一种带保温隔声功能及现浇楼地面单向钢筋的免拆模板的制作方法

1.本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体公开了一种带保温隔声功能及现浇楼地面单向钢筋的免拆模板。


背景技术：

2.对楼板进行施工前，需要将叠合板安装在梁或墙体上方，即固定楼板施工位置的下方，便于对楼板的施工。叠合板安装好之后，需要在叠合板上采用固定钢筋再绑扎钢筋，形成立体的钢筋网，再将混凝土浇筑在立体的钢筋网内，形成钢筋混凝土层。待钢筋混凝土层凝固后，为保证楼板(上下楼层之间)的隔声保温性能，还需在钢筋混凝土层上铺设保温隔声材料，铺设保温隔声材料后用玻纤网格布覆盖，并填充材料抹平，并再浇筑一层混凝土，最后形成楼板。
3.上述施工方式所制备的楼板，在整个楼板施工过程中工序较多，导致人工成本较高；同时混凝土浇筑后需要完全凝固再进行下一步施工，加上施工工序多，导致整个楼板的施工周期较长，约十多天左右，这就严重影响了楼房建造的工期。另外上述施工方式所制备的楼板，其中间层铺设了保温隔声材料用于保温隔声；在楼房装修过程中会在楼板的地面挖管路预埋管道，以及在地面安装地砖和底板等，会影响楼板保温、隔声等性能。
4.为解决上述技术问题，现有技术中将保温隔声材料预先埋设在混凝土板中，形成免拆模板，在现场施工时采用免拆模板代替叠合板，在免拆模板上固定并绑扎钢筋并浇筑混凝土，待混凝土凝固后即可形成楼板。采用该方式对楼板进行施工，虽然在很大程度上解决了上述问题，但是由于免拆模板中，保温隔声材料与混凝土材料之间的黏结性或相容性较差，楼房建筑施工完成后，在楼板后续长期使用过程中，免拆模板中的保温隔声层与混凝土层之间会出现分层，使得免拆模板中位于下方的混凝土层易出现掉落的风险。
5.同时由于免拆模板上还是需要固定钢筋再绑扎钢筋对楼板进行施工，此过程工序较为繁琐，人工成本较高；且较难将钢筋与免拆模板固定，整体所使用的钢筋量较多，容易使免拆模板和浇筑的混凝土层粘结不牢固，在楼板后续长期使用过程中，免拆模板容易与混凝土层分离。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种带保温隔声功能及现浇楼地面单向钢筋的免拆模板，以解决在现有的免拆模板上浇筑混凝土工序复杂，钢筋固定起来难度较大、用量较多的问题。
7.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：一种带保温隔声功能及现浇楼地面单向钢筋的免拆模板，从上到下依次包括顶板、保温隔声层、底板，所述顶板内设有顶板刚性网，所述顶板刚性网上固定连接有多个钢性架，所述钢性架下部与顶板刚性网固定连接，所述钢性架上部为钢筋承载部，所述钢性架上部伸出顶板外。
8.现浇的混凝土层里面钢筋是双层双向结构，本方案中钢筋承载部为单层单向结
构，可方便现浇混泥土层前放置钢筋网片形成双层双向结构，满足现浇混泥土层的结构要求。
9.本基础方案的工作原理在于：本免拆模板使用时，代替叠合板固定在梁或墙体上方，本免拆模固定过程中，可采用设备通过钢筋承载部对本免拆模板进行运输和吊装；本免拆模板固定好之后，在顶板上方钢性架的钢筋承载部上绑扎钢筋或放置钢筋网片，然后进行混凝土浇筑，本免拆模板和新浇筑的混凝土层形成楼板。
10.本基础方案的有益效果在于：
