一种隔热板的油料自动控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及建材板料生产技术领域，具体为一种隔热板的油料自动控制装置。


背景技术：

2.玻镁防火板常用于建筑装饰行业，遇火燃烧的过程中能够吸收大量的热能，延迟周围环境温度的升高，在行业内防火板也称为隔热板。
3.隔热板在生产过程中，基板的表面需要涂抹一层机油，然后在基板表面涂覆镁质凝胶材料，将无纺布和玻纤布贴合在基板表面，然后上架后进行风干，最后进行脱模工序，即完成了玻镁隔热板的初步处理过程，现有的机油涂抹装置机油容纳槽设置在钢棍和胶辊之间，在钢棍和胶辊转动的过程中，容易出现机油泄漏的情况，导致基板上机油涂抹过多，不便于后续操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种隔热板的油料自动控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔热板的油料自动控制装置，包括输送架，所述输送架的内壁通过轴承转动连接有若干个输送辊，若干个输送辊之间通过皮带传动连接，输送架的正面固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端与其中一个输送辊的一端固定连接，输送架的正面和背面均固定安装有衔接板，衔接板的上表面固定安装有螺纹柱，螺纹柱的表面螺纹连接有两个调节螺母，两个调节螺母之间夹设有冂型架，冂型架的内壁通过轴承转动连接有涂油辊，涂油辊和输送辊之间通过皮带传动连接，冂型架的内壁固定安装有隔板，隔板的侧面固定安装有距离传感器，冂型架的内顶壁固定安装有输油管，输油管的侧面固定安装有雾化喷头，冂型架的上表面固定安装有储油箱和输送泵，输送泵的输入端延伸至储油箱的内部，且输送泵的输出端与输油管的上端固定连接，冂型架的上端固定安装有控制面板。
6.优选的，所述输送架的下表面固定安装有辅助支撑腿，辅助支撑腿的数量为四个，四个辅助支撑腿呈矩形阵列设置在输送架的下表面。
7.优选的，所述冂型架的下表面开设有通孔，螺纹柱的表面穿过通孔。
8.优选的，所述冂型架侧左侧面固定安装有输气管，输气管的表面开设有透气孔，且输气管通过管道与外部气泵相连接。
9.优选的，所述伺服电机、距离传感器和输送泵均与控制面板电性连接。
10.优选的，所述储油箱的上表面固定安装有注油管，注油管的上端螺纹连接有防护盖。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种隔热板的油料自动控制装置，具备以下有益效果：
13.1.该隔热板的油料自动控制装置，通过设置储油箱，将油料储存在储油箱中，利用距离传感器检测基板的位置，进而通过输送泵将储油箱中油料通过输油管上的雾化喷头喷射在涂油辊上，利用涂油辊在基板上滚动，从而达到将油料均匀涂抹在基板上的目的，且避免了漏油问题。
14.2.该隔热板的油料自动控制装置，通过在冂型架上设置输气管，能够对基板的表面进行清理，避免灰尘杂物沾黏在基板上，提高了油料的黏贴效果，通过设置螺纹柱和调节螺母，便于对冂型架的高度进行调节，方便对不同厚度的基板进行处理。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖结构示意图；
16.图2为本实用新型输送架俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型冂型架立体结构示意图；
18.图4为图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1输送架、2输送辊、3伺服电机、4衔接板、5螺纹柱、6调节螺母、7冂型架、8涂油辊、9隔板、10距离传感器、11输油管、12雾化喷头、13储油箱、14输送泵、15控制面板、16辅助支撑腿、17输气管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种隔热板的油料自动控制装置，包括输送架1，输送架1的下表面固定安装有辅助支撑腿16，辅助支撑腿16的数量为四个，四个辅助支撑腿16呈矩形阵列设置在输送架1的下表面。
22.输送架1的内壁通过轴承转动连接有若干个输送辊2，若干个输送辊2之间通过皮带传动连接，输送架1的正面固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端与其中一个输送辊2的一端固定连接，输送架1的正面和背面均固定安装有衔接板4，衔接板4的上表面固定安装有螺纹柱5，螺纹柱5的表面螺纹连接有两个调节螺母6，两个调节螺母6之间夹设有冂型架7，冂型架7的下表面开设有通孔，螺纹柱5的表面穿过通孔，通过设置螺纹柱5和调节螺母6，便于对冂型架7的高度进行调节，方便对不同厚度的基板进行处理。
