一种防砸器、防砸器安装结构及储存仓的制作方法

1.本技术属于大型容器的部件技术领域，尤其是涉及一种防砸器、防砸器安装结构及储存仓。


背景技术：

2.随着煤矿及其他矿物质现代生产水平的日益提高，相应矿物质储存仓在矿物质生产系统中占据的地位越来越高。
3.行业中使用的矿物质储存仓多呈筒形，仓体的顶部开口，底部有运输通道。使用时，将输送机的出料口对准储存仓的顶部开口，矿物质经输送机输送到储存仓的顶部开口，做自由落体运动掉入到储存仓底部，储存仓的高度较高，掉落到储存仓底部的矿物质产生的冲击力较大，会给储存仓底部仓壁很大的力，容易造成储存仓底部仓壁损坏；矿物质多含有较多的水分，掉落在储存仓中的矿物质容易结块，也容易粘在储存仓的内壁，经过数次使用，即进过多次的储存、运输出去，再储存、运输出去，粘在内壁的矿物质不易被运输出去，而是保留在储存仓内壁，这样就减小了储存仓的有效容积；同时含有水分的矿物质对于内壁的粘贴，容易导致储存仓内壁被腐蚀，最终导致储存仓仓壁的破损，需要停用以修补储存仓，降低了工作效率，甚至有可能导致储存仓坍塌失效，对设备和人员的安全造成威胁。


