一种洗碗机及其加热泵的制作方法

1.本技术属于洗碗机技术领域，特指一种洗碗机及其加热泵。


背景技术：

2.目前市面上的家用洗碗机一般具有加热泵，该加热泵除了用于驱动洗碗机的内部循环水流运转之外，还具有加热功能以对水流进行加热，提高洗涤效果。常见的加热泵一般包括泵体和电机，泵体内部设有叶轮和加热管，叶轮随电机的驱动而旋转以驱动水流运转，该加热管对流经泵体内部的水流进行加热。具体地，如图1所示，设置在泵体内的加热管一般具有与端子连接的两端直线段11和位于两端直线段11之间的弧形段12，该两端直线段11自加热管的端子向下延伸，以使弧形段12能够位于叶轮上方，并能够围绕泵体中的进水管外周设置，以最大化地利用泵体内部空间与水流接触，提高加热效果。常见的泵体形状一般采用蜗壳状，以配合加热管的形状而设置。可见，加热管的形状及大小局限了泵体的体积，加热管的具体形状是直接影响泵体的整体结构。
3.在实际应用中，为了安全保护，加热管上设有用于热熔断保护的熔断器2，如图1所示，该加热管上的熔断器2一般设置在加热管的直线段11中，导致该直线段11需要具有能够收容熔断器2的延伸长度，以使加热管的管体需要拉长，从而增加了占用空间，使得整个泵体需要具有一定的轴向体积，才能够提供足够的容置空间来收容加热管。以此，同样规格的加热管无法收容在较小体积的泵体内，导致不能在小规格的洗碗机中设置使用，影响洗碗机的配置性能。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种洗碗机及其加热泵，对加热泵及其内部的加热管结构作改进，以解决现有技术中同样规格的加热管，无法收容在较小体积的加热泵内，影响小规格洗碗机的配置性能。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种加热泵，包括：
6.泵体，包括上泵壳和下泵壳，所述上泵壳为注塑成型；
7.加热管，设置于所述泵体的内部；
8.热熔断元件，通过安装结构设置于所述上泵壳上，且靠近所述加热管的管体外周设置，或者与所述加热管的管体接触，所述热熔断元件的工作温度为75-140摄氏度，以对所述加热管作热熔断保护。
9.在加热泵的泵体上设置该热熔断元件，以使热熔断元件邻近于加热管的管体上设置或与加热管的管体接触，以达到热熔断保护效果。以此，加热管的形状不受为了内置热熔断元件而影响，让加热管的形状不受限制，能够根据需求而缩减轴向体积，可有效地配合较小体积的加热泵而设置，以便在小规格的洗碗机上安装使用，进而确保小规格洗碗机的配置性能。该热熔断元件通过安装结构设置在上泵壳上，该上泵壳采用注塑成型，有利于该安装结构容易定型，降低生产成本。其中，该热熔断元件的工作温度设置在75-140摄氏度，以
配合注塑成型的上泵壳，既让热熔断元件能够正常起到保护作用，又能确保注塑成型的上泵壳结构稳定性。
10.进一步的，所述加热管包括与所述加热管的端子连接的两端直线段和位于所述两端直线段之间的弧形段；所述安装结构包括设置于所述上泵壳上的安装座，所述安装座与所述加热管的所述直线段或所述弧形段位置对应,所述热熔断元件设置于所述安装座上。该加热管的形状设置以利用直线段将弧形段延伸至泵体内部水流较多的地方，让面积较大的弧形段增加与水流的接触，提高加热效果。该安装结构为设置在上泵壳上的安装座，该安装座与该加热管的直线段或者该弧形段的设置位置对应。该热熔断元件设置在安装座上，以靠近加热管的直线段或弧形段而设置，以确保保护功能能够生效。
11.对热熔断元件的安装结构作改进，所述安装结构还包括用于收容所述热熔断元件的套筒，所述安装座上具有连通至所述泵体内部的安装槽，所述套筒通过所述安装槽伸入所述泵体的内部，以靠近所述加热管的所述直线段或所述弧形段设置，或者与至少部分的所述直线段或所述弧形段相接触。以此，为了对热熔断元件作有效保护，设置能够收容该热熔断元件的套筒，让热熔断元件设置在套筒内部，以便将热熔断元件固定在安装座上。其中，该套筒通过安装槽能够伸入泵体的内部，以使收容在套筒中的热熔断元件能够靠近加热管的直线段或弧形段设置，或者让套筒能够与至少部分的直线段或者弧形段相接触，以确保保护功能能够正常生效。
