一种酱油发酵用制曲池的制作方法

1.本实用新型涉及及酱油制备技术领域，尤其涉及一种酱油发酵用制曲池。


背景技术：

2.在酱油生产过程中，制曲阶段是最关键时期，酱曲的优劣直接影响酱油质量，决定原料利用率高低，并且影响酱油发酵质量和淋油效果。要制好曲，除种曲质量、蒸料程度等条件对其有直接影响外，静止培养阶段的温度、湿度、风量、时间等对成曲质量的优劣起到关键的作用。
3.公开号为cn207721154u的发明创造公开了一种酱油加工制曲池，其包括：曲池和设置在曲池内的托架，所述曲池呈长方形，曲池的池底向曲池其中一侧短边一方倾斜，在池底低端一侧池壁上设置有风机，围绕池壁上部设有一圈围挡，所述托架包括上方的骨架和支撑在骨架与池底间的立柱，所述骨架的一侧与池壁铰接，骨架另一侧搭接在另一侧池壁上。
4.现有的酱油制曲池的风机作用范围下，离风机越远，获得的氧气量越少，使得离风机远的曲料的发酵程度低于离风机近的曲料发酵程度。同时曲料在发酵过程中无法翻动，使得曲料中层的发酵程度低于上下层。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种酱油发酵用制曲池，用以解决现有制曲池内曲料发酵不均的问题。
6.本实用新型提供一酱油发酵用制曲池，包括：方形的制曲池本体、设置于制曲池本体下部的通风组件以及设置于制曲池本体上部的翻曲组件；
7.所述制曲池本体的中部设有凸起部，所述凸起部上架设有用于承载曲料的透气隔板，以供所述制曲池本体的内腔被分隔为上腔室和下腔室；
8.所述通风组件包括多个竖直设置于所述下腔室中的分隔板、通风管以及风机，所述下腔室被所述分隔板分隔为多个独立的通风腔，每一个所述通风管的两端分别与对应的通风腔和所述风机相连通；
9.所述翻曲组件包括横跨所述制曲池本体设置的支撑架、用于翻曲的翻曲锄以及驱动单元，多个所述翻曲锄设置于所述上腔室中且与所述支撑架固定连接，所述驱动单元连接所述支撑架和制曲池本体供于驱动所述支撑架纵向移动。
10.进一步的，所述分隔板沿所述制曲池本体短边延伸方向平行设置，多个所述分隔板等距设置；所述分隔板的顶部与所述透气隔板抵接。
11.进一步的，所述通风管包括分支管和主管，所述主管沿所述制曲池本体长边延伸方向设置，所述主管的一端与所述风机连通，所述主管的另一端密封设置，多个所述分支管的两端分别连通不同的所述通风腔和所述主管。
12.进一步的，所述支撑架包括第一连接杆、第二连接杆以及两l形件，两所述l形件相
对设置，所述第一连接杆的两端分别与两所述l形件的长边端连接，所述第二连接杆的两端分别与两所述l形件的短边端连接。
13.进一步的，所述制曲池本体相对的两侧池壁上设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一连接杆穿设于两条所述第一滑槽中，所述第二连接杆穿设于两条所述第二滑槽中。
14.进一步的，所述翻曲锄为弧形片，所述翻曲锄的一端与所述第一连接杆固定连接，所述翻曲锄的另一端与所述第二连接杆固定连接。
15.进一步的，多个所述翻曲锄等距间隔设置，相邻的所述翻曲锄之间的间隔为15cm-30cm。
16.进一步的，所述驱动单元为两个且分别设置于所述制曲池本体的两侧，两个所述驱动单元分别与两个l形件连接；所述驱动单元包括液压缸和活塞杆，所述液压缸与所述制曲池本体的池壁固定连接，所述活塞杆与所述l形件连接，以供推动所述支撑架移动。
17.进一步的，所述透气隔板的两端与所述凸起部抵接，相邻的两所述透气隔板紧密抵接。
18.进一步的，所述制曲池本体的底部沿所述制曲池本体短边延伸方向倾斜设置，每一个所述通风腔底部均设有一个与外界连通的排水管，所述排水管设置于所述制曲池本体的倾斜侧。
19.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：
