹仪42对当前位置进行检测过后,启动电动滑轨21,利用电动滑轨21带动滑动板22连同混凝土试块进行滑动,此时观察凸台61上的刻度将混凝土试块可以将混凝土试块进行等分,那么重复上述操作两次,求其平均值,此过程中,利用超声波检测仪41配合检测,使得检测结果更准确。
23.最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

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