12.对套筒的固定结构作改进，所述安装座上设有围绕所述安装槽的槽口设置的台阶，所述套筒的一端设有筒口以及围绕所述筒口设置的外凸环，在所述套筒插接于所述安装槽时，所述外凸环嵌接于所述台阶上；所述安装座上还设有位于所述安装槽的槽口外周的固定孔以及安装于所述固定孔上的紧固件，所述紧固件上具有至少部分能够覆盖在所述套筒上的压帽。其中，该紧固件可以采用现有技术中具有螺帽的螺钉，该螺帽相当于该压帽，以利用紧固件将套筒固定在安装座上。另外，套筒插入安装座的安装槽后，套筒上的外凸环与位于安装槽的槽口上的台阶相嵌接，进而锁定热熔断元件在泵体上的位置，有效地提高热熔断元件与加热管之间的设置位置准确性，让热熔断元件能够正常产生保护作用。
13.对套筒的固定结构作另一种改进，所述安装座设有位于所述安装槽的槽口外周的固定孔，所述套筒的一端设有筒口以及围绕所述筒口设置的法兰环，所述法兰环上具有连接孔；在所述套筒插接于所述安装槽时，所述法兰环上的连接孔与所述安装座上的固定孔位置对应，以便安装紧固件如螺钉等穿接该连接孔及固定孔，将整个套筒固定在安装座上。同时，利用上述固定结构锁定热熔断元件在泵体上的固定位置，以确保热熔断元件与加热管之间的设置位置准确性，让热熔断元件能够正常触发保护功能。
14.进一步的，所述套筒上设有接地端，所述接地端自所述套筒向外延伸；和/或，所述安装座上还设有密封圈，所述密封圈固定于所述安装槽的槽口与所述套筒之间。一方面，由于套筒伸入泵体内部，与泵体内部的水流接触，为了复核安全要求，需要进行接地处理，因而该套筒上设有接地端，该接地端自套筒上向外延伸，以便进行接地处理。另一方面，安装座上还设有密封圈，该密封圈设置在安装槽的槽口与套筒之间，以提高密封性能，避免泵体内的水流从安装座上渗出。
15.本技术还提供另一种的技术方案是，一种加热泵，包括：
16.加热管，设置于所述加热泵的泵体内部，所述加热管包括与所述加热管的端子连
接的两端第一直线段和位于所述两端第一直线段之间的弧形段，所述加热管内具有贯穿于所述第一直线段和所述弧形段内的发热丝；
17.热熔断元件，收容于所述加热管的弧形段内，且与所述发热丝串连，以对所述加热管作热熔断保护。
18.以此，让热熔断元件收容于加热管的弧形段内，使得加热管的直线段可缩减长度，有利于减小整个加热管的轴向体积。让同样规格的加热管能够收容在较小体积的泵体内，能够兼容在小规格的洗碗机上设置使用，有效地提高加热泵的适用性能。
19.对热熔断元件的固定结构作改进，所述热熔断元件的外部还设有套管，所述套管为两端贯通的管体，所述套管的外周壁与所述加热管的内壁相抵。一方面，利用该套管对热熔断元件作包裹保护，提高结构强度。另一方面，由于热熔断元件与发热丝一体连接，当套管对热熔断元件作固定保护的同时，也锁定了热熔断元件的固定位置，因而套管的外周壁与加热管的内壁相抵设置，利用套管起到支撑发热丝的作用，以使热熔断元件及发热丝均居中于加热管的管体中轴线上，避免加热管的内壁与热熔断元件或发热丝之间的爬电距离变小。
20.对加热泵的结构作改进，所述加热泵还包括设置于所述泵体内的叶轮和限位件，所述泵体包括相连接的上泵壳和下泵壳，所述上泵壳上设有进水管和出水管，所述下泵壳与所述加热泵的电机连接；所述叶轮设置于所述下泵壳上，并与伸入所述下泵壳内的所述电机驱动轴连接；
21.所述下泵壳上还设有围绕所述叶轮外周设置的围边，所述围边与所述叶轮之间间隔设置以形成导流间隙；所述围边上开设有与所述出水管连通的开口，且所述围边位于所述开口的两端分别设有起始端和结束端；所述限位件设置于所述围边的起始端与所述加热泵的内壁之间，以使所述起始端向所述叶轮上偏移，并使得所述围边的内壁与所述叶轮外周之间的间距自所述起始端向所述结束端的方向逐渐增大设置；
22.所述加热管固定于所述上泵壳内，所述加热管的弧形段环绕所述进水管的外周设置，且所述弧形段与所述叶轮上下相邻；所述弧形段中的至少一部分为能够收容所述热熔断元件的第二直线段，所述第二直线段与所述限位件的设置位置相对应。
