一种用于轧制乳化液蒸汽排放和冷凝回收装置的制作方法

1.本发明涉及一种汽车差厚板轧制技术，具体为一种用于轧制乳化液蒸汽排放和冷凝回收装置。


背景技术：

2.通过轧制方法生产的差厚板(trb)是解决汽车减重问题的一种新材料,可用来部分替代激光拼焊板。在轧制过程中乳化液扮演着重要的角色。乳化液以其优异的润滑及冷却性被广泛应用于机械、金属材料加工等领域,在轧制过程中采用乳化液进行润滑及冷却能够有效降低轧制力,减小摩擦磨损。金属轧制工艺一般采用水包油型(o/w)乳化液作为介质,通过将其喷射在轧制入口区并随着轧制过程带入变形区起到润滑作用。
3.乳化液具有良好的稳定性和热分离性。乳化液喷射到温度很高的板和轧辊上，平衡状态遭到破坏，油水迅速分离，水分蒸发带走了大量的热量，会产生大量蒸汽，污染工作环境，且由于蒸发的影响，乳化液浓度会随时间的变长而增加，浓度一般控制在0.5%-1.6%，浓度太高，容易产生差厚板打滑现象。相反大量补水后，乳化液浓度会迅速变低，造成轧制力变大，磨损加大，轧后的差厚板不平度高等问题。


技术实现要素：

4.针对现有轧制差厚板过程中室内环境湿度大、工作环境油蒸汽污染、乳化液浓度波动大等不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于轧制乳化液蒸汽排放和冷凝回收装置，可有效减少室内湿度，减少产品锈蚀，减少油蒸汽对厂区内造成的污染。
5.本实用新型公开一种用于轧制乳化液蒸汽排放和冷凝回收装置，包括浊液箱、净液箱、乳化液回收槽、轧辊以及乳化液喷嘴，还包括乳化液蒸汽导流罩、乳化液蒸汽冷凝器、空气排风机及风管道，其中乳化液蒸汽冷凝器的进风口和出风口连接于风管道上，出水口经导管与浊液箱连通；风管道上设有乳化液蒸汽导流罩，乳化液蒸汽导流罩入口侧对应乳化液喷嘴上部，出口侧与风管道连通；乳化液蒸汽冷凝器出口侧的风管道上设有空气排风机；乳化液蒸汽导流罩为一个或多个，结构相同，均包括导流罩罩体、导流管、集液槽，其中导流罩罩体对应乳化液喷嘴一侧为喇叭形开口结构，喇叭形开口结构小端经导流管与风管道连通，喇叭形开口结构小端内设有可拆卸滤网，喇叭形开口结构大端底部设有集液槽。集液槽与导流罩罩体底端边口形状吻合，以可拆卸方式卡装于导流罩罩体底端。所述乳化液喷嘴为多个，分别设于轧辊上下各个喷射方向。所述乳化液回收槽设置在轧辊正下方，乳化液回收槽出液口通过乳化液管道连通至乳化液浊液箱。所述浊液箱上部与乳化液蒸汽冷凝器的出水口及乳化液回收槽的出液口连通；浊液箱底部设有过滤泵，过滤泵出口设于净液箱中的乳化液过滤器上方。所述净液箱内设有乳化液过滤器，其安装于净液箱上部，净液箱底部设有主循环泵，主循环泵的出口端经回收管路与乳化液喷嘴供液管相连。
6.本实用新型具有以下有益效果及优点：
7.1．本实用新型采用乳化液蒸汽收集装置可以有效减少室内湿度，减少产品锈蚀，
减少油蒸汽对厂区内造成的污染。
8.2．本实用新型采用冷凝回收有效减少乳化液浓度波动，提高产品质量；与之前定期补水，和频繁测试浓度相比，减少补水和测量次数。
附图说明
9.图1为本实用新型用于轧制乳化液蒸汽排放和冷凝回收装置结构示意图；
10.其中，1a为主循环泵，1b为过滤泵，2为乳化液喷嘴，3为乳化液回收槽，4为浊液箱，5为净液箱，6为乳化液蒸汽导流罩，601为导流罩罩体，602为导流管，603为集液槽，7为乳化液蒸汽冷凝器，8为空气排风机，9为乳化液过滤器，10为风管道。
具体实施方式
11.下面结合说明书附图对本发明作进一步阐述。
12.图1为本实用新型用于轧制乳化液蒸汽排放和冷凝回收装置结构示意图，如图所示：本实用新型为一种用于轧制乳化液蒸汽排放和冷凝回收装置，包括浊液箱4、净液箱5、乳化液回收槽3、轧辊以及乳化液喷嘴2，其特征在于：还包括乳化液蒸汽导流罩6、乳化液蒸汽冷凝器7、空气排风机8及风管道10，其中乳化液蒸汽冷凝器7的进风口和出风口连接于风管道10上，出水口经导管与浊液箱4连通；风管道10上设有乳化液蒸汽导流罩6，乳化液蒸汽导流罩6入口侧对应乳化液喷嘴2上部，出口侧与风管道10连通；乳化液蒸汽冷凝器7出口侧的风管道10上设有空气排风机8。
13.乳化液蒸汽导流罩6为一个或多个，结构相同，均包括导流罩罩体601、导流管602、集液槽603，其中导流罩罩体601 对应乳化液喷嘴2一侧为喇叭形开口结构，喇叭形开口结构小端经导流管602与风管道10连通，喇叭形开口结构小端内设有可拆卸滤网，喇叭形开口结构大端底部设有集液槽603。集液槽603与导流罩罩体601底端边口形状吻合，以可拆卸方式卡装于导流罩罩体601底端。
14.优选地，乳化液蒸汽导流罩6大端底部裁制成直边，底端边口设置与直边长度相同的插块，集液槽603外壁的内侧设有插槽，可滑动安装于导流罩罩体601底端边口的插块上。
15.优选地，集液槽603为与导流罩罩体601底端边口形状吻合的一体式结构，集液槽603边口设有多个弹性卡件，可通过弹性卡件直接整体套设在导流罩罩体601底端边口。
16.所述乳化液喷嘴2为多个，分别设于轧辊上下各个喷射方向。
17.优选地，所述乳化液喷嘴为4个，分别设于乳化液四个喷射方向。
18.所述乳化液回收槽3设置在轧辊正下方，乳化液回收槽3出液口通过乳化液管道连通至乳化液浊液箱4。所述浊液箱4上部与乳化液蒸汽冷凝器7的出水口及乳化液回收槽3的出液口连通；浊液箱4底部设有过滤泵1b，过滤泵1b出口设于净液箱5中的乳化液过滤器9上方。所述净液箱5内设有乳化液过滤器9，其安装于净液箱5上部，净液箱5底部设有主循环泵1a，主循环泵1a的出口端经回收管路与乳化液喷嘴供液管相连。
19.本实用新型的工作过程及原理如下：
20.使用本实用新型装置时，打开主循环泵1a的开关，经过乳化液管道从乳化液喷嘴2喷射，使轧制中的差厚板降温润滑，乳化液受重力作用流向乳化液回收槽3后再通过重力作用经乳化液管道流向浊液箱4；打开过滤泵1b的开关，使未过滤的乳化液进入乳化液过滤器
9，过滤后的乳化液流向净液箱5完成乳化液的回收利用；在此循环过程中，乳化液喷射后会产生大量的乳化液蒸汽，打开空气排风机8开关，吸力将蒸汽吸进乳化液蒸汽导流罩6，经导流罩内滤网过滤后通过风管道进入乳化液蒸汽冷凝器7，冷凝器将乳化液蒸汽液化后通过导管流向浊液箱4，未被吸进蒸汽冷凝器7的蒸汽吸附在蒸汽导流罩6罩体上，收集到导流罩底部的集液槽603，有效减少乳化液浓度波动，干燥的空气通过空气排风机8排出室外。


