一种法兰加工用夹装装置的制作方法

1.本实用新型涉及法兰加工领域，尤其涉及一种法兰加工用夹装装置。


背景技术：

2.法兰(flange)，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰都是成对使用的，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。因此在法兰加工时，需要对单个法兰加工，也需要成对法兰加工。现有的法兰加工用夹装装置夹装方式单一，不能满足在不同加工方式下对法兰的定位需求，影响加工效果。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种法兰加工用夹装装置。本实用新型设置定位组件，使中板、侧板与法兰凸面/凹面端贴合，并对其固定，避免加工时法兰移位，提高单个法兰加工的效率和效果；设置驱动件，使得两组待拼装法兰的组装端靠紧，提高拼装时法兰的稳定性，保证了拼装的效果；设置操作件，调节法兰的角度，也不会造成转动座的随意转动，提高了加工的便捷性。
5.(二)技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提出了一种法兰加工用夹装装置，包括操作台、转动盘、转动座、定位组件和驱动件；操作台上设置有安装槽；转动座转动设置在安装槽内，与槽壁留有一定操作空间，且上端延伸至槽口，连接转动盘；定位组件设置两组，两组定位组件设置在转动盘的两侧，且通过驱动件实现水平方向上的反向移动；定位组件包括移动座、中板、侧板、中螺纹杆、侧螺纹杆、中定位件、侧定位件和滑块；移动座滑动设置在转动盘上；中板设置在移动座靠近转动盘中心的一侧；侧板设置在中板的两端，且分别与其转动连接，侧板朝向移动座的一侧设置有滑槽；滑块滑动设置在滑槽内；中螺纹杆螺纹连接移动座，且一端转动连接中板；侧螺纹杆设置在中螺纹杆的两侧，分别与移动座螺纹连接，同时一端转动连接对应侧的滑块；中定位件设置在中板上；侧定位件设置在侧板上，且与中定位件结构相同；中定位件包括伸缩杆、调节座、定位杆、弹性一和弹性二；中板上端设置有调节槽；伸缩杆滑动设置在调节槽上；弹性二设置在调节槽底部，向伸缩杆提供向下的拉力；调节座的一端转动连接伸缩杆的上端，另一端设置定位槽；定位杆的上端滑动连接定位槽的槽壁；弹性二设置在定位槽内，向定位杆提供水平推力，使其靠近中板。
7.优选的，中螺纹杆和侧螺纹杆转动盘中心的一端设置有把手一。
8.优选的，驱动件包括丝杠、齿轮一、齿轮二和把手二；转动座的上端设置有驱动槽；丝杠转动设置在驱动槽内，且两端设置有反向的螺纹；两组定位组件中的移动座分别螺纹连接丝杠的两端；齿轮一键连接丝杠的一端，且与齿轮二啮合；把手二转动设置在转动盘上，下端伸入驱动槽，且与齿轮二键连接。
9.优选的，操作台上设置有操作件；操作件包括卡合座、操作杆、弹簧三和卡合块；转动座呈圆筒状，其侧壁上设置有卡孔；操作台上设置有与操作空间连通的卡槽；操作杆通过卡槽滑动设置在操作台上，且一端伸入操作空间，连接卡合座；卡合块设置在卡合座上，与卡孔配合；弹簧三套在操作杆上，且一端连接卡合座，另一端连接安装槽的槽壁，为卡合座提供推力。
10.优选的，卡合座的卡合面设置为弧形，与转动座匹配。
11.优选的，操作杆远离转动座的一端设置有把手三。
12.优选的，操作台上设置有负压风机，内部设置有除尘管，底部设置有集尘箱；除尘管连通负压风机和集尘箱。
13.优选的，操作台上设置有与负压风机控制连接的开关。
14.优选的，操作台的底部四个拐角位置设置有支撑柱；支撑柱的底部设置有吸盘。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.一、本实用新型设置定位组件，通过转动中螺纹杆、侧螺纹杆，再配合中定位件、侧定位件，使中板、侧板与对应的法兰凸面/凹面端贴合，并对其固定，避免加工时法兰移位，提高单个法兰加工的效率和效果；
17.二、本实用新型设置驱动件，通过旋转把手二，齿轮一、齿轮二传动，两组定位组件上的移动座朝向转动盘中心移动，使得两组待拼装法兰的组装端靠紧，提高拼装时法兰的稳定性，保证了拼装的效果；
18.三、本实用新型设置操作件，通过操作杆对转动座作用，实现可调节式固定，便于在加工过程中调节法兰的角度，也不会造成转动座的随意转动，提高了加工的便捷性。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种法兰加工用夹装装置的结构示意图。
20.图2为本实用新型提出的一种法兰加工用夹装装置的横向剖视结构示意图。
21.图3为图1中a处放大示意图。
22.图4为图1中b处放大示意图。
23.图5为本实用新型提出的一种法兰加工用夹装装置中中板的纵向剖视图。
24.图6为本图2中c处的放大示意图。
25.图7为本图2中d处的放大示意图。