23.以此，当叶轮旋转运作时，利用叶轮旋转产生的离心动力将水流向周侧甩出，由动能向势能转变，并在围边的导流作用下，利用导流间隙从窄到宽的逐渐增大变化，使得水动力逐渐加强，进而增大加热泵的扬程，提高水力效率。在上述基础上，由于限位件的设置占用了泵体的内部空间，且该限位件的设置位置使得围边更靠近加热管的弧形段，以使围边与弧形段的外周间距缩小，容易导致围边与弧形段接触，存在安全隐患。因此，利用弧形段上具有收容热熔断元件的第二直线段，该第二直线段与限位件的设置位置对应，以使该限位件所在的围边与第二直线段之间保持在安全间距上，进而排除安全隐患。
24.本技术还提供一种洗碗机，包括上述的加热泵。
25.本技术提供的洗碗机及其加热泵的有益效果在于：与现有技术相比，加热管上与加热管的端子连接的两端直线段中不设置热熔断元件，改用在加热泵的泵体上设置该热熔断元件，以使热熔断元件邻近于加热管的管体上设置或与加热管的管体接触，以达到热熔断保护效果。或者，将热熔断元件设置在加热管的弧形段中，以避免传统在与端子连接的直线段中设置，局限了加热管的形状，并限制了加热泵的轴向体积。本技术在加热泵中设置热
熔断元件的方案，让同样规格的加热管能够收容在较小体积的泵体内，进而兼容在小规格的洗碗机上设置使用，有效地提高加热泵的适用性能。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为现有技术的加热管结构示意图；
28.图2为本技术第一种实施例提供的加热泵内部结构示意图；
29.图3为本技术第一种实施例提供的加热泵部分结构示意图；
30.图4为本技术第一种实施例提供的加热泵爆炸结构示意图；
31.图5为图2的a部放大结构示意图；
32.图6为本技术第一种实施例提供的第一种套筒与热熔断元件组装结构图；
33.图7为本技术第一种实施例提供的第二种套筒与热熔断元件组装结构图；
34.图8为本技术第二种实施例提供的加热管立体结构示意图；
35.图9为本技术第二种实施例提供的加热泵爆炸结构示意图；
36.图10为本技术第二种实施例提供的加热管内部结构示意图；
37.图11为图10的b部放大结构示意图；
38.图12为本技术第二种实施例提供的加热泵内部结构示意图一；
39.图13为本技术第二种实施例提供的加热泵内部结构示意图二。
40.其中，图中各附图标记：
41.100-加热泵；101-电机；
42.1-加热管；10-发热丝；11-直线段/第一直线段；12-弧形段；13-第二直线段；
43.2-热熔断元件；21-接线端子；22-套管；
44.3-泵体；31-上泵壳；311-进水管；312-出水管；32-下泵壳；33-围边；330-开口；331-起始端；332-结束端；
45.4-套筒；41-筒口；42-外凸环；43-法兰环；431-连接孔；44-接地端；
46.5-安装座；51-安装槽；52-台阶；53-固定孔；54-紧固件；55-密封圈；
47.6-叶轮；
48.7-限位件。
具体实施方式
49.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
50.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
51.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
52.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
53.如下将对本技术实施例提供的加热泵进行详细说明。
54.在本技术的第一种实施例中：
55.请参阅图2，该加热泵100包括加热管1、热熔断元件2以及泵体3，该加热管1设置于泵体3的内部。该泵体3包括上泵壳31和下泵壳32，该上泵壳31为注塑成型。
56.该热熔断元件2可以为熔断器，也可以是温控器，该热熔断元件2通过安装结构设置于该上泵壳31上，且靠近加热管1的管体外周设置，或者与加热管1的管体接触。其中，该热熔断元件2的工作温度优选设置在75-140摄氏度，以对加热管1作热熔断保护。
57.本实施例中的加热泵100与现有技术相比，首先，在加热泵100的泵体3上设置该热熔断元件2，以使热熔断元件2邻近于加热管1的管体上设置或与加热管1的管体接触，以达到热熔断保护效果。以此，加热管1的形状不受为了内置热熔断元件2而影响，让加热管1的形状不受限制，能够根据需求而缩减轴向体积，可有效地配合较小体积的加热泵100而设置，以便在小规格的洗碗机上安装使用，进而确保小规格洗碗机的配置性能。