20.(1)本实用新型的一种酱油发酵用制曲池，在下腔室中竖直设置多个分隔板，分隔板分隔下腔室为多个独立的通风腔，分隔而成的通风腔的体积大幅缩小，尺寸变小，使得风机的作用距离变小，远离风机的曲料也能得到有效的通风。同等压强下，曲料能得到更好地通风和供氧。
21.(2)本实用新型的一种酱油发酵用制曲池，利用支撑架带动翻曲锄，翻曲锄插入到曲料中，将中层的曲料翻转到上层，促进曲料的均匀发酵。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1为本实用新型整体的主视结构示意图；
24.图2是本实用新型整体的俯视结构示意图；
25.图3是本实用新型中支撑架的结构示意图；
26.图中，制曲池本体100、凸起部110、透气隔板120、上腔室130、下腔室140、通风腔141、第一滑槽150、第二滑槽160、通风组件200、分隔板210、通风管220、分支管221、主管222、风机230、翻曲组件300、支撑架310、第一连接杆311、第二连接杆312、l形件313、翻曲锄320、驱动单元330、液压缸331、活塞杆332、排水管400。
具体实施方式
27.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型
的范围。
28.请参阅图1至图3，本实施例中的一种酱油发酵用制曲池，包括：方形的制曲池本体100、设置于制曲池本体100下部的通风组件200以及设置于制曲池本体100上部的翻曲组件300，通风组件200通过风机230不断往外抽风，驱动空气从曲料中通过，增加曲料与氧气的接触面积和时间，促进曲料的发酵。翻曲组件300翻转中下层的曲料到曲料上层，促进曲料各层的均匀发酵。
29.请参阅图1和图2，制曲池本体100的中部设有凸起部110，凸起部110凸出制曲池本体100的内壁设置，并且凸起部110环绕制曲池本体100的内壁设置，在凸起部110上架设有用于承载曲料的透气隔板120，透气隔板120分隔制曲池本体100的内腔为上腔室130和下腔室140，放置于透气隔板120上的曲料的上层与上腔室130中的空气接触，曲料的下层与下腔室140中的空气连通。曲料的上下层都可以与空气接触，能够增强曲料与氧气的接触程度，促进曲料的发酵。在具体实施过程中，透气隔板120的两端与凸起部110抵接，凸起部110支撑透气隔板120，相邻的两透气隔板120紧密抵接，消除透气隔板120之间的缝隙，防止曲料从透气隔板120之间的缝隙中泄露，造成曲料的污染和浪费。需要说明的是透气隔板120上设有通气孔，通气孔的孔径远小于曲料中豆类的直径，同时也可以通过往透气隔板120上铺设纱布来防止曲料的泄露。
30.请继续参阅图1和图2，通风组件200包括多个竖直设置于下腔室140中的分隔板210，通风管220以及风机230，分隔板210的底端和两侧均与制曲池本体100的内壁固定连接，分隔板210分隔下腔室140为多个独立的通风腔141，每一个通风管220的两端分别连通对应的通风腔141和风机230。在具体实施过程中，分隔板210一般与制曲池本体100的短边延伸方向平行设置，使得风机230的作用距离变小，远离风机230的曲料也能得到有效的通风。同时多个分隔板210等距设置，分隔而成的通风腔141的体积大幅缩小，同等压强下，曲料能得到更好地通风和供氧。
31.请重点参阅图2，通风管220包括分支管221和主管222，主管222沿制曲池本体100长边延伸方向设置，主管222的一端与风机230连通，主管222的另一端密封设置，多个分支管221的一端与主管222的管体连通，多个分支管221的另一端与不同的通风腔141连通，只需要一个大功率的风机230即可完成对多个通风腔141的处理。