11.1、本免拆模板不仅解决了现有技术中楼板在进行保温隔声构造现场施工时工序复杂的问题，还通过预先将钢性架与顶板刚性网固定连接，在绑扎钢筋或放置钢筋网片前无需在免拆模板上固定钢筋；在楼板施工过程中，通过钢筋承载部运输、吊装本免拆模板，钢筋架与顶板刚性网连接时，两者相结合形成了立体结构，顶板刚性网不再是单纯的平面结构，可以提高顶板刚性网的抗弯强度，也能使本免拆模板能够快速安装固定在墙体的横梁上，同时钢筋承载部的存在使固定钢筋的步骤省略，进而大大提高了楼板的施工效率，减少了人工成本。
12.2、本免拆模板中，钢性架的下部与顶板刚性网固定连接且位于顶板中；在楼板施工完成后，钢性架的上部将嵌入现浇的混泥土层中，在楼板后续长期使用过程中，避免了免拆模板与混凝土层发生分离。
13.3、相比于现场固定钢筋，再在钢筋上绑扎钢筋或放置钢筋网片的操作，本方案中使用钢性架与顶板固定，减少了本免拆模板的加工时间，节省了楼板的施工周期。
14.4、相比于申请人研制的其他免拆模板(在顶板的钢筋网上固定钢筋桁架)，本方案中所采用的钢性架，由于其下部与顶板刚性网固定连接，其强度满足了免拆模板和现浇混凝土固定连接所需的强度，节省了钢筋的用量；当钢性架与顶板刚性网以点连接的方式固定连接后，钢性架与顶板刚性网形成封闭结构时，两者的连接强度加强，此情况可减少整个楼板的钢筋用量。
15.与现有技术相比，本免拆模板减少了楼板施工工序，节省了楼板的施工周期，也减少了钢筋的用量。
16.优选的，作为一种改进，所述钢筋承载部包括上弦钢筋，所述钢性架包括与上弦钢筋固定的多个连接件，所述连接件下端多点与顶板刚性网固定连接。
17.有益效果：连接件下端多点与顶板刚性网固定连接，通过点连接和顶板刚性网形成的立体结构，在本免拆模板吊起、运输和使用过程中，虽然用力在上弦钢筋时，但是通过顶板刚性网平均了整个免拆模板的重力，能保证连接强度，还能大大节省钢筋用量。
18.优选的，作为一种改进，所述顶板刚性网由多个横向钢筋和多个纵向钢筋交错形成网状结构，所述上弦钢筋与纵向钢筋平行设置，所述连接件的下端与横向钢筋固定连接。
19.有益效果：钢性架此种排布方式，可节省钢性架钢筋的用量，同时也保证了楼板建成后的稳定性。顶板刚性网此种方式排布，也能够在满足去强度的条件下，节省钢筋的用量。上弦钢筋通过连接件与横向钢筋连接，使钢性架与顶板刚性网连接牢固，进而确保本免拆模板和现浇的混凝土层连接牢固。
20.优选的，作为一种改进，所述连接件中部与上弦钢筋连接，连接件的两侧向下弯折后与同一根横向钢筋固定。
21.有益效果：连接件的两侧向下弯折后与同一根横向钢筋固定，则使连接件与钢性架的连接更为牢固，分布更为合理。
22.优选的，作为一种改进，所述纵向钢筋位于横向钢筋的上方并与横向钢筋焊接固定，所述连接件的两端向外弯折与同一根横向钢筋焊接固定。
23.有益效果：连接件的两端向外弯折后与同一根横向钢筋固定，使连接件两端和横向钢筋所能接触的面积增加，固定连接的牢固性增强，进而保证了钢性架与顶板刚性网连接的强度。
24.优选的，所述底板内设有与顶板刚性网结构相同的底板刚性网，所述底板刚性网侧壁上设有若干穿过保温隔声层位于顶板内的加强件。
25.有益效果：在底板刚性网侧壁上设置加强件，通过该加强件贯穿保温隔声层位于顶板内，加强件将顶板、保温隔声层、顶板稳定的锚固在一起，如此即使在底板的自重作用下出现下坠趋势，也会通过向顶板内伸入的加强件对底板刚性网起到向上的拉力，从而使底板刚性网对整个免拆模板起到一个支撑作用，极大程度上降低了底板、保温隔声层、顶板之间连接强度不够易出现分层掉落的问题。
26.优选的，作为一种改进，所述加强件为底板刚性网的横向钢筋向上弯折形成，所述加强件位于顶板内的部分呈弯折状。