58.其次，该热熔断元件2通过安装结构设置在上泵壳31上，该上泵壳31采用注塑成型，有利于该安装结构容易制造定型，有效地降低生产成本。
59.其三，为了配合注塑成型的上泵壳31，该热熔断元件2的工作温度优选设置在75-140摄氏度，以避免工作温度设置太高，导致塑料的上泵壳31容易融化变形造成危险，并能够防止温度太低，导致熔断感应过于灵敏，让加热泵100无法正常使用。于此热熔断元件2的工作温度设置，既让热熔断元件2能够正常起到保护作用，又能确保注塑成型的上泵壳31结构稳定性。
60.具体地，请一并参阅图3、图4及图5，该加热管1包括与加热管1的端子连接的两端直线段11和位于两端直线段11之间的弧形段12，以利用直线段11将弧形段12延伸至泵体3内部水流较多的地方，让面积较大的弧形段12增加与水流的接触，提高加热效果。
61.该安装结构包括设置于上泵壳31上的安装座5，安装座5与加热管1的直线段11或弧形段12位置对应,该热熔断元件2设置于安装座5上。让该热熔断元件2靠近加热管1的直线段11或弧形段12而设置，以确保保护功能能够生效。在本实施例中，该热熔断元件2优选针对能够与水流接触较多的弧形段12部分进行温度保护，以进一步减小泵体3的轴向体积。以此，安装座5与加热管1的弧形段12位置对应，以使该热熔断元件2靠近加热管1的弧形段12部分进行热熔断保护。
62.为了提高对热熔断元件2的保护及泵体3的密封性，请一并参阅图3、图4及图5，该安装结构还包括用于收容该热熔断元件2的套筒4，安装座5上具有连通至泵体3内部的安装槽51，该套筒4通过安装槽51伸入泵体3的内部，以靠近加热管1的直线段11或弧形段12设
置，或者与至少部分的直线段11或弧形段12相接触。以此，为了对热熔断元件2作有效保护，设置能够收容该热熔断元件2的套筒4，让热熔断元件2设置于套筒4内部，以便将热熔断元件2固定在安装座5上。其中，该套筒4通过安装槽51能够伸入泵体3的内部，以使收容在套筒4中的热熔断元件2能够靠近加热管1的直线段11或弧形段12设置，或者让套筒4能够与至少部分的直线段11或弧形段12相接触，以确保保护功能能够正常生效。在本实施例中，如上文所述，加热泵100的设置是优选针对能够与水流接触较多的弧形段12进行保护，并结合上述安装座5的设置位置是与加热管1的弧形段12位置对应。让收容在套筒4中的热熔断元件2能够通过安装座5靠近加热管1的弧形段12设置，或者利用套筒4与至少部分的弧形段12相接触，进一步减小轴向上的泵体3体积。
63.对于该热熔断元件2与套筒4的组装结构，请参阅图6，该套筒4的一端设有筒口41，该热熔断元件2具有接线端子21，该热熔断元件2收容于套筒4内部，且热熔断元件2的接线端子21自该套筒4的筒口41向外延伸，以便与相应的电器元件连接。
64.对于该套筒4的固定结构，包括但不限于如下的两种方式。
65.请一并参阅图4、图5及图6，该安装座5上设有围绕安装槽51的槽口设置的台阶52，套筒4上设有围绕筒口41设置的外凸环42。在套筒4插接于安装槽51时，该外凸环42嵌接于台阶52上，进而锁定热熔断元件2在泵体3上的位置，有效地提高热熔断元件2与加热管1之间的设置位置准确性，让热熔断元件2能够正常产生保护作用。
66.该安装座5上还设有位于安装槽51的槽口外周的固定孔53以及安装于固定孔53上的紧固件54，该紧固件54上具有至少部分能够覆盖在套筒4上的压帽。其中，该紧固件54可以采用现有技术中具有螺帽的螺钉，该螺帽相当于该压帽，以利用紧固件54将套筒4固定在安装座5上。
67.该套筒4的另一种固定结构，请一并参阅图4、图5及图7，该安装座5设有位于安装槽51的槽口外周的固定孔53，套筒4上设有围绕筒口41设置的法兰环43，法兰环43上具有连接孔431。在套筒4插接于安装槽51时，法兰环43上的连接孔431与安装座5上的固定孔53位置对应，以便安装紧固件54如螺钉等穿接该连接孔431及固定孔53，将整个套筒4固定在安装座5上。同时，利用上述固定结构锁定热熔断元件2在泵体3上的固定位置，以确保热熔断元件2与加热管1之间的设置位置准确性，让热熔断元件2能够正常触发保护功能。
