一种变频器检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及变频器检测技术领域，具体为一种变频器检测装置。


背景技术：

2.变频器主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部igbt的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用，在变频器日常维护过程中，经常遇到各种各样的问题，如外围线路问题，参数设定不良或机械故障。如果是变频器出现故障，如何去判断是哪一部分问题。
3.1、现有的检测装置，大多需要人工手动进行插接，导致浪费大量时间，检测效率慢；
4.2、其次，现在的检测装置，无法根据检测位置进行调整，导致配备性不高，影响检测效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种变频器检测装置，拉动推送调整杆在上滑槽内移动，从而调整检测组件左右位置，方便与变频器检测口对接，能够有效根据需要进行位置调整，且调整箱下方通过伸缩气缸伸缩，调整高度，增加整个装置的适配性，能够有效带动检测头前移与检测孔对插，解决了传统手动插合的不便性，能够快速进行对接，提高检修的便捷性，节省时间，活塞套的设置能够有效将插合后的接口处进行防护，避免内部进灰和受潮，提高检测的稳定性，解决了现有技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变频器检测装置，包括检测箱，所述检测箱固定在调整箱的上方，调整箱的内部设置有检测组件；
7.所述检测组件包括插合动力组件、检测杆、检测头和防护套，插合动力组件的前端连接有检测杆，检测杆的前端安装有检测头，检测头与检测箱电连接，检测头包覆在防护套内，防护套固定在检测杆端面上，插合动力组件设置在调整箱内，调整箱上设置有横向调整组件；
8.所述横向调整组件包括上滑槽、横向定向槽和推送调整杆，上滑槽开设在调整箱的上端面，调整箱的前后端的端面上均开设有横向定向槽，上滑槽内穿透设置有推送调整杆，推送调整杆的底端与插合动力组件连接。
9.优选的，所述调整箱下方的四角处设置有支杆，四组支杆的底端与伸缩气缸连接。
10.优选的，所述插合动力组件包括伸缩缸体、活塞套、导向杆、气泵、输送总管和输气伸缩分管，伸缩缸体设置在调整箱内槽里，伸缩缸体内贴合密封套覆设置有活塞套，活塞套套接在检测杆一端，伸缩缸体的前端连接导向杆，导向杆从横向定向槽内穿出，导向杆前端通过输气伸缩分管与输送总管连接，输送总管一端与气泵输出端连接，气泵固定在调整箱
的侧端。
11.优选的，所述伸缩缸体、活塞套、导向杆和输气伸缩分管均设置不少于三组，且每组输气伸缩分管均穿透导向杆与伸缩缸体内互通。
12.优选的，所述检测杆、检测头和防护套均设置不少于三组，却检测杆、检测头和防护套的数量与插合动力组件相匹配。
13.优选的，所述推送调整杆设置在插合动力组件上，且推送调整杆的数量与检测杆、检测头和防护套数量相同。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型变频器检测装置，上滑槽内穿透设置有推送调整杆，推送调整杆的底端与插合动力组件连接，调整箱下方的四角处设置有支杆，四组支杆的底端与伸缩气缸连接，推送调整杆设置在插合动力组件上，且推送调整杆的数量与检测杆、检测头和防护套数量相同，拉动推送调整杆在上滑槽内移动，从而调整检测组件左右位置，方便与变频器检测口对接，能够有效根据需要进行位置调整，且调整箱下方通过伸缩气缸伸缩，调整高度，增加整个装置的适配性。
16.2、本实用新型变频器检测装置，伸缩缸体、活塞套、导向杆和输气伸缩分管均设置不少于三组，且每组输气伸缩分管均穿透导向杆与伸缩缸体内互通，检测杆、检测头和防护套均设置不少于三组，却检测杆、检测头和防护套的数量与插合动力组件相匹配，气泵输送气压到伸缩缸体内，在气压的作用下，能够有效对检测杆进行顶出，能够有效带动检测头前移与检测孔对插，解决了传统手动插合的不便性，能够快速进行对接，提高检修的便捷性，节省时间，活塞套的设置能够有效将插合后的接口处进行防护，避免内部进灰和受潮，提高检测的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的横向调整组件结构示意图；
19.图3为本实用新型的检测组件结构示意图；