26.附图标注：1、操作台；2、转动盘；3、转动座；4、定位组件；5、移动座；6、中板；7、侧板；8、中螺纹杆；9、侧螺纹杆；10、中定位件；11、滑槽；12、滑块；13、调节槽；14、伸缩杆；15、调节座；16、定位杆；17、弹性一；18、弹性二；19、定位槽；20、驱动槽；21、丝杠；22、齿轮一；23、齿轮二；24、把手二；25、卡合座；26、操作杆；27、弹簧三；28、卡孔；29、开关；30、负压风机；31、支撑柱；32、吸盘；33、集尘箱。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不
必要地混淆本实用新型的概念。
28.如图1-7所示，本实用新型提出的一种法兰加工用夹装装置，包括操作台1、转动盘2、转动座3、定位组件4和驱动件；操作台1上设置有安装槽；转动座3转动设置在安装槽内，与槽壁留有一定操作空间，且上端延伸至槽口，连接转动盘2；定位组件4设置两组，两组定位组件4设置在转动盘2的两侧，且通过驱动件实现水平方向上的反向移动；定位组件4包括移动座5、中板6、侧板7、中螺纹杆8、侧螺纹杆9、中定位件10、侧定位件和滑块12；移动座5滑动设置在转动盘2上；中板6设置在移动座5靠近转动盘2中心的一侧；侧板7设置在中板6的两端，且分别与其转动连接，侧板7朝向移动座5的一侧设置有滑槽11；滑块12滑动设置在滑槽11内；中螺纹杆8螺纹连接移动座5，且一端转动连接中板6；侧螺纹杆9设置在中螺纹杆8的两侧，分别与移动座5螺纹连接，同时一端转动连接对应侧的滑块12；中定位件10设置在中板6上；侧定位件设置在侧板7上，且与中定位件10结构相同；中定位件10包括伸缩杆14、调节座15、定位杆16、弹性一17和弹性二18；中板6上端设置有调节槽13；伸缩杆14滑动设置在调节槽13上；弹性二18设置在调节槽13底部，向伸缩杆14提供向下的拉力；调节座15的一端转动连接伸缩杆14的上端，另一端设置定位槽19；定位杆16的上端滑动连接定位槽19的槽壁；弹性二18设置在定位槽19内，向定位杆16提供水平推力，使其靠近中板6。
29.在一个可选的实施例中，中螺纹杆8和侧螺纹杆9转动盘2中心的一端设置有把手一。
30.在一个可选的实施例中，驱动件包括丝杠21、齿轮一22、齿轮二23和把手二24；转动座3的上端设置有驱动槽20；丝杠21转动设置在驱动槽20内，且两端设置有反向的螺纹；两组定位组件4中的移动座5分别螺纹连接丝杠21的两端；齿轮一22键连接丝杠21的一端，且与齿轮二23啮合；把手二24转动设置在转动盘2上，下端伸入驱动槽20，且与齿轮二23键连接。
31.在一个可选的实施例中，操作台1上设置有操作件；操作件包括卡合座25、操作杆26、弹簧三27和卡合块；转动座3呈圆筒状，其侧壁上设置有卡孔28；操作台1上设置有与操作空间连通的卡槽；操作杆26通过卡槽滑动设置在操作台1上，且一端伸入操作空间，连接卡合座25；卡合块设置在卡合座25上，与卡孔28配合；弹簧三27套在操作杆26上，且一端连接卡合座25，另一端连接安装槽的槽壁，为卡合座25提供推力。
32.在一个可选的实施例中，卡合座25的卡合面设置为弧形，与转动座3匹配。
33.在一个可选的实施例中，操作杆26远离转动座3的一端设置有把手三。
34.在一个可选的实施例中，操作台1上设置有负压风机30，内部设置有除尘管，底部设置有集尘箱33；除尘管连通负压风机30和集尘箱33。
35.在一个可选的实施例中，操作台1上设置有与负压风机30控制连接的开关29。
36.在一个可选的实施例中，操作台1的底部四个拐角位置设置有支撑柱31；支撑柱31的底部设置有吸盘32。
37.本实用新型的工作原理如下：将装置移动至法兰加工现场，通过吸盘32将其固定，进行法兰拼装时，将两组待拼装的法兰分别与两组定位组件4一一配合，中定位件10作用，拔起伸缩杆14，拉动定位杆16，将法兰中段卡在伸缩杆14和定位杆16之间，同样操作侧定位件，对法兰的两端进行定位，再转动中螺纹杆8、侧螺纹杆9，使得中板6、侧板7与对应的法兰凸面端贴合，完成对两组待拼装法兰的初步定位，然后操作驱动件，旋转把手二24，齿轮一
22、齿轮二23传动，两组定位组件4上的移动座5朝向转动盘2中心移动，直至两组待拼装法兰的组装端靠紧，开始拼装工序，拼装过程中使用操作件，通过拉动操作杆26，使得卡合块退出卡孔28，转动座3即可转动，调节两组待拼装法兰的角度，调节完成后松开操作杆26，卡合座25朝向转动座3移动，卡合块卡合卡孔28，转动座3固定，对单个法兰进行打孔、打磨、修整等操作时，通过转动中螺纹杆8、侧螺纹杆9，再配合中定位件10、侧定位件，即可使中板6、侧板7与对应的法兰凸面/凹面端贴合；此外，加法兰加工时，利用负压风机30将粉尘引入集尘箱33，避免扬尘。
38.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。