一种铝粒加工废料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝粒加工技术领域，具体为一种铝粒加工废料粉碎装置。


背景技术：

2.铝粒又名铝丸、铝砂，铝粒采用含99％铝的铝锭反复拉丝、裁切、研磨等工艺精制而成，外观光亮、圆柱状、应用于铝、锌或薄壁工件的表面，其广泛应用于铝铸件及铜、锌铸件的表面精加工处理，各种金属表面的喷沙打磨，铸造工件的除毛边、毛刺、刃物表面、铸造制品表面的喷沙打磨等，可使您的产品平整、光洁、发亮、达到增白的效果，现有技术的铝粒加工过程中，会产出较多的铝废料，而这类铝废料累积的含量较大，若直接丢弃则容易造成原料的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝粒加工废料粉碎装置，将累积的大量铝废料倾倒于进料组件中，通过进料组件中的导料板进行分流进料，并由底部的导向管导向至粉碎外壳中，由粉碎电机驱动粉碎辊转动，利用粉碎辊将铝废料完全粉碎后，铝废料向下掉落至筛网收集组件中的筛选网兜中进行第一次筛选，再经由底部的二次筛网进行第二次筛选后，并最终进入出料组件中，经过出料外壳顶部的分流孔分流，并利用导向板进行导向出料并收集储存，以便再次进行物料加工，可以解决现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种铝粒加工废料粉碎装置，包括粉碎外壳、进料组件、透明视窗、活动门板和出料组件，所述粉碎外壳的顶部安装进料组件，所述粉碎外壳的正面上端设有透明视窗，所述粉碎外壳的正面下端设有活动门板，所述粉碎外壳的底部安装出料组件。
6.优选的，所述粉碎外壳包括主外壳、电机槽、粉碎电机、粉碎辊、侧滑槽、筛网收集组件、折板夹具、二次筛网、导向斜面、进料孔和出料孔，所述主外壳的上端左右两侧分别设有电机槽，所述电机槽内安装粉碎电机，所述粉碎电机上安装粉碎辊，所述主外壳下侧左右两端分别设有侧滑槽，所述侧滑槽内安装筛网收集组件，所述主外壳的底端内壁上设有折板夹具，所述折板夹具内安装二次筛网，所述主外壳的内部底端设有导向斜面，所述主外壳的顶部中心处设有进料孔，所述主外壳的底部中心处设有出料孔。
7.优选的，所述筛网收集组件包括调节板、垂直滑块、卡嵌滑条、操作手柄、卡扣板和筛选网兜，所述调节板的左右两侧分别设有垂直滑块，所述垂直滑块上设有卡嵌滑条，所述垂直滑块的外侧设有操作手柄，所述调节板内安装卡扣板，所述卡扣板的下侧设有筛选网兜。
8.优选的，所述进料组件包括料斗外壳、内滑槽、卡扣滑块、导料板、压力弹簧、支撑板、底座板和导向管，所述料斗外壳的内壁上设有内滑槽，所述内滑槽内安装卡扣滑块，所述卡扣滑块上设有导料板，所述导料板的左右两侧底部设有压力弹簧，所述压力弹簧的底部设有支撑板，所述料斗外壳的底部设有底座板，所述底座板的底部中心处设有导向管。
9.优选的，所述出料组件包括连接板、连接螺栓、出料外壳、分流孔、调节座和导向板，所述连接板的侧面安装连接螺栓，所述连接板的下侧中心处设有出料外壳，所述出料外壳的顶部设有分流孔，所述出料外壳的内壁上设有调节座，所述调节座内安装导向板。
10.优选的，所述卡嵌滑条嵌套安装于侧滑槽的内部卡槽中。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型铝粒加工废料粉碎装置，将累积的大量铝废料倾倒于进料组件中，通过进料组件中的导料板进行分流进料，并由底部的导向管导向至粉碎外壳中，由粉碎电机驱动粉碎辊转动，利用粉碎辊将铝废料完全粉碎后，铝废料向下掉落至筛网收集组件中的筛选网兜中进行第一次筛选，再经由底部的二次筛网进行第二次筛选后，并最终进入出料组件中，经过出料外壳顶部的分流孔分流，并利用导向板进行导向出料并收集储存，以便再次进行物料加工，有效实现了铝废料的粉碎及回收加工，有效节约加工原料。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的粉碎外壳的剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型的筛网收集组件的剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型的进料组件的剖视结构示意图；
17.图5为本实用新型的出料组件的剖视结构示意图。
