一种电池包泄压装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池包泄压装置。


背景技术：

2.电池包在进行工作时，容易出现热失控这一不良现象，此时电池包的电芯受热喷发高热物质。如果不及时将高热物质引出，对电池包箱体进行泄压，不仅会加剧电池包的热失控，持续增大电池包箱体内的压强，使得电池包有爆炸的风险；还会使得电池包箱体内的电子元件受到损坏。因此，一般情况下，电池包均设有泄压通道，以保证电池包内部的安全性。
3.但现有技术中的泄压通道设于电池包箱体的内部，泄压阀离泄压通道较远，当引出电芯喷发的高温物质时，不能及时打开泄压阀进行泄压。而且泄压阀的位置固定，使得泄压方向一定，不能根据汽车内部的具体布置，对泄压方向进行适应性改变，使得汽车内的具体装置受到损坏。
4.为此，亟需提供一种电池包泄压装置以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电池包泄压装置，解决了现有泄压通道的泄压方向固定且不能及时泄压的问题，以提高电池包的适用性和安全性。
6.为实现上述目的，提供以下技术方案：
7.一种电池包泄压装置，用于对电池包进行泄压，所述电池包包括箱体，所述电池包泄压装置包括：
8.泄压口，所述泄压口设于所述箱体的侧壁上；
9.泄压管，所述泄压管的一端与所述箱体相连后，与所述泄压口相连通，另一端设有泄压阀，以形成第一泄压通道；所述泄压阀与所述泄压口的相对位置可调；
10.所述电池包用于对设备供电，所述设备包括第二泄压通道，用于对所述设备内部进行泄压，所述泄压阀的输出端设于所述第二泄压通道内。
11.作为上述电池包泄压装置的一种可选方案，所述泄压管包括多个管件，相邻的两个所述管件之间可拆卸相连；所述管件分为弯头和直筒，所述弯头用于改变所述泄压管的方向；所述直筒用于改变所述泄压管的长度。
12.作为上述电池包泄压装置的一种可选方案，所述泄压管还包括法兰，相邻的两个所述管件通过所述法兰相连。
13.作为上述电池包泄压装置的一种可选方案，相邻的两个所述管件通过螺纹相连。
14.作为上述电池包泄压装置的一种可选方案，相邻的两个所述管件的连接处设有密封件。
15.作为上述电池包泄压装置的一种可选方案，所述箱体内还设有电子元件，所述泄压口设置在非与所述电子元件相对的侧壁上。
16.作为上述电池包泄压装置的一种可选方案，还包括薄膜，所述薄膜用于封堵所述泄压口。
17.作为上述电池包泄压装置的一种可选方案，所述泄压口设有多个，所述泄压管、所述泄压阀均与所述泄压口一一对应设置。
18.作为上述电池包泄压装置的一种可选方案，所述泄压管焊接于所述箱体上。
19.作为上述电池包泄压装置的一种可选方案，所述泄压管为耐高温件。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
21.本实用新型的电池包泄压装置通过在箱体的侧壁上设置泄压口，泄压管的一端与箱体相连后与泄压口相连通，另一端设有泄压阀，以形成第一泄压通道。泄压管将由泄压口泄出的高温物质传输至泄压阀处，将泄压管中的高温物质排放到外界。设备包括第二泄压通道，用于对所述设备内部进行泄压，泄压阀的输出端设于第二泄压通道内，以使电池包中产生的高温物质直接由第二泄压通道排出，以保证电池包在使用过程中的安全性。由于设备的内部结构并不相同，因此泄压阀与泄压口的相对位置可调，以提高电池包泄压装置的适用性，使其可以应用于多种设备。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例中电池包泄压装置在第一视角下的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例中电池包泄压装置在第二视角下的结构示意图。
24.附图标记：
25.100、电池包泄压装置；200、箱体；
26.1、泄压口；2、泄压管；3、泄压阀；
27.21、管件；211、弯头；212、直筒。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描