23.冂型架7的内壁通过轴承转动连接有涂油辊8，涂油辊8和输送辊2之间通过皮带传动连接，冂型架7的内壁固定安装有隔板9，隔板9的侧面固定安装有距离传感器10，冂型架7的内顶壁固定安装有输油管11，输油管11的侧面固定安装有雾化喷头12，冂型架7的上表面固定安装有储油箱13和输送泵14，储油箱13的上表面固定安装有注油管，注油管的上端螺纹连接有防护盖，输送泵14的输入端延伸至储油箱13的内部，且输送泵14的输出端与输油管11的上端固定连接。
24.通过设置储油箱13，将油料储存在储油箱13中，利用距离传感器10检测基板的位置，进而通过输送泵14将储油箱13中油料通过输油管11上的雾化喷头12喷射在涂油辊8上，
利用涂油辊8在基板上滚动，从而达到将油料均匀涂抹在基板上的目的，且避免了漏油问题。
25.冂型架7的上端固定安装有控制面板15，伺服电机3、距离传感器10和输送泵14均与控制面板15电性连接，冂型架7侧左侧面固定安装有输气管17，输气管17的表面开设有透气孔，且输气管17通过管道与外部气泵相连接，通过在冂型架7上设置输气管17，能够对基板的表面进行清理，避免灰尘杂物沾黏在基板上，提高了油料的黏贴效果。
26.工作原理：当使用该隔热板的油料自动控制装置时，基板通过输送辊2沿输送架1移动，在经过距离传感器10下方时，距离传感器10将信号传递给输送泵14，输送泵14将储油箱13中油料通过输油管11上的雾化喷头12喷射在涂油辊8上，涂油辊8转动，从而均匀的将油料涂抹在基板上，达到油料喷涂的作用，且当基板移走后，距离传感器10将信号传递给输送泵14，输送泵14停止工作，能够避免向涂油辊8上过多的输送油料，减少油料浪费，实现自动控制的目的。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种隔热板的油料自动控制装置，包括输送架(1)，其特征在于：所述输送架(1)的内壁通过轴承转动连接有若干个输送辊(2)，若干个输送辊(2)之间通过皮带传动连接，输送架(1)的正面固定安装有伺服电机(3)，伺服电机(3)的输出端与其中一个输送辊(2)的一端固定连接，输送架(1)的正面和背面均固定安装有衔接板(4)，衔接板(4)的上表面固定安装有螺纹柱(5)，螺纹柱(5)的表面螺纹连接有两个调节螺母(6)，两个调节螺母(6)之间夹设有冂型架(7)，冂型架(7)的内壁通过轴承转动连接有涂油辊(8)，涂油辊(8)和输送辊(2)之间通过皮带传动连接，冂型架(7)的内壁固定安装有隔板(9)，隔板(9)的侧面固定安装有距离传感器(10)，冂型架(7)的内顶壁固定安装有输油管(11)，输油管(11)的侧面固定安装有雾化喷头(12)，冂型架(7)的上表面固定安装有储油箱(13)和输送泵(14)，输送泵(14)的输入端延伸至储油箱(13)的内部，且输送泵(14)的输出端与输油管(11)的上端固定连接，冂型架(7)的上端固定安装有控制面板(15)。2.根据权利要求1所述的一种隔热板的油料自动控制装置，其特征在于：所述输送架(1)的下表面固定安装有辅助支撑腿(16)，辅助支撑腿(16)的数量为四个，四个辅助支撑腿(16)呈矩形阵列设置在输送架(1)的下表面。3.根据权利要求1所述的一种隔热板的油料自动控制装置，其特征在于：所述冂型架(7)的下表面开设有通孔，螺纹柱(5)的表面穿过通孔。4.根据权利要求1所述的一种隔热板的油料自动控制装置，其特征在于：所述冂型架(7)侧左侧面固定安装有输气管(17)，输气管(17)的表面开设有透气孔，且输气管(17)通过管道与外部气泵相连接。5.根据权利要求1所述的一种隔热板的油料自动控制装置，其特征在于：所述伺服电机(3)、距离传感器(10)和输送泵(14)均与控制面板(15)电性连接。6.根据权利要求1所述的一种隔热板的油料自动控制装置，其特征在于：所述储油箱(13)的上表面固定安装有注油管，注油管的上端螺纹连接有防护盖。

技术总结
本实用新型公开了一种隔热板的油料自动控制装置，包括输送架，所述输送架的内壁通过轴承转动连接有若干个输送辊，若干个输送辊之间通过皮带传动连接，输送架的正面固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端与其中一个输送辊的一端固定连接，输送架的正面和背面均固定安装有衔接板，衔接板的上表面固定安装有螺纹柱，螺纹柱的表面螺纹连接有两个调节螺母，两个调节螺母之间夹设有冂型架。该隔热板的油料自动控制装置，通过设置储油箱，将油料储存在储油箱中，利用距离传感器检测基板的位置，进而通过输送泵将储油箱中油料通过输油管上的雾化喷头喷射在涂油辊上，利用涂油辊在基板上滚动，从而达到将油料均匀涂抹在基板上的目的，且避免了漏油问题。且避免了漏油问题。且避免了漏油问题。


技术研发人员：牛海龙
受保护的技术使用者：合肥普联自动化仪表有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/3/8