一种自动灌装机用可拆卸式进料机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动灌装机技术领域，特别涉及一种自动灌装机用可拆卸式进料机构。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。
3.自动灌装机在进行工作时，需要通过进料机构将原料灌入相应的容器内，自动灌装机上的进料机构一般是指进料管，为了便于进料管的维修和换新工作，自动灌装机上的进料管一般会设成可拆卸的，这就存在着进料管和自动灌装机上连接管之间密封性的问题，现如今为了保证进料管和自动灌装机上连接管之间的密封性一般会在它们两个的连接处添加一个密封圈，通过进料管和连接管对密封圈的挤压，从而达到提高密封性的目的，但是这种密封方式较为单一，且只有一处具有密封效果，故密封强度较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动灌装机用可拆卸式进料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动灌装机用可拆卸式进料机构，包括：
6.连接管，所述连接管的下方设有进料管；
7.密封机构，所述密封机构包括过度环，所述过度环的底部与进料管的顶部固定连接，所述过度环的顶部固定连接有活动环，所述连接管的内壁固定连接有安装环，所述安装环的内壁固定连接有固定环，所述安装环的底部固定连接有第一密封圈，所述过度环的顶部且位于活动环的内部位置处固定连接有第二密封圈，所述固定环的底部固定连接有遮挡环，所述遮挡环设置于过度环的内腔；
8.连接机构，所述连接机构设置于连接管的下方。
9.优选的，所述活动环设置于第一密封圈的正下方，所述固定环设置于第二密封圈的正上方，所述遮挡环的外壁与过度环的内壁贴合连接。
10.优选的，所述连接机构包括连接环，所述连接环的内壁与过度环的外壁固定套接，所述连接环的底部呈矩形阵列开设有四个贯穿孔，四个所述贯穿孔的内腔均螺纹连接有螺纹杆，所述连接管的底部呈矩形阵列开设有四个螺纹孔，四个所述螺纹杆的顶端与位置相对应螺纹孔的内腔螺纹连接。
11.优选的，所述螺纹杆的底端固定连接有转块，所述转块的底部开设有条形辅助槽。
12.优选的，所述连接管的内壁固定连接有引流环，所述引流环的底部与安装环的顶
部固定连接，所述引流环的底部与固定环的顶部固定连接。
13.优选的，所述进料管的外壁固定套接有拿持套，所述拿持套的外壁开设有均匀分布的防滑纹。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.(1)本实用新型利用活动环、第一密封圈、固定环、第二密封环和遮挡环的设置，通过活动环挤压第一密封圈和固定环挤压第二密封环，从而实现两处密封，同时又通过遮挡环的引流减少原料与两处密封部位接触的机会，从而提高了进料管和连接管之间连接的密封强度；
16.(2)本实用新型利用引流环的设置，通过引流环将连接管内的原料引流至固定环内，避免了原料在安装环和固定环的顶部堆积，提高了连接管输料的流畅度。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图。
18.图2为本实用新型正面剖视结构示意图。
19.图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。
20.图中：1、连接管；2、进料管；3、过度环；4、活动环；5、安装环；6、固定环；7、第一密封圈；8、第二密封圈；9、遮挡环；10、连接环；11、螺纹杆；12、转块；13、引流环；14、拿持套。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-3所示的一种自动灌装机用可拆卸式进料机构，包括：
23.连接管1，连接管1的下方设有进料管2；
24.密封机构，密封机构用于连接管1和进料管2之间的密封工作，密封机构包括过度环3，过度环3的底部与进料管2的顶部固定连接，过度环3的顶部固定连接有活动环4，活动环4运动而安装环5不动，故可以实现挤压第一密封圈7，连接管1的内壁固定连接有安装环5，安装环5的内壁固定连接有固定环6，固定环6不动而过度环3运动，故可以实现挤压第二密封圈8，安装环5的底部固定连接有第一密封圈7，活动环4设置于第一密封圈7的正下方，过度环3的顶部且位于活动环4的内部位置处固定连接有第二密封圈8，固定环6设置于第二密封圈8的正上方，固定环6的底部固定连接有遮挡环9，遮挡环9使原料不易与两处密封部分结束，遮挡环9设置于过度环3的内腔，遮挡环9的外壁与过度环3的内壁贴合连接；
25.连接机构，连接机构用于连接管1和进料管2之间的连接，连接机构设置于连接管1的下方，连接机构包括连接环10，连接环10的内壁与过度环3的外壁固定套接，连接环10的底部呈矩形阵列开设有四个贯穿孔，四个贯穿孔的内腔均螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11、贯穿孔和螺纹孔用于过度环3和连接管1之间的连接工作，连接管1的底部呈矩形阵列开设有四个螺纹孔，四个螺纹杆11的顶端与位置相对应螺纹孔的内腔螺纹连接，螺纹杆11的底端固定连接有转块12，转块12的底部开设有条形辅助槽，条形辅助槽便于安装人员施力转
动转块12；
26.连接管1的内壁固定连接有引流环13，引流环13用于避免原料堆积在安装环5和固定环6的顶部，引流环13的底部与安装环5的顶部固定连接，引流环13的底部与固定环6的顶部固定连接；
27.进料管2的外壁固定套接有拿持套14，拿持套14为橡胶材质，便于安装人员施力带动进料管2运动，拿持套14的外壁开设有均匀分布的防滑纹。
28.本实用新型工作原理：
29.当需要进行进料管2的安装工作时，首先通过拿持套14带动进料管2做靠近连接管1的运动，当进料管2位于连接管1的下方时，将活动环4对准固定环6和连接管1形成的环形槽，然后垂直向上带动活动环4插入固定环6和连接管1形成的环形槽内，接着转动进料管2，使多个贯穿孔和螺纹孔一一对应，之后便可通过条形辅助槽转动转块12，从而使多根螺纹杆11与对应的螺纹孔连接，随着螺纹杆11插入螺纹孔内深度的变化，进料管2和过度环3会逐渐靠近连接管1，此时活动环4和固定环6也会分别挤压第一密封圈7和第二密封圈8，从而完成密封工作，当连接管1和过度环3完全贴合后，便完成了进料管2的安装工作。
30.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。