27.有益效果：通过底板刚性网上的横向钢筋向上弯折，形成加强件，可使底板、保温隔声层和顶板牢固的连接在一起。加强件位于顶板内的部分呈弯折状，使加强件的上部起到一个挂钩的作用，即通过加强件的上部挂持在顶板内中，以提高加强件与顶板的连接强度。
28.优选的，作为一种改进，所述加强件和连接件下端均设有阻尼套，所述保温隔声层为多孔开孔材料。
29.有益效果：由于加强件从底板贯穿到顶板上，且由于上下楼层之间产生的噪音通常是震动传声，因此在加强件上套设阻力套，对加强件起到断桥作用，以减弱上下楼层之间的声音传递。在连接件下端设置阻尼套，也是为了减少楼板中，声音的传递。
30.保温隔声层为多孔开孔材料，即多孔开孔材料为具有大量内外连通的微小间隙和孔洞的材料，当声波传入保温隔声层后顺着孔洞进入材料内部引起孔洞中空气的振动，由于空气的黏滞阻力、热传导等作用使大部分声能转化为热能被消耗，因此采用多孔开孔材料的保温隔声层消除了声波中大部分中高频声波。
31.优选的，作为一种改进，所述底板与保温隔声层之间设有若干腔体，所述腔体为设于底板上表面的孔槽。
32.有益效果：当声音通过保温隔声层削弱声音中大部分中高频后，再进入到腔体中时，声波在腔体中引起空气的振动，使得大部分声能转化为热能被消耗，更好的起到消音作用。腔体为设于底板上表面的孔槽，一方面使得声波在底板的孔槽壁上形成多次漫反射，从而对声能进行多次转化和消耗，进一步加强消音效果。另一方面利于腔体加工，仅需在底板成型前，利用设有凹凸状的辊轴在底板上滚动即可。
33.优选的，作为一种改进，所述顶板内和/或顶板与保温隔声层之间设有减震垫。
34.有益效果：由于上下楼层之间多是通过楼板产生的撞击传声，因此通过本方案的结构设置，当撞击振动传递到顶板上的减震垫时，振动力在减震垫上得到缓冲而被减弱，从
而对撞击声波起到较大的改善作用。
附图说明
35.图1为本实用新型实施例1的横截面示意图；
36.图2是图1中a处的放大图；
37.图3是图1中b-b处的截面图；
38.图4是本实用新型实施例2的横截面示意图；
39.图5是本实用新型实施例3的横截面示意图；
40.图6是本实用新型实施例4的横截面示意图。
具体实施方式
41.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
42.说明书附图中的附图标记包括：底板1、底板刚性网11、保温隔声层2、顶板3、顶板刚性网31、横向钢筋311、纵向钢筋312、钢性架4、上弦钢筋41、连接件42、加强件5、阻尼套6、孔槽7、减震垫8。
43.实施例1
44.如图1-图3所示，一种带保温隔声功能及现浇楼地面单向钢筋的免拆模板，包括从下至上依次设置的底板1、保温隔声层2、顶板3，保温隔声层2的四侧壁未被底板1和顶板3包裹，底板1和顶板3均为混凝土或轻骨料混凝土板。顶板3内铺设有顶板刚性网31，底板1内铺设有底板刚性网11，本实施例中，顶板刚性网31和底板刚性网11均可采用钢丝、钢筋、铁丝等刚性材料，并通过同种类材料或不同种类材料以纵横交错的方式焊接而成。如图2所示，本实施例中底板刚性网11和顶板刚性网31均由多个横向钢筋311和多个纵向钢筋312交错形成网状结构，底板刚性网11侧壁上设有若干穿过保温隔声层2位于顶板3内的加强件5，顶板刚性网31上的纵向钢筋312位于横向钢筋311的上方并与横向钢筋311焊接固定。