述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.电池包在工作时，存在热失控的风险，其内部的电芯会受热喷发出高温物质。高温物质不仅容易对电池包内的电子元件造成损坏，还会增大箱体内的压强，使得电池包存在爆炸的风险。因此，为了提高电池包的安全性能，需要设置泄压通道对箱体内部进行泄压。
36.如图1-2所示，本实施例提供了一种电池包泄压装置。参考图1，该电池包泄压装置100包括泄压口1，泄压口1设于箱体200的侧壁上，以便于电池包产生的高温物质从泄压口泄出。
37.进一步地，箱体200内还设有电子元件，泄压口1设置在非与电子元件相对的侧壁上，使得高温物质在泄压时避开电子元件，不仅避免了对电子元件的损坏，延长了电池包的使用寿命，还提高了泄压效果。
38.结合图2可知，电池包泄压装置100还包括泄压管2，泄压管2的一端与箱体200相连后与泄压口1相连通，另一端设有泄压阀3，以形成第一泄压通道。泄压管2将由泄压口1泄出的高温物质传输至泄压阀3处，泄压阀3作为一种用于封闭系统的设备或管路上的保护件，当设备或管道内的压力超过泄压阀3设定压力时，可以自动开启，将泄压管2中的高温物质排放到外界。
39.但是电池包应用于某种设备(比如电动汽车)内，给设备进行供电，如果直接将高温物质排放到设备中，会对设备的内部结构造成损坏。设备包括第二泄压通道，用于对设备内部进行泄压，泄压阀3的输出端设于第二泄压通道内，以使电池包中产生的高温物质直接由第二泄压通道排出，以保证电池包在使用过程中的安全性。由于设备的内部结构并不相同，因此泄压阀3与泄压口1的相对位置可调，以提高电池包泄压装置100的适用性，使其可以应用于多种设备。
40.可选地，电池包泄压装置100还包括薄膜，用于封堵泄压口1。当泄压口1两侧的压力相差不大时，薄膜避免了外界气体进行箱体200；当泄压口1两侧的压力相差较大时，薄膜在压力差的作用下破裂，使得高温物质可以从箱体200内泄出。
41.可选地，泄压口1设有多个，泄压管2、泄压阀3均与泄压口1一一对应设置，以形成多个泄压通道，从而提高电池包泄压装置100的泄压效率。
42.可选地，泄压管2为耐高温件，以免在传输高温物质的同时，高温物质对泄压管2造成损坏，不仅延长了泄压管2的使用寿命，也降低了高温物质在传输过程中泄露的可能，从而提高了泄压过程中的安全性。一般情况下，耐高温材料分为金属和非金属两类，金属材料如钨、钼、钽、铌、钒、铬、钛、锆、铝等难熔金属以及稀土金属的硼化物、碳化物、氮化物、硅化物、磷化物和硫化物等；非金属材料如碳化硼、碳化硅、氮化硼、氮化硅、磷化硼、磷化硅等。在电池包泄压装置100的设计过程中，泄压管2的熔点应不小于箱体200的熔点，避免还未完成泄压时，泄压管2已经发生泄露。
43.综上所述，泄压管2的硬度较高。可选地，泄压管2包括多个管件21，相邻的两个管件21之间可拆卸相连，以便于对损坏的管件21进行单独更换，降低了维修成本。管件21分为弯头211和直筒212，弯头211用于改变泄压管2的方向，直筒212用于改变泄压管2的长度，使得泄压阀3与泄压口1的相对位置可调，提高了适用性。具体地，在本实施例中，泄压管2还包括法兰，相邻的两个管件21通过法兰相连，以实现相邻的两个管件21之间的可拆卸。在其他实施例中，相邻的两个管件21通过螺纹相连，以实现相邻的两个管件21之间的可拆卸。
44.进一步可选地，相邻的两个管件21的连接处设有密封件，以提高高温物质在传输过程中的密封性，避免高温物质逸散。
45.进一步可选地，泄压管2焊接与箱体200上，以实现泄压管2与箱体200的固定相连，避免泄压管2受到高温物质的冲击，改变泄压管2的方向或导致泄压管2从箱体200上脱落。具体地，当泄压管2插设于泄压口1内时，泄压管2的外壁与泄压口1的内壁焊接相连，以实现泄压管2与泄压口1的连通。当泄压管2的直径大于泄压口1的直径时，泄压管2罩设在泄压口1处，且泄压管2的外壁与箱体200焊接相连，以实现泄压管2与泄压口1的连通。进一步地，泄压管2的熔点与箱体200熔点相同，以提高泄压管2与箱体200的连接效率。而电池包箱体200多由铝制成，因此，在本实施例中，泄压管2为铝管。
46.本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。