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一种铝膜板加工用切片装置的制作方法

专利查询2022-5-22  92

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1.本技术涉及铝膜板加工技术领域,具体而言,涉及一种铝膜板加工用切片装置。


背景技术:

2.铝膜板,即覆膜铝板的简称,在铝板表面包覆一层pvc或pet的木纹膜或防石纹路的膜,使铝板金属基层不至于暴露在外氧化,也同时对铝板表面多样化做了个装饰,在建筑、装修等领域,得到广泛的应用。
3.铝膜板在覆膜完毕后,一般需要经过裁剪切片,加工呈所需的尺寸,目前的切片,一般是在覆膜机后,设置一长条状切刀,在铝板在传输辊上间歇移动的过程中,进行切片。但是,采用上述的切片方式,长条状切刀,无法在铝膜板的拐角部位形成倒角,容易形成比较尖锐的拐角,还需要单独的设备进行处理,影响整体加工的速度,不利于使用。


技术实现要素:

4.本技术的主要目的在于提供一种铝膜板加工用切片装置,以改善相关技术中,切片和倒角分别用独立的设备,整体加工的速度过慢,不利于使用的问题。
5.为了实现上述目的,本技术提供了一种铝膜板加工用切片装置,包括支撑组件和切片组件。
6.所述支撑组件包括支撑架和承载板,所述承载板安装于所述支撑架的内侧,所述承载板的中部开设有切片槽,所述承载板邻近切片槽的两侧分别开设有缺口,所述切片组件包括液压缸、连接架、切刀和两个压料件,所述液压缸安装于所述支撑架的中心上部,所述连接架安装于所述液压缸的输出端,所述切刀安装于所述连接架的下部,所述切刀的两侧分别设置有倒角部,所述切刀的下部与所述切片槽相对,两个所述倒角部分别与两个所述缺口相对,两个所述压料件分别安装于所述连接架的两侧,两个所述压料件的下部分别与所述承载板的上部相对。
7.在本技术的一种实施例中,所述支撑架的下部安装有脚座,所述支撑架的侧壁安装有集渣箱,所述集渣箱的上部与所述缺口的下部相对。
8.在本技术的一种实施例中,所述承载板的上壁设置为光滑面,所述承载板的四个拐角部位分别安装有支撑杆,所述支撑杆的外侧转动安装有滚轮。
9.在本技术的一种实施例中,所述支撑杆的断面呈l型设置,所述滚轮的上壁与所述承载板的上壁处于同一水平面。
10.在本技术的一种实施例中,所述缺口的形状与所述倒角部的形状配合,所述缺口与所述切片槽连通。
11.在本技术的一种实施例中,所述连接架的断面呈倒山字型设置,所述连接架的上侧部与所述液压缸的输出轴连接有斜撑。
12.在本技术的一种实施例中,所述压料件包括若干弹性件、压块和若干导向杆,若干所述弹性件分别安装于所述连接架的下部,所述压块安装于若干所述弹性件的下部,若干
所述导向杆安装于所述压块的上部,若干所述导向杆分别处于若干所述弹性件的内侧。
13.在本技术的一种实施例中,所述压块的下部胶接有橡胶块。
14.与现有技术相比,本技术的有益效果是:通过上述设计的铝膜板加工用切片装置,使用时,在承载板的两侧分别设置传输机,待切割的铝膜板运送至承载板的上部,然后运行液压缸,液压缸的运行带动连接架、切刀和两个压料件向下移动,压料件率先与铝膜板接触,并将铝膜板压在承载板的上部,然后,切刀和倒角部与铝膜板接触并切割,切刀进入切片槽中,倒角部进入到缺口处,将铝膜板切断,切割产生的拐角废料从缺口处掉料,在一次切割的过程中,即可同时实现倒角过程,便于提高效率,方便使用。
附图说明
15.图1为根据本技术实施例提供的铝膜板加工用切片装置的主视剖面结构示意图;
16.图2为根据本技术实施例提供的铝膜板加工用切片装置的图1中a-a处俯视示意图;
17.图3为根据本技术实施例提供的铝膜板加工用切片装置的连接架部分结构侧视示意图;
18.图4为根据本技术实施例提供的铝膜板加工用切片装置的切刀和倒角部部分结构示意图。
19.图中:100、支撑组件;110、支撑架;111、脚座;112、集渣箱;120、承载板;121、支撑杆;122、滚轮;130、切片槽;140、缺口;200、切片组件;210、液压缸;220、连接架;221、斜撑;230、切刀;240、压料件;241、弹性件;242、压块;243、导向杆;244、橡胶块;250、倒角部。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是,本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本技术的实施例。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本技术中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例,并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位,或以特定方位进行构造和操作。
23.并且,上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外,还可能用于表示其他含义,例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领