45.如图1-图3所示，顶板刚性网31上固定连接有多个钢性架4，钢性架4的下部多点与顶板刚性网31固定连接，钢性架4上部用于绑扎钢筋或放置钢筋网片，钢性架4上部伸出顶板外。本实施例中钢性架4包括上弦钢筋41和多个连接件51，连接件42中部与上弦钢筋41焊接固定，上弦钢筋41下面的多个连接件42间隔均匀分布，连接件42的两侧向下弯折。连接件42的下部伸入顶板3内，即钢性架4上部位于顶板3外，连接件42的两端分别与顶板刚性网31上同一根横向钢筋311焊接固定，上弦钢筋41上两个相邻的连接件的下端，对应与两根相邻的横向钢筋311焊接固定，上弦钢筋41与顶板刚性网31上的纵向钢筋312保持平行。具体的，在本实施例中钢性架可优选用现有的钢筋马凳。
46.具体实施过程如下：在楼板施工过程中，采用本免拆模板待敌叠合板固定在梁或墙体上，在钢性架4上绑扎钢筋或放置钢筋网片，形成立体的钢筋网，再进行混泥土浇筑，待混泥土凝固后，本免拆模板和新浇筑的混凝土层形成楼板。通过预埋在顶板3内的钢性架4，在楼板施工过程中无需固定钢筋，采用钢性架4即可绑扎混凝土内立体的钢筋网或放置钢筋网片，是的楼板施工过程中，现场施工步骤简化，大大提高了楼板的施工效率。同时钢性架4的上端与顶板3之间形成三角区域，在楼板后续长期使用过程中，本免拆模板与浇筑的混凝土层连接稳定牢固。
47.实施例2
48.本实施例与实施例1的不同之处在于，如图4所示，本实施例中连接件42的两端向外弯折后与顶板刚性网31的横向钢筋311固定，使连接件42两端和顶板刚性网31的横向钢筋311所能接触的面积增加，固定连接的牢固性增强。
49.实施例3
50.本实施例与实施例2的不同之处在于，如图5所示，本实施例中，底板刚性网11沿其长度方向上的侧壁上焊接或一体成型有若干加强件5，加强件5穿过保温隔声层2位于顶板3内，加强件5位于顶板3处呈弯折状。本实施例中加强件5为底板刚性网11的横向钢筋311向上弯折形成，位于顶板3内的加强件5朝向模板的中心处弯折。
51.此外，在加强件5上套设有阻尼套6，连接件42的两端也设有阻尼套6，阻尼套6为阻尼材料制成，如橡胶、沥青、塑料等，以阻隔声音通过加强件5从顶板3传递到底板1上。
52.实施例4
53.本实施例与实施例3的不同之处在于，如图6所示，本实施例中，保温隔声层2为多孔开孔材料，即多孔开孔材料具有大量内外连通的微小间隙和孔洞，本实施例中保温隔声层2采用岩棉制成。在底板1与保温隔声层2之间形成凹凸状腔体，具体可在底板1上表面设置孔槽7，也可在保温隔声层2下表面设置孔槽7，还可在底板1上表面和保温隔声层2下表面同时设置孔槽7，本实施例中采用第一种方式。孔槽7的形状可为波浪形、锯齿形、蜂窝形、脉冲波形或其他不规则形状等。在顶板3内或在顶板3与保温隔声层2之间铺设减震垫8，也可在顶板3内和顶板3与保温隔声层2之间同时铺设减震垫8，减震垫8可采用珍珠棉、气泡膜等可起到缓冲减震效果的材料。
54.由于上下楼层之间多是通过楼板产生的撞击或振动传声，因此本实施例中通过采用种措施来削弱该声音的传递。即当撞击振动传递到顶板3上的减震垫8时，振动力在减震垫8上得到缓冲而被减弱，使该振动产生的高频声波同时被削弱，被削弱后的声波进入到多孔开孔材料的保温隔声层2中，顺着多孔开孔材料内外连通的孔洞进入材料内部引起孔洞中空气的振动，由于空气的黏滞阻力、热传导等作用使大部分声能转化为热能被消耗，因此进一步消除了声波中大部分中高频声波。最后当声波穿过保温隔声层2进入到底板1中的孔槽7中时，声波在凹凸不平的孔槽7壁上形成多次漫反射，从而对中低频的声能进行转化和消耗，从而更好的起到消音隔声作用。
55.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。