一种风机叶轮用清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于风机生产技术领域，具体涉及一种风机叶轮用清洗装置。


背景技术：

2.引风机是工业除尘系统通风的主要设备，含尘气体通过引风机叶轮时，大量的微细粉尘在叶片非工作面的前、后缘区域以及叶片工作面的后缘靠近叶轮后盘附近发生碰撞而沉积下来，随着叶轮局部挂灰的不断积累，叶轮整体会失去平衡，造成整机颤抖振动，甚至出现风机基础的地脚螺栓疲劳松动或者发生风机壳体“撕爆”的事故。尤其当灰尘内含有腐蚀性物质时，经常会出现积灰下面发生严重腐蚀。
3.现有的风机叶轮用清洗装置通常使用喷头喷出高速水流的方式对风机叶轮进行冲洗，达到清洗叶轮的目的，然而在实际操作中，水流难以对叶轮表面均匀完全冲洗，导致叶轮表面残余污渍，清洗效果较差，同时叶轮清洗后需要进行脱水作业，才能投入使用，人工擦拭脱水占用较多人力，且脱水效率较低，为此我们提出一种风机叶轮用清洗装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种风机叶轮用清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风机叶轮用清洗装置，包括清洗釜，所述清洗釜的上表面铰接有端盖，所述端盖的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机电机轴的下端贯穿端盖并固定连接有主轴，所述主轴的底部设有装夹机构，所述清洗釜内的底部设有液位控制机构。
6.优选的，所述装夹机构包括限位板，所述限位板与主轴的外侧壁固定连接，所述限位板的下表面设有叶轮，所述叶轮套设在主轴的外侧，所述主轴的侧壁前后对称开设有安装槽，两个所述安装槽的内侧壁均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离主轴的一端固定连接有移置夹块，所述移置夹块的上表面与叶轮的下表面紧密接触，所述伸缩杆的外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与移置夹块和安装槽的内侧壁固定连接。
7.优选的，所述主轴的外侧壁固定连接有限位凸块，所述限位凸块的上表面与限位板固定连接，所述叶轮的内侧壁开设有限位槽，所述限位凸块位于限位槽的内部。
8.优选的，所述液位控制机构包括气囊，所述气囊与清洗釜内的底面固定连接，所述气囊的下表面固定连接有连通管，所述连通管的下端贯穿清洗釜的底部并固定连接有气泵，所述气泵与清洗釜的下表面固定连接。
9.优选的，所述端盖上开设有进风窗，所述清洗釜的外侧壁固定连接有出风管，所述出风管为透明玻璃材质。
10.优选的，所述端盖的外侧壁固定连接有提杆，所述提杆的外侧壁开设有防滑槽。
11.优选的，所述清洗釜的外侧壁固定连接有换水管和进水管，所述换水管和进水管远离清洗釜的一端均设有电磁阀。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该风机叶轮用清洗装置，通过设置装夹机构，能够在将拆卸下的叶轮套设至主轴外侧时，限位凸块进入限位槽内部，叶轮与限位板接触，此时叶轮的内侧壁与移置夹块脱离接触，复位弹簧回弹，向外挤压移置夹块，使移置夹块与叶轮的下表面紧密接触，从而将叶轮夹持固定在主轴的外侧，使得主轴带动叶轮在清洗液中转动，对叶轮表面进行高效冲洗。
14.(2)、该风机叶轮用清洗装置，通过设置液位控制机构，能够在叶轮清洗完毕后，气泵将气囊内部的空气排出，气囊收缩，清洗液液位下降复位，伺服电机继续带动叶轮转动，将叶轮表面的水分甩出，此外叶轮将外界空气通过进风窗抽入清洗釜内部，再通过出风管排出清洗釜，从而加快清洗釜内部的空气流速，加速叶轮表面残余水分的蒸发，实现清洗脱水一体化，提高了清洗效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧剖立体图；
17.图3为本实用新型的图2中a处的结构放大图；
18.图4为本实用新型的仰剖视图。
19.图中：1、清洗釜；2、端盖；3、伺服电机；4、进风窗；5、提杆；6、换水管；7、进水管；8、液位控制机构；801、连通管；802、气泵；803、气囊；9、装夹机构；901、限位板；902、移置夹块；903、伸缩杆；904、复位弹簧；905、安装槽；906、限位凸块；10、出风管；11、叶轮；12、主轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种风机叶轮用清洗装置，包括清洗釜1，清洗釜1的上表面铰接有端盖2，端盖2的上表面固定连接有伺服电机3，伺服电机3电机轴的下端贯穿端盖2并固定连接有主轴12，主轴12的底部设有装夹机构9，清洗釜1内的底部设有液位控制机构8。