技术特征：
1.一种用于轧制乳化液蒸汽排放和冷凝回收装置，包括浊液箱、净液箱、乳化液回收槽、轧辊以及乳化液喷嘴，其特征在于：还包括乳化液蒸汽导流罩、乳化液蒸汽冷凝器、空气排风机及风管道，其中乳化液蒸汽冷凝器的进风口和出风口连接于风管道上，出水口经导管与浊液箱连通；风管道上设有乳化液蒸汽导流罩，乳化液蒸汽导流罩入口侧对应乳化液喷嘴上部，出口侧与风管道连通；乳化液蒸汽冷凝器出口侧的风管道上设有空气排风机。2.根据权利要求1所述的用于轧制乳化液蒸汽排放和冷凝回收装置，其特征在于：乳化液蒸汽导流罩为一个或多个，结构相同，均包括导流罩罩体、导流管、集液槽，其中导流罩罩体对应乳化液喷嘴一侧为喇叭形开口结构，喇叭形开口结构小端经导流管与风管道连通，喇叭形开口结构小端内设有可拆卸滤网，喇叭形开口结构大端底部设有集液槽。3.根据权利要求1所述的用于轧制乳化液蒸汽排放和冷凝回收装置，其特征在于：集液槽与导流罩罩体底端边口形状吻合，以可拆卸方式卡装于导流罩罩体底端。4.根据权利要求1所述的用于轧制乳化液蒸汽排放和冷凝回收装置，其特征在于：所述乳化液喷嘴为多个，分别设于轧辊上下各个喷射方向。5.根据权利要求1所述的用于轧制乳化液蒸汽排放和冷凝回收装置，其特征在于：所述乳化液回收槽设置在轧辊正下方，乳化液回收槽出液口通过乳化液管道连通至乳化液浊液箱。6.根据权利要求1所述的用于轧制乳化液蒸汽排放和冷凝回收装置，其特征在于：所述浊液箱上部与乳化液蒸汽冷凝器的出水口及乳化液回收槽的出液口连通；浊液箱底部设有过滤泵，过滤泵出口设于净液箱中的乳化液过滤器上方。7.根据权利要求1所述的用于轧制乳化液蒸汽排放和冷凝回收装置，其特征在于：所述净液箱内设有乳化液过滤器，其安装于净液箱上部，净液箱底部设有主循环泵，主循环泵的出口端经回收管路与乳化液喷嘴供液管相连。

技术总结
本实用新型涉及一种用于轧制乳化液蒸汽排放和冷凝回收装置，其中包括：乳化液蒸汽导流罩、乳化液蒸汽冷凝器、空气排风机及风管道，其中乳化液蒸汽冷凝器的进风口和出风口连接于风管道上，出水口经导管与浊液箱连通；风管道上设有乳化液蒸汽导流罩，乳化液蒸汽导流罩入口侧对应乳化液喷嘴上部，出口侧与风管道连通；乳化液蒸汽冷凝器出口侧的风管道上设有空气排风机。本实用新型可以有效减少室内湿度，减少产品锈蚀，减少油蒸汽对厂区内造成的污染，减少乳化液浓度波动，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。


技术研发人员：宿明星
受保护的技术使用者：沈阳东宝海星金属材料科技有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/3/8