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一种适用于机电安装的高效打孔装置的制作方法

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1.本实用新型涉及机电安装技术领域,尤其涉及一种适用于机电安装的高效打孔装置。


背景技术:

2.目前,在机电安装阶段,机电管线的安装多采用综合支架吊装方式,综合支架与楼板连接处需对楼板进行开孔,传统施工技术为采用电钻对楼板进行连续开洞,然后进行支吊架的挂装工作。这种方式的弊端主要有:支架根部四个孔洞需分别定位,流程复杂;四个孔洞需排列整齐,多次作业精度控制困难较大;单独开孔效率低,劳动强度大。
3.因此如何解决上述技术问题就成为本实用新型面临的课题。


技术实现要素:

4.为了解决现有技术的不足,本实用新型提供了而提供了一种结构简单、设计合理,可重复使用,一次作业可开四个排列整齐的孔洞的高效打孔装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型提供了一种适用于机电安装的高效打孔装置,包括一端与电钻输出端同轴固定连接的转杆,所述转杆远离所述电钻一端同轴固定连接有圆柱齿轮;
6.所述圆柱齿轮外侧同时与四个齿轮啮合;
7.每个所述齿轮的顶部均同轴固定连接有钻头。
8.所述转杆的外侧同轴套设有限位环,所述转杆与所述限位环转动配合;
9.所述转杆的外侧套接有限位柱,所述限位柱的底部与所述限位环的顶部贴合;
10.所述限位环顶部与底环底部卡接配合,所述限位环与所述底环直径相同且同轴设置。
11.所述底环的中心处同轴设置有套环,所述套环的内径与所述转杆外径配合;
12.所述套环与所述底环之间同轴设置有支撑环,所述套环外壁与所述支撑环内壁之间以及所述支撑环外壁与所述底环的内壁之间均匀的固定连接有若干个支撑板;
13.所述底环的顶部与顶环的底部卡接配合,所述顶环与所述底环直径相同且同轴设置;
14.所述转杆与所述圆柱齿轮的直径相同。
15.所述顶环内对应每个所述齿轮均设置有一个转环,每个所述转环圆心距离所述顶环圆心的距离均相等;
16.每个所述转环均包括内环和同轴转动连接于所述内环外侧的外环;
17.每个所述外环远离所述顶环圆心一侧的外壁均与所述顶环的内壁贴合且固定连接;
18.每个所述外环的两侧外壁与所述顶环的内壁之间均对称固定连接有连接板。
19.每个所述齿轮的顶部均同轴固定连接有卡柱,所述卡柱的直径小于所述齿轮的直
径并与所述内环的内径配合;
20.所述钻头同轴固定连接于所述卡柱的顶部;
21.每个所述齿轮的底部中心处均同轴开设有转孔,对应每个所述转孔均在所述外环的顶部设置有转柱,每个所述转孔均匀其对应的所述转柱转动配合。
22.所述限位环顶部及所述底环的顶部均沿圆周方向均匀的设置有若干个
“┐”
型卡块;
23.对应所述限位环上的卡块在所述底环的底部沿圆周方向设置有若干个
“┐”
型卡槽,对应所述底环上的所述卡块在所述顶环的底部沿圆周方向设置有若干个
“┐”
型所述卡槽,每个所述卡块均与其对应的所述卡槽卡接配合。
24.本实用新型实际使用时:首先对现场进行测量放线,确定支吊架打孔位置,将钻头从顶环下侧插入,卡柱同时卡放在内环的内侧,再将转杆从限位环的上方插入,限位柱卡放在限位环的的顶部,然后把底环通过套环从圆柱齿轮上方套入,当套环底部与限位柱顶部贴合时,分别相对旋转限位环与底环使两者通过卡块和卡槽进行连接锁死,再通过卡块卡槽将底环与顶环连接锁死,连接时将每个齿轮底部的转孔对准一个转柱套入,最后将转杆底部与电钻的连接好,完成组装,将钻头对准需要打孔位置启动电钻,即可实现一次作业,同时完成四个孔洞。
25.本实用新型的有益效果为:
26.1、一次作业同时完成四个孔洞的打孔工作,显著的提高了打孔效率,减少了机电设备安装的时间,降低了操作工人的劳动强度;
27.2、本装置组装式的结构设计,不仅拆装方便快捷,而且便于设备的携带和存放;
28.3、本装置设计合理,卯榫结构的连接结构使得牢靠,限位环和限位柱的设置以及与底环的配合使转杆运转稳定性高。
