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一种钢结构夹具的制作方法

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1.本技术涉及钢结构件机械加工的技术领域,尤其是涉及一种钢结构夹具。


背景技术:

2.实心型圆柱结构钢的特点是强度高、刚性好、抵抗变形能力强,能很好地承受动力荷载,作为结构件广泛应用在各个领域;空心型圆柱结构钢,能输送液体,气体,流体等,被称为工业的“血管”。
3.目前圆柱型结构钢通过焊接,铆接或和螺栓连接等多种方式连接成一体,其固定方式通过两个板对圆柱结构钢进行挤压固定。
4.针对上述中的相关技术,发明人认为存在以下缺陷:对圆柱结构钢施加外力时,圆柱结构钢夹持不稳定。


技术实现要素:

5.为了改善圆柱结构钢夹持不稳定的问题,本技术提供一种钢结构夹具。
6.本技术提供的一种钢结构夹具,采用如下的技术方案:一种钢结构夹具,包括底板,底板上方设有开口朝上第一v型块和第二v型块,第一v型块的上方设有第一压紧装置,第一压紧装置包括第一压紧板,第一压紧板的下方设有开口朝下的v型槽,还包括固定在底板两侧的两个支撑板和固定在两个支撑板上方的第一托板,第一托板上固定有第一电缸,第一电缸的伸缩杆沿竖直方向与压紧板固定相连,底板中间位置沿水平方向上设有方槽,第二v型块镶嵌在方槽内,第二v型块沿水平方向在方槽内移动,第二v型块的滑动方向与第一v型块的排布方向相同。
7.通过采用上述技术方案,第一v型块和第二v型块可以适用于不同直径大小的圆柱结构钢,第二v型块可以根据圆柱结构钢的长短来调节位置,防止圆柱结构钢因为过长在第一v型块上方引起翘动,通过第一气缸的伸缩杆推动第一压紧板来实现圆柱结构钢的夹紧。
8.可选的,所述底板靠近第二v型块的一端设有挡块,挡块固定在底板上方,挡块上设有第二托板,第二托板上固定有第二电缸,第二电缸的伸缩杆沿水平方向与第二v型块固定相连。
9.通过采用上述技术方案,第二电缸的伸缩杆沿水平方向和第二v型块相连,第二电缸控制第二v型块在方槽内水平移动,电缸代替了人工,减少人工劳动强度。
10.可选的,底板两侧沿水平方向上均设有第一凹槽,两个支撑板靠近底板的一端均设有第一凸块,两个第一凸块分别滑动配合在第一凹槽内。
11.通过采用上述技术方案,两个支撑板在第一凹槽内滑动,两个支撑板带动第一压紧板移动,实现在不同的地方压紧。
12.可选的,两支撑板沿竖直方向均设有开设有第二凹槽,第一压紧板两端均设有第二凸块,第二凸块分别滑动配合在第二凹槽内。
13.通过采用上述技术方案,电缸带动压紧板,压紧板在压紧的过程中,压紧板两端的
第二凸块和两支撑板沿竖直方向上开设的第二凹槽滑动配合实现导向的作用,避免压紧板发生倾斜。
14.可选的,第二v型块的上方设有第二压紧装置,第二压紧装置包括支撑柱、螺纹杆和第二压紧板,支撑柱和螺纹杆均设在底板上,第二压紧板靠近螺纹杆的一端开设有槽口,槽口上设有第一螺母,支撑柱和第二压紧板转动连接,螺纹杆穿设于槽口,第一螺母与螺纹杆螺纹配合压紧第二压紧板。
15.通过采用上述技术方案,若圆柱结构钢过长,为了防止第一压紧装置对圆柱结构钢压紧不牢固,进而对圆柱结构钢进行二次压紧,将第二压紧板扣在圆柱结构钢上面,第二压紧板上的槽口穿设于螺纹杆,通过槽口上方的螺母和螺纹杆螺纹配合将压紧板压紧。
16.可选的,压紧板的下方有第二螺母,第二螺母与螺纹杆螺纹配合。
17.通过采用上述技术方案,压紧板不压紧圆柱结构钢时,第二螺母防止压紧板依靠自重往下落,而引起支撑柱变形。
18.可选的,支撑柱靠近底板的一端设有第三凸块,第三凸块镶嵌在第一凹槽内且滑动配合。
19.通过采用上述技术方案,第二压紧装置在第一凹槽内水平方向移动,实现在不同的地方压紧。
20.综上所述,本技术包括以下有益技术效果:
21.1.第二v型块可以根据圆柱结构钢的长短来调节位置,防止圆柱结构钢因为过长在第一v型块上方引起翘动;
22.2.第一压缩装置和第二压缩装置配合使用,实现圆柱结构钢压紧更稳定;
23.3.第二电缸的伸缩杆与第二v型块固定相连,电缸代替人工移动第二v型块,减轻人类劳动强度。
附图说明
24.图1是本技术实施例中整体结构示意图;
25.图2是本技术实施例中底板的结构示意图;
26.图3是本技术实施例中第一压紧装置的局部结构示意图;
27.图4是本技术实施例中第二压紧装置的结构示意图。