68.优选地，安装座5上还设有密封圈55，该密封圈55固定于安装槽51的槽口与套筒4之间，以提高密封性能，避免泵体3内的水流从安装座5上渗出。如图4所示，该密封圈55可以嵌接于该台阶52上，并夹持于台阶52与套筒4上的外凸环42或者法兰环43之间。
69.由于套筒4伸入泵体3内部，与泵体3内部的水流接触，为了符合安全要求，需要进行接地处理。为此，如图6或图7所示，该套筒4上还设有接地端44，接地端44自套筒4向外延伸，以便进行接地处理。
70.在本技术的第二种实施例中：
71.请一并参阅图8及图9，该加热泵100包括加热管1和热熔断元件2，该加热管1设置于加热泵100的泵体3内部，该加热管1包括与加热管1的端子连接的两端第一直线段11和位于两端第一直线段11之间的弧形段12，该加热管1内具有贯穿于第一直线段11和弧形段12内的发热丝10。该热熔断元件2为熔断器，收容于加热管1的弧形段12内，且与发热丝10串连，以对加热管1作热熔断保护。
72.本实施例中的加热泵100与现有技术相比，让热熔断元件2收容于加热管1的弧形段12内，使得加热管1的直线段11可缩减长度，有利于减小整个加热管1的轴向体积。让同样规格的加热管1能够收容在较小体积的泵体3内，能够兼容在小规格的洗碗机上设置使用，有效地提高加热泵100的适用性能。
73.具体地，请一并参阅图10及图11，该热熔断元件2的外部还设有套管22，以利用该套管22对热熔断元件2作包裹保护，提高结构强度。
74.其中，该套管22优选为两端贯通的管体，套管22的外周壁与加热管1的内壁相抵。由于热熔断元件2与发热丝10一体连接，当套管22对热熔断元件2作固定保护的同时，也锁定了热熔断元件2的固定位置，因而套管22的外周壁与加热管1的内壁相抵设置，利用套管22起到支撑发热丝10的作用，以使热熔断元件2及发热丝10均居中于加热管1的管体中轴线上，避免加热管1的内壁与热熔断元件2或发热丝10之间的爬电距离变小。
75.在本实施例中，请一并参阅图8及图12(图中的箭头方向为水流的流动轨迹)，该加热泵100还包括设置于泵体3内的叶轮6和限位件7，泵体3包括相连接的上泵壳31和下泵壳32，上泵壳31上设有进水管311和出水管312，下泵壳32与加热泵100的电机101连接。叶轮6设置于下泵壳32上，并与伸入下泵壳32内的电机101驱动轴连接。
76.其中，该下泵壳32上还设有围绕叶轮6外周设置的围边33，该围边33与叶轮6之间间隔设置以形成导流间隙m。围边33上开设有与出水管312连通的开口330，且围边33位于开口330的两端分别设有起始端331和结束端332。
77.该限位件7设置于围边33的起始端331与加热泵100的内壁之间，以使起始端331向叶轮6上偏移，并使得围边33的内壁与叶轮6外周之间的间距自起始端331向结束端332的方向逐渐增大设置。以此，当叶轮6旋转运作时，利用叶轮6旋转产生的离心动力将水流向周侧甩出，由动能向势能转变，并在围边33的导流作用下，利用导流间隙m从窄到宽的逐渐增大变化，使得水动力逐渐加强，进而增大加热泵100的扬程，提高水力效率。
78.在本实施例中，如图12所示，该限位件7为与围边33的起始端331一体连接的凸筋，该凸筋向泵体的内壁上延伸，且与泵体的内壁相抵。在其他实施例中，该限位件7也可以是夹持于该围边33的起始端331与泵体的内壁之间的限位块。该限位件7的具体结构，此处不作具体限定。
79.就上述实施例中的加热泵100内部结构，由于限位件7的设置占用了泵体3的内部空间，且该限位件7的设置位置使得围边33更靠近加热管1的弧形段12，以使围边33与弧形段12的外周间距缩小，容易导致围边33与弧形段12接触，存在安全隐患。为此，请一并参阅图8及图13，该加热管1固定于上泵壳31内，该加热管1的弧形段12环绕进水管311的外周设置，且弧形段12与叶轮6上下相邻。其中，该加热管1的弧形段12中至少一部分为能够收容该热熔断元件2的第二直线段13，该第二直线段13与该限位件7的设置位置相对应，以使该限位件7所在的围边33与第二直线段13之间保持在安全间距上，进而排除安全隐患。
80.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。