域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
24.另外,术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
25.需要说明的是,在不冲突的情况下,本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.实施例1
27.请参阅图1-图4,本技术提供了一种铝膜板加工用切片装置,包括支撑组件100和切片组件200,切片组件200安装于支撑组件100上部,其中,支撑组件100用于对整体进行支撑,并对待切割的铝膜板进行支撑;切片组件200用于将铝膜板切断。
28.请参阅图1和图2,支撑组件100包括支撑架110和承载板120,承载板120通过螺栓安装于支撑架110的内侧,承载板120的中部开设有切片槽130,承载板120邻近切片槽130的两侧分别开设有缺口140。
29.在本实施例中,支撑架110的下部通过螺栓安装有脚座111,脚座111呈圆台形设置,能更好的实现对支撑架110的支撑,支撑架110的侧壁安装有集渣箱112,集渣箱112的上部与缺口140的下部相对,集渣箱112上部呈开口设置,便于收集后续排出的倒角废渣。
30.在本实施例中,具体设置时,为了达到对铝膜板良好的支撑,承载板120的上壁设置为光滑面;为了方便待切条铝膜板的进料和成品的出料,承载板120的四个拐角部位分别通过螺栓安装有支撑杆121,支撑杆121的外侧转动安装有滚轮122,具体设置时,支撑杆121的断面呈l型设置,滚轮122的上壁与承载板120的上壁处于同一水平面,具体使用时,两侧的滚轮122分别与外部的铝膜板输料设备,以及成品的输料设备配合,便于铝膜板在滚轮122上移动,减小摩擦力,便于进行给料和排料。
31.请参阅图1、图3和图4,切片组件200包括液压缸210、连接架220、切刀230和两个压料件240,液压缸210通过安装于支撑架110的中心上部,连接架220通过螺栓安装于液压缸210的输出端,具体设置时,为了增大连接架220与液压缸210输出轴连接的强度,连接架220的断面呈倒山字型设置,连接架220的上侧部与液压缸210的输出轴连接有斜撑221;切刀230通过螺栓安装于连接架220的下部,切刀230的两侧分别设置有倒角部250,切刀230与倒角部250为一体结构,切刀230的下部与切片槽130相对,两个倒角部250分别与两个缺口140相对,具体设置时,为了方便切出倒角,缺口140的形状与倒角部250的形状配合,缺口140与切片槽130连通;两个压料件240分别安装于连接架220的两侧,两个压料件240的下部分别与承载板120的上部相对。
32.需要说明的是,单个倒角部250一般由两个四分之一圆构成,在成产特定的铝膜板时,可根据需求调整倒角部250的形状。
33.在本实施例中,压料件240包括若干弹性件241、压块242和若干导向杆243,若干弹性件241分别焊接安装于连接架220的下部,弹性件241设置为弹簧,压块242焊接安装于若干弹性件241的下部,若干导向杆243通过螺栓安装于压块242的上部,若干导向杆243分别处于若干弹性件241的内侧,具体设置时,压块242的下部胶接有橡胶块244,具体使用时,在连接架220下移的过程中,压块242下的橡胶块244与处于承载板120上的铝膜板接触,然后连接架220继续下移,使得弹性件241形变并蓄力,导向杆243对弹性件241的形变方向进行导向,进而压住铝膜板待切断部位的两侧,防止铝膜板在切割的过程中移动,便于达到良好的切割效果。
34.具体的,该铝膜板加工用切片装置的工作原理:使用时,在承载板120的两侧分别设置传输机,待切割的铝膜板运送至承载板120的上部,然后运行液压缸210,液压缸210的运行带动连接架220、切刀230和两个压料件240向下移动,压料件240率先与铝膜板接触,并将铝膜板压在承载板120的上部,然后,切刀230和倒角部250与铝膜板接触并切割,切刀进入切片槽中,倒角部250进入到缺口140处,将铝膜板切断,切割产生的拐角废料从缺口处掉料,在一次切割的过程中,即可同时实现倒角过程,便于提高效率,方便使用。
35.需要说明的是:液压缸210的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定,具体选型计算方法采用本领域现有技术,故不再详细赘述。
36.液压缸210其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的,在此不予详细说明。
37.以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,对于本领域的技术人员来说,本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。

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