28.附图标记:1、底板;2、第一v型块;3、第二v型块、4、第一压紧装置;5、第二压紧装置;6、第一凹槽;7、方槽;8、挡块;9、圆形通孔;10、第二托板;11、第二电缸;12、第一压紧板;13、支撑板;14、第一托板;15、第一电缸;16、第一凸块;17、第二凸块;18、第二凹槽;19、支撑柱;20、螺纹杆;21、第三凸块;22、第二压紧板;23、槽口;24、第一螺母;25、第二螺母;26、铰链;27、v型槽;28、圆柱结构钢。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种钢结构夹具。如图1和图2所示,一种钢结构夹具,包括底板1,底板1上设有第一v型块2和第二v型块3,第一v型块2的上方设有第一压紧装置4,第二v型块3的上方设有第二压紧装置5,第一压紧装置4将圆柱结构钢28压在第一v型块2上,第二压
紧装置5将圆柱结构钢28压在第二v型块3上。
31.如图1和图2所示,底板1两侧沿水平方向均开设有第一凹槽6,底板1中间沿水平方向开设有方槽7,第二v型块3镶嵌在方槽7内,第二v型块3的滑动方向与第一v型块2、第二v型块3的排布方向相同,底板1靠近第二v型块3的一端固定有挡块8,挡块8上开设有圆形通孔9,挡块8远离第二v型块3的一侧设有第二托板10,第二托板10上固定有第二电缸11,第二电缸11的伸缩杆沿水平方向穿设于圆形通孔9且固定连接在第二v型块3上,第二v型块3在第二电缸11的带动下,实现第二v型块3沿水平方向在方槽7内移动,代替了人工移动第二v型块3,减轻人们劳动强度。
32.如图1和图3所示,第一压紧装置4包括第一压紧板12,第一压紧板12的下方设有开口朝下的v型槽27,还包括固定在底板1两侧的两个支撑板13和固定在两个支撑板13上方的第一托板14,第一托板14上固定有第一电缸15,第一电缸15的伸缩杆沿竖直方向与第一压紧板14固定相连;当圆柱结构钢28不长时,圆柱结构钢28放在第一v型块2的v型槽27内,第一电缸15的伸缩杆推动第一压紧板12向第一v型块2靠近,第一压紧板12将圆柱结构钢28压紧之后,第一电缸15断电停止推动第一压紧板14。
33.如图2和图3所示,第一压紧板12的两端均设有第二凸块17,两个支撑板13沿竖直方向均开设第二凹槽18,第二凸块17镶嵌在第二凹槽18内且滑动配合,使第一电缸15推动第一压紧板12移动更平稳。
34.如图2和图3所示,两支撑板13靠近底板1的一端均设有第一凸块16,第一凸块16镶嵌在第一凹槽6内且滑动配合,两支撑板13可以沿水平方向在第一凹槽6内移动,实现第一压紧板12在圆柱结构钢28任意位置压紧。
35.如图1和图4所示,第二压紧装置5包括底板1两侧的支撑柱19和螺纹杆20,支撑柱19和螺纹杆20设在底板1上方,支撑柱19和螺纹杆20靠近底板1的一端均设有第三凸块21,还包括第二压紧板22,第二压紧板22靠近螺纹杆20的一端开设有槽口23,槽口23上方设有第一螺母24,第二压紧板22下方设有第二螺母25,第一螺母24和第二螺母25均和螺纹杆20螺纹连接,支撑柱19和第二压紧板22通过铰链26连接,第三凸块21均镶嵌在第一凹槽6内且滑动配合;压紧时,第二压紧板22向第二v型块3靠近,螺纹杆20穿设于第二压紧板22上的槽口23,通过槽口23上方的第一螺母24和螺纹杆20螺纹配合将第二压紧板22压紧在圆柱结构钢28上方,不压紧时,第二压紧板22向上移动,第二螺母25向螺纹杆20的上方移动,抵挡第二压紧板22依靠自重向下落。
36.本技术实施例一种钢结构夹具的实施原理为:圆柱结构钢28放在第一v型块2的槽内,第二v型块3根据圆柱结构钢28的长度调整位置,圆柱结构钢28放在第一v型块2和第二v型块3槽内之后,第一电缸15的伸缩杆推动第一压紧板12向第一v型块2靠近,直至压紧圆柱结构钢28;当圆柱结构钢28太长时,为了防止圆柱结构钢28不稳定,利用第二压紧装置5辅助压紧,圆柱结构钢28放在第一v型块2和第二v型块3的槽内,第一压紧装置4在第一v型块2的上方对圆柱结构钢28压紧,第二压紧装置5在第二v型块3的上方对圆柱结构钢28压紧。
37.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。

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