32.请参阅图1至图3，翻曲组件300包括横跨制曲池本体100设置的支撑架310，用于翻曲的翻曲锄320以及驱动单元330，多个翻曲锄320设置于上腔室130中且与支撑架310固定连接，多个翻曲锄320设置于上腔室130中且与支撑架310固定连接，驱动单元330连接支撑架310和制曲池本体100，能够驱动支撑架310整体纵向移动，从而带动翻曲锄320移动，翻曲锄320能够将位于中层的曲料翻转到上层，促进不同深度的曲料均匀发酵。
33.请继续参阅图1至图3，支撑架310包括第一连接杆311、第二连接杆312以及两l形件313，两l形件313相对设置，第一连接杆311的两端分别与两l形件313的长边端连接，第二连接杆312的两端分别与两l形件313的短边端连接。在具体实施过程中，第一连接杆311和第二连接杆312的截面均为圆形，第一连接杆311和第二连接杆312在垂直和水平方向交错设置，l形件313连接第一连接杆311和第二连接杆312，加强第一连接杆311和第二连接杆312之间的连接强度。作为进一步的实施方式，在制曲池本体100相对的两侧池壁上设有第一滑槽150和第二滑槽160，第一连接杆311穿设于两条第一滑槽150中，并且第一连接杆311
可以沿着第一滑槽150移动，第一滑槽150可以限制第一连接杆311在竖直方向上的运动，防止支撑架310与透气隔板120干涉碰撞。第二连接杆312穿设于两条第二滑槽160中，并且第二连接杆312可以沿着第二滑槽160移动，第二滑槽160进一步限制支撑架310的移动。
34.请具体参阅图3，翻曲锄320为弧形片，翻曲锄320的一端与第一连接杆311固定连接，翻曲锄320的另一端与第二连接杆312固定连接。在实际使用过程中，与第二连接杆312固定连接的翻曲锄320首先作用于曲料，并且推动曲料沿着自身弧形表面向上移动。从而达到推动下层的曲料往上层运动的目的，促进曲料的均匀发酵。
35.需要另外说明的是：多个翻曲锄320等距间隔设置，相邻的翻曲锄320之间的间隔为15cm-30cm，在这个距离区间内，既能覆盖绝大部分的曲料，又能够保证翻曲锄320之间的空隙，避免阻力过大，影响翻曲流畅度。
36.请继续参阅图2，驱动单元330为两个且分别设置于制曲池本体100的两侧，两个驱动单元330分别与两个l形件313连接，驱动单元330从两侧对支撑架310进行驱动，结构更加合理，支撑架310的移动更加稳定。驱动单元330包括液压缸331和活塞杆332，液压缸331与制曲池本体100的池壁固定连接，活塞杆332与l形件313连接，通过调节液压缸331可以改变活塞杆332的长度，推动支撑架310运动。
37.需要说明的是，液压缸331只是驱动单元330其中的一种实施方式，任何可以推动驱支撑架310直线运动的装置都可以等效替换，比如，电动推杆，气压缸，丝杠等结构。
38.请重点参阅图2，制曲池本体100的底部沿制曲池本体100短边延伸方向倾斜设置，每一个通风腔141底部均设有一个与外界连通的排水管400，排水管400设置于制曲池本体100的倾斜侧。在需要对制曲池本体100进行清洗时，可以直接利用高压水枪对制曲池本体100和透气隔板120进行冲洗，进入到制曲池本体100内部的污水沿着倾斜的底面，从排水管400中排出，便于对制曲池的清理和维护。
39.工作流程：首先往利用制曲池本体100的中部设置的凸起部110，往上架设透气隔板120，往透气隔板120上倾倒曲料并整理平整，启动风机230，上腔室130上方的空气透过曲料进入到下腔室140中的各个通风腔141中，并被风机230抽出到外界，增加曲料内部的氧气供应，促进曲料的发酵。同时，间歇地启动驱动单元330，推动支撑架310往复移动，利用翻曲锄320将中层的曲料翻转到上层，使得曲料的发酵更加均匀。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型之内。