附图说明
29.图1为本实用新型立体结构示意图。
30.图2为本实用新型转杆与限位环组合的立体结构示意图。
31.图3为本实用新型底环内部立体结构示意图。
32.图4为本实用新型顶环内部立体结构示意图。
33.图5为本实用新型齿轮与钻头的立体结构示意图。
34.图6为本实用新型限位环与底环组合的立体结构示意图。
35.其中,附图标记为:1、转杆;2、圆柱齿轮;3、齿轮;4、钻头、5、限位环;6、限位柱;7、底环;8、套环;9、支撑环;10、支撑板;11、顶环;12、转环;1201、内环;1202、外环;13、连接板;14、卡柱;15、转柱;16、卡块;17、卡槽。
具体实施方式
36.为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,对本方案进行阐述。
37.参见图1至图6所示,本实用新型是一种适用于机电安装的高效打孔装置,包括一端与电钻输出端同轴固定连接的转杆1,转杆1远离电钻一端同轴固定连接有圆柱齿轮2,圆柱齿轮2外侧同时与四个齿轮3啮合,每个齿轮3的顶部均同轴固定连接有钻头4。
38.转杆1的外侧同轴套设有限位环5,转杆1与限位环5转动配合,转杆1的外侧套接有限位柱6,限位柱6的底部与限位环5的顶部贴合,限位环5顶部与底环7底部卡接配合,限位环5与底环7直径相同且同轴设置。底环7的中心处同轴设置有套环8,套环8的内径与转杆1外径配合,套环8与底环7之间同轴设置有支撑环9,套环8外壁与支撑环9内壁之间以及支撑环9外壁与底环7的内壁之间均匀的固定连接有若干个支撑板10,底环7的顶部与顶环11的底部卡接配合,顶环11与底环7直径相同且同轴设置,转杆1与圆柱齿轮2的直径相同。限位环5顶部及底环7的顶部均沿圆周方向均匀的设置有若干个
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型卡块16,对应限位环上的卡块16在底环7的底部沿圆周方向设置有若干个
“┐”
型卡槽17,对应底环7上的卡块16在顶环11的底部沿圆周方向设置有若干个
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型卡槽17,每个卡块16均与其对应的卡槽17卡接配合。顶环11内对应每个齿轮3均设置有一个转环12,每个转环12圆心距离顶环11圆心的距离均相等,每个转环12均包括内环1201和同轴转动连接于内环1201外侧的外环1202,每个外环1202远离顶环11圆心一侧的外壁均与顶环11的内壁贴合且固定连接,每个外环1202的两侧外壁与顶环11的内壁之间均对称固定连接有连接板13。每个齿轮3的顶部均同轴固定连接有卡柱14,卡柱14的直径小于齿轮3的直径并与内环1201的内径配合,钻头4同轴固定连接于卡柱14的顶部,每个齿轮3的底部中心处均同轴开设有转孔,对应每个转孔均在外环1202的顶部设置有转柱15,每个转孔均匀其对应的转柱15转动配合。
39.实际使用时:首先对现场进行测量放线,确定支吊架打孔位置,将钻头4从顶环11下侧插入,卡柱14同时卡放在内环1201的内侧,再将转杆1从限位环5的上方插入,限位柱6卡放在限位环5的的顶部,然后把底环7通过套环8从圆柱齿轮2上方套入,当套环8底部与限位柱6顶部贴合时,分别相对旋转限位环5与底环7使两者通过卡块16和卡槽17进行连接锁死,再通过卡块16卡槽17将底环7与顶环11连接锁死,连接时将每个齿轮3底部的转孔对准一个转柱15套入,最后将转杆1底部与电钻的连接好,完成组装,将钻头4对准需要打孔位置启动电钻,即可实现一次作业,同时完成四个孔洞。
40.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述,当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。

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