22.本实施例中，优选的，装夹机构9包括限位板901，限位板901与主轴12的外侧壁固定连接，限位板901的下表面设有叶轮11，叶轮11套设在主轴12的外侧，主轴12的侧壁前后对称开设有安装槽905，两个安装槽905的内侧壁均固定连接有伸缩杆903，伸缩杆903远离主轴12的一端固定连接有移置夹块902，移置夹块902的上表面与叶轮11的下表面紧密接触，伸缩杆903的外侧套设有复位弹簧904，复位弹簧904的两端分别与移置夹块902和安装槽905的内侧壁固定连接，通过设置装夹机构9，能够在将叶轮11套设至主轴12外侧时，叶轮11内侧壁挤压移置夹块902，使移置夹块902完全进入安装槽905内部，复位弹簧904和伸缩杆903收缩，而后叶轮11与限位板901接触，此时叶轮11的内侧壁与移置夹块902脱离接触，复位弹簧904回弹，向外挤压移置夹块902，使移置夹块902与叶轮11的下表面紧密接触，从
而使限位板901和移置夹块902对叶轮11的上下两侧进行限位。
23.本实施例中，优选的，主轴12的外侧壁固定连接有限位凸块906，限位凸块906的上表面与限位板901固定连接，叶轮11的内侧壁开设有限位槽，限位凸块906位于限位槽的内部，通过设置限位凸块906，能够在将叶轮11套设在主轴12外侧，限位凸块906进入限位槽内部时，主轴12转动带动叶轮11同步转动。
24.本实施例中，优选的，液位控制机构8包括气囊803，气囊803与清洗釜1内的底面固定连接，气囊803的下表面固定连接有连通管801，连通管801的下端贯穿清洗釜1的底部并固定连接有气泵802，气泵802与清洗釜1的下表面固定连接，通过设置液位控制机构8，能够在气泵802启动后，气泵802通过连通管801向气囊803内部注入空气，使气囊803膨胀，进而使清洗釜1内部的清洗液液位上升，当气泵802将气囊803内部的空气排出时，气囊803收缩，清洗液液位下降复位。
25.本实施例中，优选的，端盖2上开设有进风窗4，清洗釜1的外侧壁固定连接有出风管10，出风管10为透明玻璃材质，通过设置进风窗4和出风管10，能够在液位控制机构8将清洗液液位降低至出风管10下端以下时，主轴12带动叶轮11转动时，叶轮11将外界空气通过进风窗4抽入清洗釜1内部，再通过出风管10排出清洗釜1，从而加快清洗釜1内部的空气流速，加速叶轮11表面残余水分的蒸发，通过设置出风管10为透明玻璃材质，能够在关闭端盖2，液位控制机构8提升清洗液液位时，操作人员在外部能够直观看到清洗液液位高度，便于及时调整，使清洗液液位达到能够浸没叶轮11的高度，准备对叶轮11进行清洗。
26.本实施例中，优选的，端盖2的外侧壁固定连接有提杆5，提杆5的外侧壁开设有防滑槽，通过设置提杆5，便于翻折端盖2，通过设置防滑槽，能够增大提杆5的表面粗糙度，防止操作人员手握提杆5时发生打滑。
27.本实施例中，优选的，清洗釜1的外侧壁固定连接有换水管6和进水管7，换水管6和进水管7远离清洗釜1的一端均设有电磁阀，通过设置换水管6和进水管7，便于对清洗釜1内的清洗液进行更换。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将拆卸下的叶轮11套设至主轴12外侧，限位凸块906进入限位槽内部，叶轮11内侧壁挤压移置夹块902，使移置夹块902完全进入安装槽905内部，复位弹簧904和伸缩杆903收缩，而后叶轮11与限位板901接触，此时叶轮11的内侧壁与移置夹块902脱离接触，复位弹簧904回弹，向外挤压移置夹块902，使移置夹块902与叶轮11的下表面紧密接触，从而将叶轮11夹持固定在主轴12的外侧，关闭端盖2，启动气泵802，气泵802通过连通管801向气囊803内部注入空气，使气囊803膨胀，进而使清洗釜1内部的清洗液液位上升，直至清洗液液位达到能够浸没叶轮11的高度，关闭气泵802，启动伺服电机3，电机轴带动主轴12转动，进而使叶轮11在清洗液内部同步转动，清洗液对叶轮11表面的污物进行冲刷清洗，清洗完毕后，再次启动气泵802，将气囊803内部的空气排出，气囊803收缩，清洗液液位下降复位，伺服电机3继续带动叶轮11转动，将叶轮11表面的水分甩出，此外叶轮11将外界空气通过进风窗4抽入清洗釜1内部，再通过出风管10排出清洗釜1，从而加快清洗釜1内部的空气流速，加速叶轮11表面残余水分的蒸发，而后关闭伺服电机3，开启端盖2，手动将移置夹块902完全按压至安装槽905的内部，将干燥后的叶轮11从主轴12上取出。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。