1.本实用新型是一种紧固卡环结构,属于卡环技术领域。
背景技术:
2.公开号为cn208670068u的中国实用新型专利公开了一种卡环式机封固定结构,其记载有:内圈由相同的两半环合围构成,外圈为圆环形,其内径与内圈外径相等,两半环的外侧表面向里各设有一螺纹孔,外圈设有与两半环上螺纹孔对应的螺纹通孔,两个螺纹连接件分别穿过外圈的螺纹通孔和两半环的螺纹孔,以将两半环和外圈固定连接,其存在的不足之处是:螺纹连接件在安装完毕后,螺纹连接件的螺杆部位处于隐藏状态,后期螺纹连接件因锈蚀等原因在拆装过程中出现螺帽后磨损情况时,难以在螺纹连接件的螺杆部位开孔后进行拆卸。
技术实现要素:
3.针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种紧固卡环结构,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型实现使连接螺栓的一部分螺杆部位处于裸露状态,便于后期在连接螺栓的螺杆部位开孔进行拆卸。
4.为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种紧固卡环结构,包括筒套和设置在筒套内的两个半环,所述筒套外表面对称开设有两个用于穿插连接螺栓的穿插孔,所述穿插孔外侧设有用于支撑连接螺栓的支板,所述支板面向筒套的一面对称安装有两个内螺纹管,所述内螺纹管内螺纹连接有半牙螺杆,所述穿插孔的两侧设有两个与半牙螺杆相配合的销孔,所述半牙螺杆远离内螺纹管的一端安插在销孔内,所述支板面向筒套的一面开设有与穿插孔相配合的圆孔,所述圆孔内设有一端贯穿穿插孔并与半环螺纹连接的连接螺栓。
5.进一步地,所述半环外表面开设有与连接螺栓相配合的螺纹盲孔,所述连接螺栓贯穿圆孔、穿插孔并螺纹连接在螺纹盲孔内。
6.进一步地,所述连接螺栓上套设有弹性垫圈,所述弹性垫圈设置在支板背离筒套的一侧。
7.进一步地,所述内螺纹管一端外表面加工有外螺纹,所述支板与内螺纹管相交处开设有螺纹孔,所述内螺纹管加工外螺纹的一端螺纹连接在螺纹孔内。
8.进一步地,所述半牙螺杆靠近筒套的一端外表面开设有用于穿插加长杆的小孔。
9.进一步地,所述半牙螺杆远离内螺纹管的一端外表面通过胶水粘贴有橡胶套,所述橡胶套与销孔内表面相贴合。
10.进一步地,所述内螺纹管外表面均匀加工有若干个凸起,所述凸起与内螺纹管为一体成型结构。
11.进一步地,所述半环内表面一侧边缘处固定连接有第一卡边,所述半环内表面远离第一卡边的一侧固定连接有第二卡边。
12.进一步地,所述筒套内表面对称开设有两个沿筒套中轴线方向布置的限位槽,所述半环外表面固定连接有限位槽相配合的限位条,所述限位条安插在限位槽内。
13.进一步地,所述限位条与半环为一体成型结构,所述限位条与半环均为一种铁质材料制成的构件。
14.本实用新型的有益效果:
15.1、将半牙螺杆一端安插在筒套上的销孔内,完成支板与筒套的组装,将连接螺栓穿过圆孔、穿插孔后与半环螺纹连接,此时在内螺纹管和半牙螺杆的共同支撑下,支板与筒套之间存在一定的间距,即连接螺栓安装完毕后,连接螺栓的一部分螺杆部位处于裸露状态,当连接螺栓因锈蚀等原因在拧动过程中出现螺帽磨损严重时,首先利用支板与筒套之间的间隙锯断连接螺栓并取下支板,随后在连接螺栓处于裸露状态的螺杆部位进行开孔,便于在开设的孔洞中安插加长杆进行拆卸连接螺栓。
16.2、调整半牙螺杆在内螺纹管内的长度,进而半牙螺杆与内螺纹管共同形成的支撑结构的长度变长或变短,便于调整支板与筒套之间的间距。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
18.图1为本实用新型一种紧固卡环结构的结构示意图;
19.图2为本实用新型一种紧固卡环结构中a处放大图;
20.图3为本实用新型一种紧固卡环结构中筒套的剖面图;