技术实现要素：

4.为了加强储存仓仓壁的强度，减轻储存仓内壁矿物质的粘结现象，减少储存仓内壁腐蚀，本技术提供一种防砸器、防砸器安装结构及储存仓。
5.本技术提供一种防砸器，采用如下的技术方案实现。
6.第一方面，本技术提供一种防砸器，采用如下技术方案。
7.一种防砸器，包括两个或多个基板，所述基板是圆柱筒壁的一部分，两个或多个所述基板可以拼接成周向闭合的筒状结构，所述基板上设有安装孔，所述安装孔用于使钢筋穿过。
8.通过采用上述技术方案，用基板围绕成筒状结构，在筒状结构内倒入待盛放物，由基板围成的筒状结构承受冲击力，减轻对仓壁的冲击，防止待盛放物从高处落下砸坏仓壁，起到防砸的效果。
9.可选的，所述基板为四边形，所述基板相对的两边彼此平行。
10.通过采用上述技术方案，通过完整的基板能够组装成边缘衔接平滑无弯针的完整的筒壁。
11.可选的，所述安装孔呈扁圆形，所述安装孔横截面的长轴方向与所述基板的长边同向。
12.通过采用上述技术方案，实现仓壁对基板的拉力均衡，使得基板更牢固的被安装在仓壁内。
13.第二方面，本技术提供一种防砸器安装结构，采用如下技术方案。
14.一种防砸器安装结构，包括垫板和连接板，所述垫板和所述连接板是弯曲的，贴合用于与之连接的所述基板的板壁，所述垫板用于衬在所述基板的所述安装孔与待安装壁之间，所述连接板用于衬在所述基板接缝与待安装壁之间，所述衬板设有板孔，所述板孔用于使钢筋穿过。
15.通过采用上述技术方案，最大限度的封闭了基板到仓壁的空隙，使得待储存物中的水分或者碎屑不易进入基板与仓壁之间的空腔。
16.可选的，所述连接板设有中间孔，所述中间孔用于使钢筋穿过。
17.通过采用上述技术方案，便于固定连接板，用钢筋将连接板和基板固定在仓壁上，实现整体的稳定和牢固。
18.可选的，所述垫板和所述连接板厚度相同。
19.通过采用上述技术方案，基板围成的筒状结构的内壁平整，基板与基板之间过渡均匀，实现基板与仓体稳定和牢固的安装。
20.第三方面，本技术提供一种储存仓，采用如下技术方案。
21.一种储存仓，包括仓壁、基板、钢筋、垫板和连接板，两个或多个所述基板可以拼接成周向闭合的筒状，所述垫板和所述连接板设置在所述基板和所述仓壁之间，除了所述垫板和所述连接板的位置，所述基板和所述仓壁之间形成空腔，所述钢筋固设在所述仓壁上，所述垫板上设有板孔，所述基板上设有安装孔，所述钢筋自所述仓壁穿过所述板孔和所述安装孔，或者自所述仓壁穿过所述中间孔和所述板孔后呈弯折状态，所述空腔内浇铸有混凝土，所述连接板设有中间孔，基板上与中间孔对应的位置设有边槽，所述仓壁上的钢筋穿过所述中间孔和边槽后呈弯折状态。
22.通过采用上述技术方案，储存仓牢固度增强，更耐冲击。
23.可选的，储存仓为圆筒煤仓。
24.通过采用上述技术方案，煤块重力较大，由高处落下的煤块不会直接冲击到仓壁，减小煤块对仓壁的冲击。
25.可选的，所述基板为高铬合金基板，所述垫板为高铬合金垫板。
26.通过采用上述技术方案，高铬合金耐磨性能好，硬度大，强度高，能更好的承受从高处倒下的待盛放物的冲击。
27.综上，本技术包括以下至少一种有益技术效果。
28.1、基板采用高铬合金制得，硬度高，抗冲击；在垫板、连接板和钢筋的安装结构的安装下使整体储物仓更牢固。
29.2、不会因为矿物中的水分而使矿物与仓壁粘结，减弱粘结。
30.3、基板采用高铬合金制得，耐磨性好，防磨损耐腐蚀，减轻盛放物对仓壁的磨损。
31.4、用混凝土浇筑空腔，防止矿物中的水分进入空腔，从而预防进入空腔内的水在冬季涨裂基板和/或仓壁。
32.5、用混凝土浇筑空腔，防止煤粉进入空腔，从而预防进入空腔内的煤粉在具备空气的条件下，在具备夏季高温的环境下而自燃。
附图说明
33.图1是实施例1的储物仓的整体结构示意图。
34.图2是实施例1去掉一块基板的内部安装结构图。
35.图3是实施例1垫板结构图。
36.图4是实施例1的基板结构图。
37.图5是实施例1储物仓俯视局部图。
38.图6是实施例2的基板结构图。
39.附图标记说明：1、仓壁；2、空腔；3、基板；31、安装孔；32、边槽；33、宽边；34、长边；4、垫板；41、板孔；5、连接板；51、中间孔；6、钢筋。
具体实施方式
40.以下结合附图1-6，对本技术作进一步详细说明。
41.本技术实施例公开一种储物仓。
42.实施例1
43.参照图1，一种储物仓，储物仓为圆筒煤仓，直径20米，高30米，仓壁1为圆筒状，仓壁1内轴向设有多个连接板5，连接板5远离仓壁1的一侧设有基板3，基板3与仓壁1形状相同，连接板5用于连接相邻两个基板3之间的缝隙，每一块基板3上设有多个安装孔31，安装时，仓壁1上向仓壁1内伸出的钢筋6穿过基板3上的安装孔31，然后将伸直的钢筋6砸弯，使露出基板3的钢筋6的弯折方向与煤仓轴向相同，即可完成安装。
44.参照图2，基板3安装孔31与仓壁1之间设有垫板4，垫板4设有板孔41，连接板5上设有中间孔51，安装时，仓壁1上向仓壁1内伸出的钢筋6依次穿过垫板4和基板3，通过安装孔31将基板3和垫板4焊接，然后将伸直的钢筋6砸弯，使露出基板3的钢筋6的弯折方向与煤仓轴向相同，即可完成安装。
45.参照图2和图3，基板3是向仓壁1弯曲的四边形的弧形板薄板，四边形的长边34与煤仓轴向相同，四边形的宽边33与煤仓轴向垂直，一块基板3上设有四行两列的八个安装孔31，安装孔31穿透薄板，安装孔31的横截面为扁圆形，其长轴方向与基板3宽边33方向相同，孔径长度方向上为25cm，孔径宽度方向上为8cm，基板3长边34的边缘与连接板5的中间孔51相对应的位置设有边槽32，仓壁1上向仓壁1内伸出的钢筋6依次穿过连接板5的中间孔51和基板3的边槽32，周向相邻两个基板3之间有很小的缝隙，通过这个缝隙，将两个基板3分别与连接板5焊接，然后将伸直的钢筋6砸弯，使露出基板3的钢筋6的弯折方向与煤仓轴向相同，即可完成安装。
46.参照图4，垫板4上设有板孔41，一个垫板4上设有两个板孔41，每个板孔41可以穿出一个钢筋6，一个垫板4可以穿出两个钢筋6。垫板4呈薄片状长方体，垫板4的长度方向为30cm，宽度方向为13cm。
47.参照图2和图5，圆筒煤仓的结构主要分三层，最外层是煤仓的仓壁1，圆筒状的仓壁1是封闭的，中间层是垫板4和连接板5，垫板4和连接的厚度相同，最内层是基板3拼接成的圆筒状结构。它们通过与仓壁1固定连接的向内伸出的钢筋6连接在一起，中间层除了垫板4和连接板5的位置形成空腔2，向空腔2内浇铸混凝土，实现整个带有防砸器的煤仓的建设。
48.本技术实施例1的一种储物仓的实施原理为：在原仓壁1的内侧增设基板3层和混凝土层，基板3由高铬合金制成，硬度高，防砸性能优良。同时也防止了煤在基板3内壁的粘
结。减少煤与仓壁1的磨损和腐蚀。用混凝土浇铸，能使结构更稳定。
49.实施例2
50.参照图6，本实施例与实施例1的不同之处在于：一块基板3开有十个安装孔31，除了实施例1的四行两列的八个安装孔31以外，还在两列中间增设两个安装孔31，安装孔31的长轴方向与煤仓轴向相同。
51.实施例2的实施原理与实施例1基本相同，增设安装孔31，便于更有力的拉住基板3，使基板3与仓壁1有更多的着力点，增加结构稳定性。
52.实施例3
53.本实施例与实施例1的不同之处在于：储物仓为长方体筒状，相应的基板3、垫板4和中间板是平的，不带有弧度。
54.实施例3的实施原理与实施例1基本相同，平板加工简单，效率高。
55.本技术实施例公开一种防砸器。
56.实施例4
57.一种防砸器为基板3围成的筒状结构，基板3为实施例1中基板3的结构。
58.实施例4的实施原理为，增设高铬合金的基板3，强度高，更能承受由仓口落下的待盛放物的冲击。
59.实施例5
60.实施例5与实施例4的区别在于：基板3不是四边形，而是梯形，梯形拼接形成周向闭合的圆筒状。
61.实施例5的实施原理与实施例4基本相同，轴向相邻的两基板3间的连接缝隙不相交，能更有利于冲击力的分散。
62.本技术实施例公开一种防砸器安装结构。
63.实施例6
64.一种防砸器安装结构与实施例1中的垫板4和连接板5的机构相同。
65.本实施例的实施原理为：垫板4和连接板5都能增加基板3与仓壁1连接的稳定性，同时封闭基板3围成的筒体。
66.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。