20.图4为本实用新型的检测组件局部结构剖面图；
21.图5为本实用新型的插合动力组件局部结构示意图；
22.图6为本实用新型的插合动力组件局部结构剖面图。
23.图中：1、检测箱；2、调整箱；21、支杆；211、伸缩气缸；3、检测组件；31、插合动力组件；311、伸缩缸体；312、活塞套；313、导向杆；314、气泵；315、输送总管；316、输气伸缩分管；32、检测杆；33、检测头；34、防护套；4、横向调整组件；41、上滑槽；42、横向定向槽；43、推送调整杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图2，一种变频器检测装置，包括检测箱1，检测箱1固定在调整箱2的上方，调整箱2上设置有横向调整组件4，横向调整组件4包括上滑槽41、横向定向槽42和推送调整杆43，上滑槽41开设在调整箱2的上端面，调整箱2的前后端的端面上均开设有横向定向槽42，上滑槽41内穿透设置有推送调整杆43，推送调整杆43的底端与插合动力组件31连接，调整箱2下方的四角处设置有支杆21，四组支杆21的底端与伸缩气缸211连接，推送调整杆43设置在插合动力组件31上，且推送调整杆43的数量与检测杆32、检测头33和防护套34数量相同，拉动推送调整杆43在上滑槽41内移动，从而调整检测组件3左右位置，方便与变频器检测口对接，能够有效根据需要进行位置调整，且调整箱2下方通过伸缩气缸211伸缩，调整高度，增加整个装置的适配性。
26.请参阅图3-图6，调整箱2的内部设置有检测组件3，检测组件3包括插合动力组件31、检测杆32、检测头33和防护套34，插合动力组件31的前端连接有检测杆32，检测杆32的前端安装有检测头33，检测头33与检测箱1电连接，检测头33包覆在防护套34内，防护套34固定在检测杆32端面上，插合动力组件31设置在调整箱2内，插合动力组件31包括伸缩缸体311、活塞套312、导向杆313、气泵314、输送总管315和输气伸缩分管316，伸缩缸体311设置在调整箱2内槽里，伸缩缸体311内贴合密封套覆设置有活塞套312，活塞套312套接在检测杆32一端，伸缩缸体311的前端连接导向杆313，导向杆313从横向定向槽42内穿出，导向杆313前端通过输气伸缩分管316与输送总管315连接，输送总管315一端与气泵314输出端连接，气泵314固定在调整箱2的侧端，伸缩缸体311、活塞套312、导向杆313和输气伸缩分管316均设置不少于三组，且每组输气伸缩分管316均穿透导向杆313与伸缩缸体311内互通，检测杆32、检测头33和防护套34均设置不少于三组，却检测杆32、检测头33和防护套34的数量与插合动力组件31相匹配，气泵314输送气压到伸缩缸体311内，在气压的作用下，能够有效对检测杆32进行顶出，能够有效带动检测头33前移与检测孔对插，解决了传统手动插合的不便性，能够快速进行对接，提高检修的便捷性，节省时间，活塞套312的设置能够有效将插合后的接口处进行防护，避免内部进灰和受潮，提高检测的稳定性。
27.综上所述：本实用新型变频器检测装置，上滑槽41内穿透设置有推送调整杆43，推送调整杆43的底端与插合动力组件31连接，调整箱2下方的四角处设置有支杆21，四组支杆21的底端与伸缩气缸211连接，推送调整杆43设置在插合动力组件31上，且推送调整杆43的数量与检测杆32、检测头33和防护套34数量相同，拉动推送调整杆43在上滑槽41内移动，从而调整检测组件3左右位置，方便与变频器检测口对接，能够有效根据需要进行位置调整，且调整箱2下方通过伸缩气缸211伸缩，调整高度，增加整个装置的适配性，伸缩缸体311、活塞套312、导向杆313和输气伸缩分管316均设置不少于三组，且每组输气伸缩分管316均穿透导向杆313与伸缩缸体311内互通，检测杆32、检测头33和防护套34均设置不少于三组，却检测杆32、检测头33和防护套34的数量与插合动力组件31相匹配，气泵314输送气压到伸缩缸体311内，在气压的作用下，能够有效对检测杆32进行顶出，能够有效带动检测头33前移与检测孔对插，解决了传统手动插合的不便性，能够快速进行对接，提高检修的便捷性，节省时间，活塞套312的设置能够有效将插合后的接口处进行防护，避免内部进灰和受潮，提高检测的稳定性。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。