21.图4为本实用新型一种紧固卡环结构中支板的立体图;
22.图5为本实用新型一种紧固卡环结构中半牙螺杆的立体图;
23.图6为本实用新型一种紧固卡环结构中筒套与半环的装配示意图;
24.图中:1-筒套、2-半环、3-第一卡边、4-第二卡边、5-支板、6-连接螺栓、7-弹性垫圈、8-内螺纹管、9-半牙螺杆、10-穿插孔、11-销孔、12-圆孔、 13-螺纹孔、14-小孔、15-橡胶套、16-限位条。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
26.请参阅图1-图6,本实用新型提供一种技术方案:一种紧固卡环结构,包括筒套1和设置在筒套1内的两个半环2,筒套1内表面对称开设有两个沿筒套1中轴线方向布置的限位槽,半环2外表面固定连接有限位槽相配合的限位条16,限位条16安插在限位槽内,将半环2上的限位条16安插在筒套 1内的限位槽内,一方面起到定位导向的作用,另一方面便于降低对连接螺栓 6强度的要求。
27.限位条16与半环2为一体成型结构,限位条16与半环2均为一种铁质材料制成的构件,采用一体成型结构,提高结构的机械强度。
28.半环2内表面一侧边缘处固定连接有第一卡边3,半环2内表面远离第一卡边3的一侧固定连接有第二卡边4,第一卡边3和第二卡边4的设计,便于半环2卡在连接件上的环槽
内。
29.筒套1外表面对称开设有两个用于穿插连接螺栓6的穿插孔10,穿插孔 10外侧设有用于支撑连接螺栓6的支板5,支板5面向筒套1的一面对称安装有两个内螺纹管8,内螺纹管8内螺纹连接有半牙螺杆9,穿插孔10的两侧设有两个与半牙螺杆9相配合的销孔11,半牙螺杆9远离内螺纹管8的一端安插在销孔11内,调整半牙螺杆9在内螺纹管8内的长度,进而半牙螺杆 9与内螺纹管8共同形成的支撑结构的长度变长或变短,便于调整支板5与筒套1之间的间距。
30.支板5面向筒套1的一面开设有与穿插孔10相配合的圆孔12,圆孔12 内设有一端贯穿穿插孔10并与半环2螺纹连接的连接螺栓6,将半牙螺杆9 一端安插在筒套1上的销孔11内,完成支板5与筒套1的组装,将连接螺栓 6穿过圆孔12、穿插孔10后与半环2螺纹连接,此时在内螺纹管8和半牙螺杆9的共同支撑下,支板5与筒套1之间存在一定的间距,即连接螺栓6安装完毕后,连接螺栓6的一部分螺杆部位处于裸露状态,当连接螺栓6因锈蚀等原因在拧动过程中出现螺帽磨损严重时,首先利用支板5与筒套1之间的间隙锯断连接螺栓6并取下支板5,随后在连接螺栓6处于裸露状态的螺杆部位进行开孔,便于在开设的孔洞中安插加长杆进行拆卸连接螺栓6。
31.半环2外表面开设有与连接螺栓6相配合的螺纹盲孔,连接螺栓6贯穿圆孔12、穿插孔10并螺纹连接在螺纹盲孔内,将连接螺栓6拧入螺纹盲孔内,完成连接螺栓6与半环2的螺纹连接。
32.连接螺栓6上套设有弹性垫圈7,弹性垫圈7设置在支板5背离筒套1的一侧,弹性垫圈7的设计降低连接螺栓6发生松动的概率。
33.内螺纹管8一端外表面加工有外螺纹,支板5与内螺纹管8相交处开设有螺纹孔13,内螺纹管8加工外螺纹的一端螺纹连接在螺纹孔13内,将内螺纹管8一端拧入螺纹孔13内,便于内螺纹管8与支板5的拆装。
34.半牙螺杆9靠近筒套1的一端外表面开设有用于穿插加长杆的小孔14,将加长杆安插在小孔14内,便于利用加长杆转动半牙螺杆9。
35.半牙螺杆9远离内螺纹管8的一端外表面通过胶水粘贴有橡胶套15,橡胶套15与销孔11内表面相贴合,橡胶套15的设计,增加半牙螺杆9与销孔 11内壁之间的摩擦系数,提高插接的稳定性。
36.内螺纹管8外表面均匀加工有若干个凸起,凸起与内螺纹管8为一体成型结构,凸起的设计增加内螺纹管8表面的摩擦系数。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。