18.图中：1、粉碎外壳；101、主外壳；102、电机槽；103、粉碎电机；104、粉碎辊；105、侧滑槽；106、筛网收集组件；1061、调节板；1062、垂直滑块；1063、卡嵌滑条；1064、操作手柄；1065、卡扣板；1066、筛选网兜；107、折板夹具；108、二次筛网；109、导向斜面；1010、进料孔；1011、出料孔；2、进料组件；21、料斗外壳；22、内滑槽；23、卡扣滑块；24、导料板；25、压力弹簧；26、支撑板；27、底座板；28、导向管；3、透明视窗；4、活动门板；5、出料组件；51、连接板；52、连接螺栓；53、出料外壳；54、分流孔；55、调节座；56、导向板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，一种铝粒加工废料粉碎装置，包括粉碎外壳1、进料组件2、透明视窗3、活动门板4和出料组件5，粉碎外壳1的顶部安装进料组件2，粉碎外壳1的正面上端设有透明视窗3，粉碎外壳1的正面下端设有活动门板4，粉碎外壳1的底部安装出料组件5。
21.请参阅图2，粉碎外壳1包括主外壳101、电机槽102、粉碎电机103、粉碎辊104、侧滑槽105、筛网收集组件106、折板夹具107、二次筛网108、导向斜面109、进料孔1010和出料孔1011，主外壳101的上端左右两侧分别设有电机槽102，电机槽102内安装粉碎电机103，粉碎电机103上安装粉碎辊104，主外壳101下侧左右两端分别设有侧滑槽105，侧滑槽105内安装筛网收集组件106，主外壳101的底端内壁上设有折板夹具107，折板夹具107内安装二次筛网108，主外壳101的内部底端设有导向斜面109，主外壳101的顶部中心处设有进料孔1010，
主外壳101的底部中心处设有出料孔1011。
22.请参阅图3，筛网收集组件106包括调节板1061、垂直滑块1062、卡嵌滑条1063、操作手柄1064、卡扣板1065和筛选网兜1066，调节板1061的左右两侧分别设有垂直滑块1062，垂直滑块1062上设有卡嵌滑条1063，卡嵌滑条1063嵌套安装于侧滑槽105的内部卡槽中，垂直滑块1062的外侧设有操作手柄1064，调节板1061内安装卡扣板1065，卡扣板1065的下侧设有筛选网兜1066。
23.请参阅图4，进料组件2包括料斗外壳21、内滑槽22、卡扣滑块23、导料板24、压力弹簧25、支撑板26、底座板27和导向管28，料斗外壳21的内壁上设有内滑槽22，内滑槽22内安装卡扣滑块23，卡扣滑块23上设有导料板24，导料板24的左右两侧底部设有压力弹簧25，压力弹簧25的底部设有支撑板26，料斗外壳21的底部设有底座板27，底座板27的底部中心处设有导向管28。
24.请参阅图5，出料组件5包括连接板51、连接螺栓52、出料外壳53、分流孔54、调节座55和导向板56，连接板51的侧面安装连接螺栓52，连接板51的下侧中心处设有出料外壳53，出料外壳53的顶部设有分流孔54，出料外壳53的内壁上设有调节座55，调节座55内安装导向板56。
25.本实用新型与现有技术的区别：现有技术的铝粒加工过程中，会产出较多的铝废料，而这类铝废料累积的含量较大，若直接丢弃则容易造成原料的浪费，本实用新型铝粒加工废料粉碎装置，将累积的大量铝废料倾倒于进料组件2中，通过进料组件2中的导料板24进行分流进料，并由底部的导向管28导向至粉碎外壳1中，由粉碎电机103驱动粉碎辊104转动，利用粉碎辊104将铝废料完全粉碎后，铝废料向下掉落至筛网收集组件106中的筛选网兜1066中进行第一次筛选，再经由底部的二次筛网108进行第二次筛选后，并最终进入出料组件5中，经过出料外壳53顶部的分流孔54分流，并利用导向板56进行导向出料并收集储存，以便再次进行物料加工。
26.综上所述：本实用新型铝粒加工废料粉碎装置，将累积的大量铝废料倾倒于进料组件2中，通过进料组件2中的导料板24进行分流进料，并由底部的导向管28导向至粉碎外壳1中，由粉碎电机103驱动粉碎辊104转动，利用粉碎辊104将铝废料完全粉碎后，铝废料向下掉落至筛网收集组件106中的筛选网兜1066中进行第一次筛选，再经由底部的二次筛网108进行第二次筛选后，并最终进入出料组件5中，经过出料外壳53顶部的分流孔54分流，并利用导向板56进行导向出料并收集储存，以便再次进行物料加工，本实用新型结构完整合理，有效实现了铝废料的粉碎及回收加工，有效节约加工原料。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。